【正文】 配套的動(dòng)力源、泥漿系統(tǒng)、控向室、鉆桿、輔助動(dòng)力源、工具房等，平面布置圖詳見(jiàn)附件。 全部組裝完畢，經(jīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)后，設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：調(diào)試鉆機(jī)系統(tǒng)，認(rèn)真觀察各表盤指示是否正常，各操作手柄是否回位；調(diào)?？?向系統(tǒng)，將測(cè)量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)內(nèi)；調(diào)試泥漿系統(tǒng)。在鉆孔期間，建立穿越曲線數(shù)據(jù)庫(kù)，采集在控向過(guò)程中由控向系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成的有關(guān)數(shù)據(jù)。 15 導(dǎo)向孔實(shí)際取現(xiàn)與設(shè)計(jì)穿越曲線的偏差不應(yīng)大于 1%，橫向偏差不大于 2m，上下偏差控制在 +1— 2m；出土點(diǎn)橫向偏差不大于 2m，縱向偏差控制在 +9— 3m。每鉆進(jìn)一根鉆桿宜采集一次數(shù)據(jù)，根據(jù)采集的控向數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整，使穿越曲線符合設(shè)計(jì)要求。 4 根鉆桿的累計(jì)折角不得超過(guò) 3176。 鉆導(dǎo)向孔的鉆具組合為：牙輪鉆頭 +造斜短接 +無(wú)磁鉆鋌 +鉆桿。在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過(guò)程中使用有線控向系統(tǒng)，鉆桿內(nèi)連接的信號(hào)線將鉆具的位置反饋到控向室便于控向員、司鉆手隨時(shí)掌握方向。） 4 根鉆桿累加折角（ 176。 完成擴(kuò)孔后采用φ 700 桶式擴(kuò)孔器帶工作管 線進(jìn)行回拖。 回拖前檢查：按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)主管線檢漏，按規(guī)范規(guī)定的檢漏電壓檢漏，以不擊穿為合格，管線下溝及入土前、回拖過(guò)程中設(shè)專人仔細(xì)檢查處理。 管線回托注意事項(xiàng)： A．注意導(dǎo)向孔出土角的控制，在規(guī)范允許范圍內(nèi)盡量控制成小角度出土，出 土點(diǎn) 導(dǎo)向孔階段必須布置地面信標(biāo)系統(tǒng)，嚴(yán)格控制出土角度和出土方向，以保證管線回拖的順利進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)利用全站儀、單斗挖掘機(jī)、無(wú)磁鉆桿和信號(hào)棒配合測(cè)量、對(duì)比，以保證測(cè)取方位角的準(zhǔn)確性，為導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)取得基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。易產(chǎn)生外部干擾磁場(chǎng)的物體主要有埋地鐵磁性物質(zhì)，附近高壓線、大中型鋼制構(gòu)筑物等。 D．地質(zhì)資料是控制、調(diào)整導(dǎo)向孔角度的重要依據(jù)。在施工前認(rèn)真研究地質(zhì)勘查報(bào)告，制定詳細(xì)的鉆進(jìn)計(jì)劃，在上述地層界面鉆進(jìn) 調(diào)整導(dǎo)向孔角度時(shí)采取小角度多次數(shù)的鉆進(jìn)方式，以獲得準(zhǔn)確的 傾斜角度，確保穿越曲線平滑，防止鉆孔出現(xiàn) “S”形。 F．發(fā)送引溝的預(yù)開挖由于穿越管徑大，管線本身的剛性大，因此需從出土點(diǎn)往入 土點(diǎn) 方向預(yù)開挖管線發(fā)送引溝，以保證管線回拖時(shí)的順利進(jìn)洞。 H．嚴(yán)格控制管線入洞后的回拖速度，每根鉆桿至少控制在 5 分鐘以上，充分發(fā)揮擴(kuò)孔器的局部修孔作用，防止鉆 桿和管線之間的夾角過(guò)大。 回拖過(guò)程的監(jiān)護(hù)及保駕 A 管線回拖時(shí)實(shí)施全過(guò)程監(jiān)護(hù)，派專人在管線頭部、尾部、中間及特殊地形段仔細(xì)觀察回拖情況，用無(wú)線電及時(shí)與鉆機(jī)側(cè)保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 C 配備防腐人員及吊管機(jī)、大型挖掘機(jī)等吊裝設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)保駕。由于穿越所經(jīng)地層變化較大，對(duì)泥漿的性能要求較高。 （ 2）使用的泥漿添加劑有：降失水劑、固壁劑、潤(rùn)滑劑等。 17 （ 4）現(xiàn)場(chǎng)配備泥漿回收處理系統(tǒng)，使泥漿循環(huán)使用。 