水泵機組施工技術(shù)方案(參考版)
2024-10-25 19:08本頁面
【正文】 處。 管子加熱時應(yīng)均勻，熱彎溫度一般應(yīng)為 1050（ 橙黃色 ） ～ 750℃；加熱次數(shù)一般不超過 3 次。按照閥門編號圖對閥門進行編號和掛牌。 管路焊接和除銹 管路預(yù)裝完畢后，對管路進行統(tǒng)一編號，將管路拆除。 其它設(shè)備安裝 嚴(yán)格按設(shè)備說明書和規(guī)范施工檢查。 電動蝶閥安裝 將電動蝶閥倒運至安裝位置就位，調(diào)整蝶閥高程、外壁垂直度、進出口方位滿足規(guī)范要求，將蝶閥和管路固定。 根據(jù)制造廠家的技術(shù)要求，對設(shè)備進行分解檢查、清洗。 11 水泵電動機檢查驗收項目 電動機上機架安裝檢查； 電動機下機架安裝檢查； 定子安裝檢查； 電動機軸安裝檢查； 轉(zhuǎn)子安裝檢查； 氣隙檢查； 制動器安裝檢查； 空氣冷卻器的安裝檢查； 推力軸承安裝檢查； 軸承檢查； 軸線調(diào)整檢查； 電動機管路的安裝及壓力試驗檢查； 電動機各種盤柜以及儀器、儀表、傳感器的安裝檢查； 各種信號裝置的安裝和動作試驗檢查； 設(shè)備廠家規(guī)定的其他檢查。 盤車 準(zhǔn)備工作完成后，各測量部位的百分表派專人監(jiān)測記錄，在統(tǒng)一指揮下，開始電動盤車，使轉(zhuǎn)動部件按機組運轉(zhuǎn)方向慢慢旋轉(zhuǎn)，當(dāng)測點轉(zhuǎn)至百分表位置時，各測量部位的監(jiān)測人立即記錄百分表讀數(shù)，如此逐點測出一圈八點的讀數(shù)，并檢查第八點的 數(shù)值是否回到起始時的零值。 在機坑的軸線方向設(shè)置兩塊百分表監(jiān)測定子機座的變化情況。 上導(dǎo)、下導(dǎo)、鏡板的軸向和徑向、水泵機組大軸上法蘭、電動機大軸下法蘭以及水導(dǎo)各部位，按 +y、 +x 方向各設(shè)置兩塊百分表作為各個部位測量擺度及相互校核用。調(diào)整導(dǎo)瓦與軸領(lǐng)的間隙為～ ，并在瓦面均勻涂抹潔凈透平油。 頂起轉(zhuǎn)子，在推力軸承瓦瓦面涂以潔凈透平油作為潤滑劑。 轉(zhuǎn)動部件與固定部件同心，大軸應(yīng)垂直，且鏡板水平不大于。然后將轉(zhuǎn)子落到制動器上面，利用千斤頂或倒鏈調(diào)整推力頭，使轉(zhuǎn)子中心體下法蘭面與推力頭上的止口和聯(lián)接螺孔精確對位，穿入把合螺栓。 在轉(zhuǎn)子中心體下法蘭面距推力頭 50～ 80mm 時，停止下落。 轉(zhuǎn)子即將進入定子時，應(yīng)采用慢速下降，為避免轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生碰撞應(yīng)將木板均勻分布在定、轉(zhuǎn)子間隙內(nèi)，每根木條由一人提著靠近磁極中部上、下活動，如木板條發(fā)生卡塞現(xiàn)象，應(yīng)迅速向指揮人員報告，以便及時調(diào)整同心。 全部檢查合格后，將轉(zhuǎn)子提升到適當(dāng)高度向機坑行走，行走過程中，指揮者和司機要密切配合，隨時注意通道是否暢通無阻。 調(diào)試正常后，將轉(zhuǎn)子提升到 1m 左右，檢查轉(zhuǎn)子下部有無遺留問題。 第一次試吊時，起升到脫離支撐后，稍停頓，測量磁軛下沉值并作記錄。 吊裝 施工人員按照起吊方式安裝平衡梁后，安裝人員割除中心體與支墩間的連接板。 準(zhǔn)備好保護定子鐵芯和轉(zhuǎn)子磁極用的木板條，且一端打孔，系好白布帶。 檢查中心體與主軸、推力頭聯(lián)接螺栓的配合情況。 安裝人員檢查轉(zhuǎn)子中心體下法蘭面止口與主軸止口、推力頭止口的配合高度是否符合圖紙尺寸，止口外的倒角清理干凈，以保證入口時無卡阻現(xiàn)象，推力頭上的螺紋進行攻絲檢查。 無任何漏裝、誤裝以及不合規(guī)范的安裝。 磁極線圈外表應(yīng)完好。 作磁極引線接觸電阻檢查。 測量單個磁極線圈的交流阻抗，相互比較不應(yīng)有顯著差別。 測量單個磁極的直流電阻，相互比較，其差別不超過 2%。 電動機轉(zhuǎn)子外徑為 mm，轉(zhuǎn)子磁軛高度為 mm，整體轉(zhuǎn)子重量為 t。磁軛由 45A 鍛鋼精加工制成，它熱套于主軸上。 轉(zhuǎn)子安裝 電動機轉(zhuǎn)子主要由主軸、磁軛及帶有線圈的磁極等部件組成。 定子機座水平偏差，不大于 ；此時鐵芯 內(nèi)圓母線垂直度偏差，不大于 。 （ 3）拆除全部試驗接線。試驗電壓頻率應(yīng)為 60Hz，波形為實際正弦波，在試臉電壓下停留 1min，然后迅速降到全值的 50％以下，再斷開電源。 升壓時起始電壓一般不超過試臉電壓值的 I 招，然后逐步升壓至規(guī)定值。如各相泄漏電流不隨時間的延長而增大且在規(guī)定的試驗電壓下，各相泄漏電流的差別不應(yīng) 大于最小值的 50%，即可認為合格。 定子耐壓試驗 （ 1）交流耐壓前，分相分階段進行 3 倍定子額定線電壓的直流耐壓試驗。 （ 4）干燥結(jié)束后，以不超過 10℃的速率降溫至 50℃。最后保持在 80℃的范圍內(nèi)（以定子槽中測溫電阻的讀數(shù)為準(zhǔn)，而酒精溫度計的讀數(shù)應(yīng)為 70℃ 左右）。 定子干燥
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1