【正文】 。因此，大體積混凝土 施 工 采取有效的溫控措施是十分重要的。結(jié)論：在大體積混凝土中，由溫度作用產(chǎn)生的應(yīng)力常比其它外荷載產(chǎn)生的應(yīng)力的總和還大。自混凝土開始澆筑起72h內(nèi)，每2h讀取數(shù)據(jù)1次；澆筑后47d內(nèi)，每4h讀取數(shù)據(jù)1次；以后則可根據(jù)測(cè)溫結(jié)果和外界環(huán)境溫度變化情況每天選取2次進(jìn)行溫度觀測(cè)。（2）、施工前的準(zhǔn)備工作A、在大體積混凝土施工前，應(yīng)該與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站取得聯(lián)系，掌握近期氣象狀況。D、摻合料：摻合粉煤灰，在不降低混凝土強(qiáng)度的情況下可減少水泥用量，也即減少水化熱的產(chǎn)生，對(duì)降低大體積混凝土內(nèi)部溫度、收縮裂縫十分有利，同時(shí)也改善了混凝土的可泵性。在局部大體積之處，混凝土的和易性和坍落度容許下可摻入2％的石塊，減少混凝土用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的，下料前所有粗骨料一律進(jìn)行清洗，％以內(nèi)。溫控措施（1）、原材料方面A、水泥：采用強(qiáng)度高優(yōu)質(zhì)，可以降低混凝土水化熱水泥，提高早期抗裂能力。養(yǎng)護(hù)條件20177。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時(shí)間。混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)（1）、混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。（7）、加強(qiáng)施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的溫度控制和測(cè)溫工作?；炷翝沧⒔Y(jié)束后16天：每24小時(shí)測(cè)一次。（5）、溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率A、溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于25℃，降溫速度：小于1～℃／ｄ；B、揭開保溫層時(shí)的溫差：小于15℃ ；（6）、監(jiān)測(cè)周期與頻率如下：混凝土澆注結(jié)束后3天內(nèi)：每2小時(shí)測(cè)一次。選擇合適的測(cè)溫線：測(cè)溫線的長度=測(cè)溫點(diǎn)的深度+200mm（3）、預(yù)埋測(cè)溫線：將測(cè)溫線幫在支撐物（支撐物采用圓8鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土?xí)r將幫好測(cè)溫線的支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測(cè)溫點(diǎn)位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。B、在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位宜不少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置。（1）、工藝流程：布置測(cè)溫點(diǎn)→確定測(cè)溫點(diǎn)的深度→選擇合適的測(cè)溫線→預(yù)埋測(cè)溫線→澆筑混凝土→進(jìn)行測(cè)溫施工時(shí)，每支測(cè)溫線的插頭都有貼有相應(yīng)長度規(guī)格的標(biāo)簽。（4）、大體積混凝土澆注完成后12h內(nèi)要及時(shí)覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25℃。（3）、對(duì)于不好覆蓋的混凝土結(jié)構(gòu)，可使用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。（9）、砼表面的處理：砼表面的水泥砂漿較厚，故在砼表面進(jìn)行真空吸水后，初凝前，用圓盤式磨漿機(jī)磨平、壓實(shí)，并用鋁合金長尺刮平，初凝后至終凝前采用二次壓光法，即葉片式磨光機(jī)磨光，人工輔助亞光，即能很好地避免干縮裂縫，又能使砼的表面平整光滑、表面強(qiáng)度提高。（5）、混凝土施工時(shí)，準(zhǔn)確掌握混凝土的初凝時(shí)間，在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)要加以覆蓋并保持濕潤，達(dá)到要求后及時(shí)收光，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于10天，防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。如和凝性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動(dòng)性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。對(duì)于無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工進(jìn)行振搗，做到無蜂窩麻面。第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，負(fù)責(zé)卸料點(diǎn)的振搗，負(fù)責(zé)斜坡面砼的振搗密實(shí)，第二道布置在坡腳及底層鋼筋處，負(fù)責(zé)砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗局部五道同樣進(jìn)行。三、大體積混凝土施工技術(shù)要求大體積混凝土澆筑（1）、澆筑方法：澆筑采用泵送砼的澆筑方法，澆筑方向均沿長邊方向，采用“階梯、分層澆筑，連續(xù)推進(jìn)”的施工方法，分二層進(jìn)行澆筑，局部五層澆筑， m，且在澆筑中嚴(yán)禁中途加水。關(guān)鍵詞：泵站工程；大體積混凝土；裂縫；溫控一、施工技術(shù)難點(diǎn)泵站底板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積大，一次澆筑方量大，施工技術(shù)較高；除滿足強(qiáng)度﹑整體性和耐久性的要求外，必須控制溫度，特別是在施工過程中要防止水泥水化熱引起溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，為了大體積混凝土不開裂，必須把住重點(diǎn)，做好溫控措施，確保大體積混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求。為了確保大體積混凝土不開裂，必須把住重點(diǎn)，做好溫控措施，確保大體積混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求。報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，清淤結(jié)束。清點(diǎn)器材設(shè)備是否有遺漏缺少。監(jiān)護(hù)人員專職監(jiān)護(hù)，不得從事其他工作。四、作業(yè)中的安全防護(hù)下井作業(yè)人員需要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得擅離職守。