泥漿的粘度：因本次穿越主要是在 粉質(zhì) 粘土和粘土 內(nèi)進(jìn)行，在鉆導(dǎo)向孔階段泥漿粘度控制在 45—50S，預(yù)擴(kuò)孔和回拖階段泥漿粘度控制在 50—55S；實(shí)際使用過(guò)程中，泥漿的配比隨地層不同而隨之變化，并選用不同的添加劑。 光纜套管、焊接和檢驗(yàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求 PE 管不做防腐。 光纜套管穿越及回拖 根據(jù)施工圖紙光纜套管與主管線 分開 穿越及回拖。水平彈性敷設(shè)應(yīng)標(biāo)明切線長(zhǎng)及外矢距等要素。 測(cè)量放線完成后填寫測(cè)量放線記錄表。 采用挖掘機(jī)隨地形將作業(yè)帶范圍內(nèi)的樹木、溝坎、坡坎等掃平，以保證施工作業(yè)機(jī)械能正常行走。 除特殊地段外，施工作業(yè)帶寬度應(yīng)控制在 10m 內(nèi)。 、 施工作業(yè)帶清理 作業(yè)帶清理之前，對(duì)測(cè)量放線人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)特殊地段的掃線做重點(diǎn)交 代說(shuō) 18 明，掃線時(shí)測(cè)量人員參與作業(yè)帶清理工作。 一 施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對(duì)于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹林、構(gòu)筑物等要清理干凈，溝、坎要予平整，有積水的地勢(shì)低洼地段排水填平。 清理施工作業(yè)帶時(shí)應(yīng)測(cè)定埋地設(shè)施的位置，并設(shè)置明顯的標(biāo)志，如地下電纜 、管道、下水道等，包括設(shè)計(jì)圖中未標(biāo)出來(lái)與管道交叉和平行的設(shè)施。在灌溉期進(jìn)行施工前，應(yīng)采取措施防止施工作業(yè)帶受灌溉用水影響。 、 防腐管運(yùn)輸 與保管 防腐管裝運(yùn)前，逐根檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量和防腐層質(zhì)量及管口的幾何尺寸，做好詳細(xì)的檢查記錄。 防腐管裝卸 時(shí)， 必須 使用專用吊具輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層和管口。在吊裝過(guò)程中，防腐管與吊繩的夾角小于 30176。 拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須齊全牢固。 裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，捆綁繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其它軟材料襯墊；或用尼龍帶、繩捆扎。 防腐管在現(xiàn)場(chǎng)選擇地勢(shì)平坦的場(chǎng)地堆放，不平坦的場(chǎng)地用推土機(jī)或人工平整，在場(chǎng)地內(nèi)平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層。堆管場(chǎng)設(shè)置排水溝，汽車、吊車道路進(jìn)行硬化處理。 防腐管的 堆管高度宜為 34 層。 19 管垛 支撐 4 道， 均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻，管端距端部支承 的距離為。 、 布管 布管時(shí)管子的吊裝（運(yùn)）使用專用吊具和運(yùn)管車，吊管吊具或吊帶的強(qiáng)度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，應(yīng)有足夠的寬度 。管墩用土筑并壓實(shí) ，所有管墩必須 確保穩(wěn)固、安全。 布管時(shí)管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯(cuò)開一個(gè)管口，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。 、坡口加工 坡口加工前根據(jù)焊接工藝規(guī)程編制坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書。 兩端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī) 清除整平。管端 50mm 范圍內(nèi)清除油污，用磨光機(jī)清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分要打磨露出金屬光澤。 管口組對(duì)的錯(cuò)邊量，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強(qiáng)行組對(duì)管口。 管道組對(duì)應(yīng)符合下表的規(guī)定。由于管口沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)而造成的 3176。 9 過(guò)渡坡口 厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為 30176。 