【正文】 焊接必需牢靠，符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。 d、立柱的止水片為 5厚鋼板，必須與立柱骨架密封焊接。 b、鋼構(gòu)架采用 4根 L110 12 的角鋼 和 400 200 10，間距 500的綴板焊接而成 ，綴板與角鋼的焊接采用圍焊，焊縫高度不小于 8mm。直到內(nèi)軸力穩(wěn)定下降及裂縫不再發(fā)展時(shí)，才可在設(shè)計(jì)單位及監(jiān)測(cè)單位的許可下重新進(jìn)行拆除施 e、拆除時(shí)如出現(xiàn)較大裂縫或出現(xiàn)支撐梁內(nèi)軸力超過(guò)警戒值的情況，在確定基坑無(wú)立即發(fā)生垮坍的可能性后，應(yīng)立即組織人員在基坑內(nèi)用鋼管或原木設(shè)置臨時(shí)加固支撐。 b、拆除時(shí)必須注意用電安全，施工用電系統(tǒng)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。 e、拆除過(guò)程中，監(jiān)測(cè)單位或其他任何人一但發(fā)現(xiàn)有緊急情況出現(xiàn)，應(yīng)大聲呼喚拆除人員和基坑內(nèi)的施工人員立即撤離基坑，隨即通知項(xiàng)目部，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。 c、拆除時(shí)還需對(duì)周邊建筑物及道路的情況；基坑邊土體的裂縫、沉陷，冠梁、支撐梁的裂縫等情況加強(qiáng)觀察。 b、拆除時(shí)由監(jiān)測(cè)單位根據(jù)既定方案對(duì)深層土體位移、基坑邊沉降。 c、支撐梁的拆除進(jìn)度安排不得過(guò)緊，以便使應(yīng)力有個(gè)緩慢釋放的過(guò)程，不致于使支護(hù)樁的側(cè)壓力陡然增加，造成基坑險(xiǎn)情。 （ 5）、拆除施工措施 a、拆除施工時(shí)，必須嚴(yán)格按照既定的拆除順序進(jìn)行施工。整根梁全部混凝土破碎清理后，再用手提式鋼筋切割機(jī)切斷鋼筋。手提式鋼筋切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備。并對(duì)這部分人員做好安全交底和應(yīng)急預(yù)案交底。特別要與監(jiān)測(cè)單位做好溝通、協(xié)調(diào)工作。技術(shù)交底主要包括拆除順序、拆除方法等；安全交底主要包括拆除時(shí)的安全措施、拆除時(shí)的應(yīng)急措施等。 （ 3）、拆除前的準(zhǔn)備工作 a、檢查地下室底板的砼強(qiáng)度及傳力帶是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 100％。 b、傳力帶砼強(qiáng)度達(dá)到 100％。 （ 1）、本工程基坑支護(hù)內(nèi)支撐梁拆除的前提條件是： a、地下室底板澆搗完成，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100％。 f、在鋼筋搭接密集處，須特別注意澆搗質(zhì)量，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼 表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支模架的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理 g、混凝土澆搗后應(yīng)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 e、砼澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)， 深基坑工程專項(xiàng)施工方案 38 不得遺漏，做到均勻振實(shí)。對(duì)大斷面梁采取單獨(dú)澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)避免觸動(dòng)鋼筋及鋼構(gòu)立柱。澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)。 b、商品混凝土生產(chǎn)廠家的級(jí)配必須送我公司及監(jiān)理公司審核。 支撐梁砼施工 本工程支撐梁采用商品砼泵送。時(shí)刻觀察處理模板可能出現(xiàn)的問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行加固、校正清理等，確保模板幾何尺寸萬(wàn)不變形。安裝完成后，經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)收。 g、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核，方可施工。 e、模板拆除：模板的拆除應(yīng)辦理有關(guān)手續(xù)，有關(guān)負(fù)責(zé)人員同意后方能進(jìn)行施工作業(yè)。 d、在模板支設(shè)完成后，必須檢查軸線位置是否正確，支撐強(qiáng)度是否滿足要求，有無(wú)遺漏，以確保砼澆搗時(shí)的幾何尺寸正確。 深基坑工程專項(xiàng)施工方案 37 c、拼制模板時(shí)，板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，和砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 支撐梁、壓頂板模板施工 a、支撐梁、壓頂板模板采用多層夾板，高度≥ 700mm 時(shí)采用Ф 12mm穿芯螺桿加固。 g、在鋼筋工程施工前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說(shuō)明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，準(zhǔn)確操作。