qc水平定向鉆質(zhì)量控制培訓(xùn)課件(完整版)
【正文】 QC小組的知識(shí)，對(duì)以前發(fā)生的質(zhì)量問題進(jìn)行了總結(jié)，根據(jù)工程進(jìn)展情況和現(xiàn)場條件制定了詳細(xì)的活動(dòng)計(jì)劃，從 2023年 3月 1日開始至 2023年 10月 30日結(jié)束，具體活動(dòng)計(jì)劃內(nèi)容如下：時(shí)間 安排階 段內(nèi)容 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月P 選擇課題現(xiàn) 狀 調(diào)查目 標(biāo)設(shè) 定原因分析要因確 認(rèn)制定 對(duì) 策D 實(shí) 施 對(duì) 策C 效果 檢查A 鞏固措施總結(jié) 打算計(jì)劃時(shí)間 實(shí)際時(shí)間 四、現(xiàn)狀調(diào)查? 云霄縣地形特點(diǎn)高低不平，溝壑縱橫，丘陵復(fù)雜多變，有沖洪積層、淤泥層，也有中風(fēng)化凝灰?guī)r、強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、土壤含水率較高、有流沙地段，給水平定向穿越施工帶來一定難度，新到的施工隊(duì)伍對(duì)當(dāng)?shù)氐那闆r不熟悉，需要有一定的熟悉期，故在施工中存在員工對(duì)出現(xiàn)新的狀況處理不及時(shí)、施工方案針對(duì)性較差，使施工過程中出現(xiàn)了一些問題，加大了施工成本，影響了施工進(jìn)度，這些問題經(jīng)過調(diào)查，歸納如下：導(dǎo)向儀導(dǎo)向錯(cuò)誤造成重新打孔 冒漿現(xiàn)象塌孔現(xiàn)象鉆頭損壞拖管過程中防腐層破損序號(hào) 出現(xiàn)問題 次數(shù) 情況描述及影響 后果 調(diào)查對(duì)象1 導(dǎo)向偏差 2 “蛇形 ”線路 孫坑及鳳興兩處施工地點(diǎn)出土角偏差導(dǎo)向孔作廢2 冒漿現(xiàn)象 3 影響環(huán)境3 塌孔現(xiàn)象 1 拖不過去4 鉆頭損壞 1 增加成本，影響 進(jìn)度5 防腐層破損 4 影響拖管進(jìn)度 各類問題出現(xiàn)頻數(shù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)表序號(hào) 出現(xiàn)問題 次數(shù)排序 所占比例 比例累計(jì)1 防腐層破損 4 37% 37%2 冒漿現(xiàn)象 3 27% 64%3 導(dǎo)向偏差 2 18% 82%4 塌孔 1 9% 91%5 鉆頭損壞 1 9% 100%各類問題所占比例排列圖下：通過以上問題所占比例得出結(jié)論： A類：防腐層脫落、冒漿。 B類：導(dǎo)向偏差。 導(dǎo)向孔偏差的原因? 1）、人的因素：由于操作人員為了趕進(jìn)度而將泥漿泵壓力調(diào)整過大，造成冒漿現(xiàn)象。防腐層破損原因：? 1）、人的因素： 焊接時(shí)有錯(cuò)口現(xiàn)象。? 具體原因列表如下：序號(hào) 原因1 錯(cuò)口2 除銹不徹底3 沒有預(yù)熱4 防腐層缺陷、防腐層厚度無檢測5 曲率半徑過小 1400D6 孔徑過小 7 洗孔次數(shù)少（ 1次）8 孔洞彎曲曲率半徑過小 1400D法 人環(huán) 測防腐破損錯(cuò)口除銹不徹底 防腐層缺陷無檢測 防腐層厚度無檢測孔洞彎曲沒有預(yù)熱 孔徑過小 （ 1次）防腐層破損原因魚刺圖七、要因確認(rèn)對(duì)造成以上缺陷的原因進(jìn)行綜合分析歸納要因如下表所示：序號(hào) 出現(xiàn)問題 主要因素1 導(dǎo)向偏差 導(dǎo)向儀不靈敏，操作不熟練2 冒漿現(xiàn)象 操作壓力大，距地面較近3 塌孔 泥漿配比不合適4 鉆頭損壞 沒有針對(duì)不同地質(zhì)情況更換不同鉆頭5 防腐層損壞 防腐層制作缺陷，孔洞缺陷八、制 定 對(duì) 策 ? 1）、加強(qiáng)技術(shù)交底的監(jiān)督力度：參加施工單位的技術(shù)交底并對(duì)關(guān)鍵操作要點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)說明。? 2）、對(duì)泥漿泵
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