10 手 工焊接作業(yè)空間 不小于 ，由管工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，填寫管口組對(duì)記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后管工與焊工應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。 ，每天下班前在管口安裝臨時(shí) 盲板 。 預(yù)熱溫度必須符合焊接工藝的要求，預(yù)熱范圍溫度均勻一致。 預(yù)熱溫度為 100℃～ 150℃。預(yù)熱時(shí)不應(yīng)破壞鋼管的防腐層，并及時(shí)清除表面污垢。 、 焊接和 檢驗(yàn) 焊接方式：管道焊接采用下向焊工藝，焊接施工嚴(yán)格執(zhí)行《管道下向焊接工藝規(guī) 程》SY/T407193。 “ 焊工合格證 ” 、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的 “ 培訓(xùn)證 ” 和上崗前監(jiān)理頒發(fā)的 “ 上崗證 ” ，做到 100%持證上崗。 21 焊接材料必須有質(zhì)量證明書，焊接材料的儲(chǔ)存和烘干應(yīng)按照生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說(shuō)明書的要求執(zhí)行。 保護(hù)氣體應(yīng)存放在容器中，并遠(yuǎn)離高溫環(huán)境，其他氣體不能混入容器中。 施焊時(shí)要保證層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接著修磨。 為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充至距離管外表面 1mm～ 2mm 處。蓋面焊縫 為多道焊時(shí)，后續(xù)焊道至少覆蓋前一焊道 1/3 寬。次日焊接前，要預(yù)熱至焊接規(guī)程要求的最低層間溫度。焊口完成后，將接頭表面的熔渣、飛濺物等清除干凈。如在組裝和焊接過(guò)程中焊口溫度冷卻至焊接工藝規(guī)程要求的溫度以下，重新加熱至要求溫度，焊后采 用緩冷措施。 A雨雪天氣； B大氣相對(duì)溫度大于 90%； C自然環(huán)境溫度低于 5℃； D低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于 5m/s； E自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于 8m/s； F熔化極氣保護(hù)電弧焊，風(fēng)速大于 2m/s。每一個(gè)補(bǔ)口在回拖管段前進(jìn)方向的端口采用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮片補(bǔ)強(qiáng)，包覆的兩層結(jié)構(gòu)熱收縮片居于端口中央部位，并防護(hù)捆匝，以加強(qiáng)回拖管段外防腐層的保護(hù)。若不合格， 則 加倍抽查；仍不合格，則該批判為不合格； ③ 熱收縮帶基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無(wú)氣泡、庇點(diǎn)、裂口及分解變色。底漆的使用和配制應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供的使用說(shuō)明書進(jìn)行，其性能 必須 符合設(shè)計(jì)要求； 管口清理 ① 管口清理前應(yīng)記錄 補(bǔ)口處未防腐的寬度； ② 環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈； ③ 補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈； ④ 防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止； ⑤ 在切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時(shí)在管兩側(cè)切割，切割過(guò)程中靠尺不能有任何錯(cuò)動(dòng)； ⑥ 防腐層端部坡角不大于 30176。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無(wú)雜質(zhì)，粒徑在 2～ 4mm 之間。 噴砂時(shí)應(yīng)將兩側(cè)土層 100～ 150mm 范圍內(nèi)一并打毛； ④ 噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口 區(qū)以外防腐層； ⑤ 除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。如果有浮銹，則 重新除銹； 管口加熱與溫度測(cè)量 ① 用火焰噴槍對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求； 管口加熱完畢，應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)量管口表面上下左右 4個(gè)的點(diǎn)溫度， 4個(gè) 點(diǎn)溫差不大于 177。