檢查用電設(shè)備的安全運(yùn)行情況。檢查、戴好安全帽、安全帶及其它勞防用品。臨時(shí)用電：三相拖線盤1個(gè)，單相照明燈2盞，單相拖線盤1個(gè)，現(xiàn)場電工檢查安全后方可使用。起吊污物的行車起重機(jī)現(xiàn)場安裝經(jīng)指揮驗(yàn)收合格后方可投入使用?，F(xiàn)場施工圍欄：用紅白帶標(biāo)示工作區(qū)域。指揮：1人，領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織人員分工、調(diào)配、施工安全；安全員：1人，負(fù)責(zé)硫化氫有毒有害氣體的井下現(xiàn)場測(cè)試及下井作業(yè)人員的安全監(jiān)護(hù)；行車起重：1人，負(fù)責(zé)行車起吊作業(yè)；井下作業(yè)：3人，負(fù)責(zé)井下污物、污泥的清理、裝載，1人下井作業(yè)1小時(shí)后上來休息，3人輪轉(zhuǎn)工作；污物裝袋清運(yùn)：2人；現(xiàn)場電工：1人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時(shí)用電接線及安全用電監(jiān)護(hù)；工作中必須聽從指揮，有序工作，做到井然有序。為了確保污水管道暢通流入泵室，使得污水泵正常有序的工作，組織半年一次的泵室清淤工作。當(dāng)沉井軸線與設(shè)計(jì)軸線不重合，而產(chǎn)生一定位移的現(xiàn)象時(shí)，因位移大多由于傾斜引起的，控制沉井不再向偏移方向傾斜，并有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置。施工中應(yīng)加強(qiáng)下沉過程中的觀測(cè)和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜和位移應(yīng)及時(shí)糾正。4．沉井下沉如速度過快，超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況時(shí)，可采取用木垛在定位墊架處給以支承，并重新調(diào)整挖土；在刃腳下不挖或部分不挖土；在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，加大摩阻力；如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時(shí)，可填碎石處理；或減少每一節(jié)筒身高度，減輕沉井重量。3．沉井下沉被擱置或懸掛，下沉極慢或不下沉?xí)r，可采取繼續(xù)澆灌混凝土增加重量或在井頂加載；或挖除刃腳下的土，或在井內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行第二層碗形破土；或在井外壁裝射水管沖刷井周圍上，減少摩阻力；或在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩擦力；或清除障礙物；采取控制流砂。八、施工注意事項(xiàng)1．沉井壁中如預(yù)留孔洞，為防止下沉?xí)r泥土和地下水大量涌入井內(nèi)，影響施工操作，或因每邊重量不等重心偏移，使沉井產(chǎn)生傾斜，在下沉前應(yīng)進(jìn)行填塞封閉處理，使之下沉均勻。6．沉井挖土應(yīng)分層、分段、對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，達(dá)到破土下沉?xí)r，操作人員要離開刃腳一定距離，防止突然性下沉而造成事故。4．沉井上部應(yīng)設(shè)安全平臺(tái)，周圍設(shè)欄桿，井內(nèi)上下層立體交叉作業(yè)，設(shè)安全網(wǎng)、安全擋板；避開出土的垂直下方作業(yè)；井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽、穿膠皮鞋。嚴(yán)重傾斜現(xiàn)象，導(dǎo)致人身事故。七、安全措施1．沉井施工前，應(yīng)查清沉井部位的地質(zhì)水文及地下障礙物情況，摸清對(duì)鄰近建筑物、地下管道等設(shè)施的影響情況，并采取有效措施，防止施工中出現(xiàn)問題，影響正常、安全施工。六、成品保護(hù)1．沉井下沉第一節(jié)混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％，其上各節(jié)達(dá)到70％以后，方可開始下沉。15尺量檢查下沉后質(zhì)量刃腳平均標(biāo)高177。L/200，且不大于100尺量檢查曲線部分半徑177。（二）允許偏差項(xiàng)目沉井制作和下沉后的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表3－36。3．沉井外壁應(yīng)平滑。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目1．沉井工程中的模板、鋼筋、混凝土等均應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。封堵方法是將集水井中水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性混凝土填塞并搗實(shí)，然后上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉，上部用混凝土墊實(shí)搗平。4．混凝土澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中央推進(jìn)，并用振動(dòng)器搗實(shí)，當(dāng)井內(nèi)有隔墻時(shí)，應(yīng)前后左右對(duì)稱地逐孔澆筑。2．封底前應(yīng)先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗干凈或打毛，對(duì)井底進(jìn)行修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石作成濾水盲溝，在中部設(shè)2～3個(gè)集水井與盲溝連通，使井底地下水匯集于集水井中用潛水電泵排出，保持水位低于基底面0．5m以下。10．沉井挖出之土方用吊斗吊出，運(yùn)往棄土場，不得堆在沉井附近?？稍谒慕腔蛲脖谂c底梁交接處砌磚墩或墊枕木垛，使沉井壓在磚墩或枕木垛上，使沉井穩(wěn)定。雨季應(yīng)在填砂外側(cè)作擋水堤，以阻止雨水進(jìn)入空隙，防止出現(xiàn)筒壁外的摩阻力接近于零，而導(dǎo)致沉井突沉或傾斜的現(xiàn)象。挖土過程中可通過調(diào)整挖土標(biāo)高或勞動(dòng)力進(jìn)行糾偏。觀測(cè)時(shí)間，每班三次，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)兩小時(shí)一次。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件較差，有流砂發(fā)生的情況，可在沉井外部周圍設(shè)置輕型井點(diǎn)、噴射井點(diǎn)或深井井點(diǎn)以降低地下水位，或采用井點(diǎn)與明溝排水相結(jié)合的方法進(jìn)行降水。5．沉井下沉多采用排水挖土下沉方法，常用方法是：設(shè)明溝、集水井排水，在沉井內(nèi)離刃腳2～3m挖一圈排水明溝，設(shè)3～4個(gè)集水井，深度比開挖面底部低1．0～1．5m，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深。各倉土面高差應(yīng)在50cm以內(nèi)。3．小型沉井挖