【正文】 ............................................ 12 施工準(zhǔn)備 ...................................................................................................................................................................... 12 第四章 主要施工方案 ........................................................................................................................................................... 13 定向鉆施工工藝流程 ................................................................................................................................................ 13 定向穿越施工技術(shù)措施 .......................................................................................................................................... 13 光纜套管施工方案 ................................................................................................................................................... 17 穿越管段預(yù)制施工技術(shù)措施 ................................................................................................................................ 17 第五章 施工用料、勞動力、施工機(jī)械需要量計劃 ................................................................................................... 28 勞動組織 .................................................................................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 φ 406 L415 直縫電弧焊鋼管，輸送介質(zhì)為成品油，光纜套管設(shè)計采用加厚PE管材。 穿越主要技術(shù)參數(shù) 表 序號 項 目 內(nèi) 容 1 穿越管徑 主管線為φ 2 穿越水平長度 穿越水平長度為 217m；穿越實際長度 為 3 管 材 主管線為 L415 直縫 電 弧焊鋼管。 9 試 壓 強(qiáng)度試壓 倍設(shè)計壓力 和嚴(yán)密性試壓 倍設(shè)計壓力 工程地質(zhì) 通過對附近工程地質(zhì)勘探情況分析 ，本工程管道穿越地段地層巖性以 穿越主要地質(zhì)為粉土、粉質(zhì)粘土。 ? 協(xié)調(diào)各部門、各單位的工作關(guān)系，及時解決工程中的重大問題。 ? 負(fù)責(zé)施工計劃的審定和執(zhí)行，確保按工期完成施工任務(wù)。 ?組織技術(shù)攻關(guān)，對施工技術(shù)問題全面負(fù)責(zé)。 ? 對違反技術(shù)要求，操作規(guī)程和各項管理制度者，予以制止、糾正和批準(zhǔn)處理決定。 3)負(fù)責(zé)編制施工生產(chǎn)計劃并組織實施，必須時提出工程分包申請。 7)協(xié)助質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行不合格品的評審和處置 。 11)負(fù)責(zé)對安全員的業(yè)績考核。 3） 組織編寫施工組織設(shè)計和重點、難點施工方案 。 7） 監(jiān)督落實施工規(guī)范的使用和執(zhí)行。 綜合管理部 1）負(fù)責(zé)制定本單位方針目標(biāo)計劃，開展崗位責(zé)任制檢查，組織參加考核工作。 5） 配合公司內(nèi)審組對本項目部的內(nèi)部質(zhì)量審核。 9）全面負(fù)責(zé)物資到貨的驗證、貯存、保管、發(fā)料、標(biāo)識等工作，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的物資質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。 主要工種崗位職責(zé) 、電（氣）焊工崗位職責(zé) ?遵守企業(yè)安全（ HSE）管理規(guī)章制度，對本崗位的安全（ HSE）工作負(fù)直接責(zé)任。 ?在儲存油料的容器和管線上焊接時，容器和管線必須進(jìn)行清洗和掃線， 管線有連接的地方必須拆除或盲死，經(jīng)安全（ HSE）管理部門檢驗后方可焊接。在潮濕地點進(jìn)行焊接時，應(yīng)站在干燥或鋪有橡膠布的木板上或穿膠鞋。 ?移動氣瓶時禁止在地上拖拉或推滾。 ⑵保證崗位安全（ HSE），積極參加安全（ HSE）活動和崗位技術(shù)練兵。 、管工崗位職責(zé) 9 ?