加熱溫度達(dá)到要求后才可涂刷底漆，底漆按生產(chǎn)廠使用說(shuō)明書調(diào)配并均勻涂刷； ② 熱收縮帶安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求； 涂刷底漆 24 ① 管口加熱溫度合格后，按使用說(shuō)明書調(diào)配底漆，均勻涂刷； ② 熱收縮片安裝 和定位 ,熱收縮片安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，與防腐層搭接寬度不應(yīng)小于 100mm。采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于 80mm； ③ 熱收縮帶補(bǔ)口粘結(jié)力： 25℃177。 補(bǔ)傷方法 ① 準(zhǔn)備液化氣罐、火焰噴槍、剪 刀等補(bǔ)傷工具和補(bǔ)傷片、補(bǔ)傷棒等補(bǔ)傷材料； 25 ② 密封膠和補(bǔ)傷片與管體防腐材料相容，由同一生產(chǎn)廠商提供； ③ 深度小于 的劃傷用補(bǔ)傷棒補(bǔ)傷，加熱至熔融狀態(tài)，滴到劃傷處，并抹平。 ； 損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度 100mm 范圍內(nèi)的防腐層打毛； 用火焰加熱器預(yù)熱破損處管體表面，溫度宜為 60℃ ～ 100℃ ； 在破損處填充尺寸略小于 破損面的密封膠； 用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平； 剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于 100mm； 補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上； 用火焰加熱器加熱補(bǔ)傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣； 按壓四個(gè)角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用輥按壓各個(gè)邊； ⑤ 直徑大于 30mm 的損傷 用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成坡口形，坡角小于 30176。5℃ 下的剝離強(qiáng)度不低于 50N/cm2，每 100 個(gè)補(bǔ)傷抽查一個(gè)，如不合格，加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線應(yīng)全部重新補(bǔ)傷 。 上述人員均為參加過(guò)國(guó)家大型管道工程項(xiàng)目的熟練人員，在該項(xiàng)目上崗時(shí)要經(jīng)過(guò)該項(xiàng)目的培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后持證上崗。 采用清管器清管時(shí)，清管器應(yīng)可以通過(guò)曲率半徑五倍的彎管。 清管時(shí)，清管器運(yùn)行速度控制在 4km/h～ 6km/h。清管過(guò)程中直至開口端無(wú)雜物排除，測(cè)徑板無(wú)損壞、無(wú)變形為清管合格，停止清管。 清管合格后，要按業(yè)主或監(jiān)理的規(guī)定做好記錄，業(yè)主或監(jiān)理簽字確認(rèn)合格。 試壓技術(shù)要求 ① 穿越管段在管道回拖前 進(jìn)行 一次整體 強(qiáng)度試壓和整體嚴(yán)密性試壓； 測(cè)徑完成后，在與一般地段碰死頭前對(duì)穿越段再進(jìn)行一次整體嚴(yán)密性試壓。壓力表、溫度計(jì)符合規(guī)范要求。試壓管段的兩端應(yīng)各安裝 1 支溫度計(jì)，且避免陽(yáng)光直射，溫度計(jì)的最小刻 度應(yīng)小于或等于 1℃。 27 管道注水系統(tǒng)流程圖如下； ⑦ 在管段注滿水 24h 后開始試壓，壓力應(yīng)均勻緩慢上升、平穩(wěn)、防止沖擊。設(shè)警戒線，防止人畜及車輛進(jìn)入禁區(qū)內(nèi)，同時(shí)在沿線各路口派專人負(fù)責(zé)把守；試壓設(shè)備及試壓管線 50m 范圍內(nèi)在升壓過(guò)程中為試壓禁區(qū)，試壓人員和設(shè)備應(yīng) 位于試壓管端之外 50m； ⑩ 嚴(yán)禁帶壓處理管線和附件上的任何缺陷，修補(bǔ)管線，維護(hù)閥門須泄壓進(jìn)行，參加試壓人員，要有專人分工，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁亂崗，串崗和脫崗；在封頭前應(yīng)設(shè)壁壘，以防意外； 試壓合格后，用壓縮空氣推動(dòng)清管器進(jìn)行排水清掃。 ○11試壓應(yīng)用橢圓封頭，材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相當(dāng)，壁厚應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力要求。試壓頭焊接完畢后，應(yīng)對(duì)所有環(huán)焊縫進(jìn)行 100%射線探傷。 上水泵 河流或水井 沉淀池或水箱 過(guò)濾器 離心泵 管線Φ508 壓力表Φ508