認(rèn)真履行本崗位的安全（ HSE）職責(zé)，對本崗位的安全（ HSE）工作負(fù)直接責(zé)任。打手錘時 周圍三米內(nèi)不得站人，打大錘時周圍兩米內(nèi)不得有人。管子套絲時，不準(zhǔn)使用平口虎鉗。 ?積極參加各種安全（ HSE）活動和崗位技術(shù)練兵。 ?按規(guī)定著裝，持證上崗，嚴(yán)格遵守電工安全操作規(guī)程，并熟練掌握觸電急救方法和人工呼吸方法。 ?在桿上工作時，一般不應(yīng)將腳扣脫下，必須脫下時應(yīng)將腳扣卡在適當(dāng)?shù)牡胤?，防止脫落打傷人? ?積極參加各種安全（ HSE）活動和崗位技術(shù)練兵。 ?熟悉本崗位所用設(shè)備、儀器的性能，熟練掌握設(shè)備、儀器的使用方法。 ?積極參加各種安全、環(huán)保 HSE 活動和崗位技術(shù)練兵。 ?對使用的設(shè)備要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，并做到“四懂三會”。 ?挖掘機(jī)需要移動時，連續(xù)行走距離不得超 過 5 公里，挖掘機(jī)搬運時跳板的坡度不得大于 15 度，上下車后把機(jī)身方向調(diào)整好，將所有制動器剎住，并用三角木將履帶墊牢。 ?積極參加單位的安全（ HSE）教育活動。 ?吊車司機(jī)必須做到“四懂三會”，熟悉起重設(shè)備構(gòu)造和其他機(jī)械原理。 ?吊車夜間作業(yè)時，必須有足夠的照明設(shè)備，起吊物與附近設(shè)備、建筑物保持一定距離，使其在運行中不發(fā)生碰撞事故。 ?積極參加各種安全（ HSE）活動和崗位技術(shù)練兵活動。 ?嚴(yán)禁酒后駕車，無證駕車和將車交給別人駕駛。 ?有權(quán)拒絕違運品、超載等違規(guī)指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。 12 ?積極參加各種安全（ HSE）活動，正確使用各種防護(hù)器具和消防器材。 ?做好器材收發(fā)工作，入庫按規(guī)定名稱數(shù) 量嚴(yán)格驗收、發(fā)料手續(xù)齊全，單據(jù)清楚。 ?有全拒絕違章作業(yè)指令，對他人的違章作業(yè)加以勸阻和制止。 （ 2）配備好本工程需用的技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等，印刷本工程的各種竣工資料表格及自檢表格。 施工設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)本工程特點及施工要求，投入本工程的主 要施工設(shè)備、機(jī)具有： DDW500水平定向穿越鉆機(jī)（最大回拖力為 80噸）、手工焊 焊接設(shè)備、 履帶 式單斗 挖掘機(jī)、吊車、柴油發(fā)電機(jī)組、 外 對口器、各種運輸車輛和各種小型施工機(jī)具、工程指揮車等。 定向鉆穿越參數(shù)復(fù)測及場地測量 a. 根據(jù)設(shè)計控制樁用全站儀重新復(fù)核穿越出、入土點位置，認(rèn)真填寫“設(shè)計交樁及復(fù)測記錄”，定出穿越中心線，出入土兩側(cè)布置地面信標(biāo)線控制樁； b. 穿越入 土點 ：鉆機(jī)場地占地詳見附圖； c. 穿越出 土點 預(yù)擴(kuò)孔作業(yè)場地： 30m 30m，包括泥漿池，詳見附圖。 設(shè)備進(jìn)場、組裝調(diào)試 經(jīng)現(xiàn)場勘察，所有設(shè)備、機(jī)具及材料進(jìn)場均通過汽車運至 定向鉆穿越 武清油庫瀝青路及水渠 I 現(xiàn)場。 鉆導(dǎo)向孔 導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)是整個定向鉆施工的關(guān)鍵，開鉆前做好鉆機(jī)的安裝和調(diào)試等一切準(zhǔn)備工作，確定系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常、鉆桿和鉆頭清掃完畢，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范進(jìn)行試鉆，鉆進(jìn) 12根鉆桿后檢查各部位運行情況，各種參數(shù)正常后按次序鉆進(jìn)。以上兩種情況在確定原因后或經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可重新開鉆。 。 導(dǎo)向孔鉆進(jìn)精度目標(biāo)： 孔徑Φ (mm) 每根鉆桿最大折角（ 176。 管線回拖 穿越管段預(yù)制完成后，在管端焊上回拖頭，同時沿管線中線挖發(fā)送溝，發(fā)送溝尺寸為頂寬 ，底寬 m，深 1 m。 B．施工前準(zhǔn)確測定穿越中心線的大地磁方位角，依此來控制水面段控向系統(tǒng)的方位測定。為減少和消除外部磁場干擾，一是加長無磁鉆桿的長度，增強(qiáng)信號棒的防干擾能力；二是在兩岸陸域布置地面信標(biāo)系統(tǒng)，外加人工磁場，可有效消除該區(qū)域外部磁場的干擾。 E．增強(qiáng)工作人員的質(zhì)量意識和責(zé)任感教育，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和總結(jié)，不斷積累經(jīng)驗，提升判斷和處理問題的能力，減少誤操作，做到心中有數(shù)、對比及時、操作準(zhǔn)確、一次成功。 I．施工期間加強(qiáng)鉆桿的保護(hù)，尤其是在對岸接鉆桿、回拖前開挖發(fā)送引溝時，防止鉆桿受到機(jī)械損傷。 泥漿控制 泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素。 （ 3）為確保泥漿的性能，保證膨潤土有足夠的水化時間，我們將采取兩套加料配漿系統(tǒng)，延長泥漿循環(huán)周期。 光纜套管施工方案 施工方法 為了保證硅心管安全穿入 加厚 PE 管，在岸上焊接 加厚 PE 管的同時， 將鋼絲繩 同時穿入套管內(nèi)，回拖時連同 鋼絲繩一同回拖，保證后續(xù)施工的連續(xù)性 。 穿越管段預(yù)制施工 方案 測量放線和施工作業(yè)帶清理 由現(xiàn)場工程技術(shù)人員組織放線小組，根據(jù)穿越管道中心線和出 土點 施工場地條件確定預(yù)制管道中心線，測定施工作業(yè)帶占地邊線，設(shè)置控制樁和轉(zhuǎn)角曲線加密樁，并將中心樁平移至邊線上，撒灰于管中心線和邊線。 根據(jù)放線范圍，配合有關(guān)部門一起清點作業(yè)帶內(nèi)的附屬物、構(gòu)筑物等需拆毀的數(shù)量，并辦理有關(guān)手續(xù)。 修整作業(yè)帶時盡可能少地破壞地表、地貌，保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境。清理和平整施工作業(yè)帶時，保護(hù)線路控制樁，如有損壞立即補(bǔ)樁恢復(fù)。施工作業(yè)帶通過不允許堵截的溝渠，采用搭設(shè)便橋或預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，保持溝渠暢通，不得妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。 管車底部裝有運管專用支架，支架與管子接觸面墊橡膠板，防止管線防腐層損壞。防腐管與地面隔離應(yīng)不小于 。運到工地上的防腐管應(yīng)堆放在施工作業(yè)帶地勢較高且平坦處。 布管前，先在管線中心線上打好管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置 1個管墩，靠近鋼管中心處，放在管墩上的鋼管底部與地面的距離為 ～ 。 遇有水渠、道路、堤壩等建（構(gòu)）筑物時， 必須 將管子按所需長度堆放在位置寬闊的一側(cè)，以便據(jù)邊坡比確定布管中心線和管道中心線間的距離。 、 管道組對 管口組對前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。 管道組對規(guī)定 序號 檢查項目 規(guī)定要求 1 坡口 符合“焊接工藝規(guī)程”要求 20 2 管口清理（ 10mm 范圍內(nèi)）和修口 管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺 5 錯邊量 沿周長均勻分布，且不大于 6 鋼管短節(jié)長度 不小于 7 相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長 不小于 8 管子對接 不允許割斜口。～176。 、焊口預(yù)熱 根據(jù)焊接工藝規(guī)程，焊接前必須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器進(jìn)行加熱。 預(yù)熱后在距管口 25mm 處的圓周上用紅外測溫儀均勻測量預(yù)熱溫度，保證預(yù)熱溫度均勻。焊條選用管道專用的下向焊焊條， L415 管材根焊采用 AWS E6010 φ 焊條 ， 熱焊、填充、蓋面采用 AWS E7010 焊條。焊接材料必須由專人驗收、保 管、發(fā)放和回收，并填寫好焊接材料的發(fā)放記錄。相鄰焊道的起弧或收弧處相互錯開 30mm 以上?？筛鶕?jù)填充情況在立焊部位增加立填焊。 坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣，在下一步焊接前清除干凈 。 ,沒有防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。 補(bǔ)口機(jī)具及檢測器具 ① 空氣壓縮機(jī) 運轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度應(yīng) 50m/s 以上； ② 液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于 ； ③ 高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍 0℃~300℃ 之間，且 5s穩(wěn)定顯示； 熱收縮套的檢驗 ① 熱收縮帶包裝 必須 嚴(yán)密 、 清晰 ， 按業(yè)主或監(jiān)理要求標(biāo)明生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱、材料規(guī)格、 批號、生產(chǎn)日期； ② 同一牌號的熱收縮帶，首批到貨及以后每 500 個應(yīng)隨機(jī)抽樣，送到業(yè)主或監(jiān)理指定的檢測部門進(jìn)行檢驗，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 ； 管口預(yù)熱 ① 當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度為 30℃~40℃ ； ② 加熱完畢后，測 量管子表面上下左右 4個點的溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹； 管口表面處理 ① 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時間不宜超過 2h。采用熱收縮片時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于 80mm； 熱收縮套加熱