鋼筋綁扎的尺寸、間距，位置必須準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求?，F(xiàn)場(chǎng)安裝 18 以上鋼筋 采用單面搭接焊，其余采用綁扎搭接。 d、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。 b、鋼筋制作、加工前，應(yīng)檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹必須清理干凈。先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。 深基坑工程專項(xiàng)施工方案 36 支撐梁鋼筋施工 a、鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)需要，先加工再綁扎。 梁底模利 用土胎模 。 三、壓頂梁、內(nèi)支撐梁施工 施工作業(yè)順序： 土方挖至壓頂板及砼支撐墊層底標(biāo)高→支撐溝槽軸線→澆筑砼支撐墊層→養(yǎng)護(hù)達(dá)到作業(yè)強(qiáng)度→綁扎砼梁鋼筋→支鋼筋砼支撐模板→組織驗(yàn)收→施工砼支撐→ 養(yǎng)護(hù)鋼筋支撐砼→待砼支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后進(jìn)行分層土方開挖→待地下室底板及傳力帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后拆除支撐。值班人員時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過(guò)程曲線。并用 左右壓力把壓縮空氣，從外噴嘴中噴出。 制漿：鉆孔的同時(shí)，即可配置漿液，漿液要嚴(yán)格按照試驗(yàn)選定的配合比配置，漿液要經(jīng)過(guò)攪拌和兩次過(guò)濾后方可進(jìn)入高壓泵。待壓力下降后，迅速接長(zhǎng)鉆桿，再繼續(xù)射水、鉆進(jìn)，直到鉆至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。 地面試噴：下噴射管前，首先在地面進(jìn)行試噴，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力、流量等參數(shù)是否正常。 鉆機(jī)就位：移動(dòng)鉆機(jī)至設(shè)計(jì)孔位，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，制定實(shí)施性施工工藝細(xì)則，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工 深基坑工程專項(xiàng)施工方案 34 人員及技術(shù)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。 2）清除地表淤泥、草皮及雜物并用帶密封槽的車運(yùn)至指定位置。 地表處理： 1）在施工前先做好臨時(shí)排水溝，將地表水及時(shí)引出地基加固處理范圍。 施工機(jī)具準(zhǔn)備： 檢查到場(chǎng)的高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，確保其壓力和流量能滿足設(shè)計(jì)要求，泵體注漿管及噴嘴內(nèi)沒(méi)有任何雜物，各類密封圈效果良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 原材料檢驗(yàn)：制漿用的水泥及外摻劑進(jìn)場(chǎng)前，檢查其產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢測(cè)鑒定報(bào)告，并根據(jù)驗(yàn)標(biāo)規(guī)定的檢驗(yàn)批次、數(shù)量及檢驗(yàn)方法對(duì)其進(jìn)行各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可用于施工。有效樁長(zhǎng) 。 二、 高壓旋噴樁施工 本工程基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用素砼鉆孔灌注樁套打鋼筋砼鉆孔灌注樁，基坑內(nèi)側(cè)局部以高壓旋噴樁作為被動(dòng)加固加以支護(hù)。為保證施工場(chǎng)地安全及文明施工，樁孔上部空灌部分及時(shí)回填。單樁灌注時(shí)間須控制在 2小時(shí)以內(nèi)。要經(jīng)常用測(cè)錘測(cè)量混凝土面深度，特別在每次拔導(dǎo)管前一定要測(cè)量，然后算出拔導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并相應(yīng)記下用砼量、拔管節(jié)數(shù)和混凝土面深度。 在整個(gè)灌注過(guò)程中，導(dǎo)管下口宜埋在混凝土面以下 2 米 ～ 6 米，利用混凝土的壓力差使混凝土擴(kuò)散，澆筑面逐漸上升并與泥漿隔離，與此同時(shí)頂著樁孔內(nèi)泥漿上升，提升導(dǎo)管，如此逐段拔導(dǎo)管直至全樁混凝土灌注完畢?；炷翝沧⑶埃氝M(jìn)行第二次清孔，直至沉渣符合設(shè)計(jì)和規(guī)范驗(yàn)收要求。 深基坑工程專項(xiàng)施工方案 32 采用水下導(dǎo)管法灌注混凝土工藝。通過(guò)漏斗、導(dǎo)管連續(xù)送入樁孔內(nèi)。 第二次清孔 導(dǎo)管安放結(jié)束后，采用正循環(huán)工藝置換調(diào)節(jié)泥漿，即由 3PNL 泵向?qū)Ч茌斎牒细衲酀{，通過(guò)導(dǎo)管將泥漿送入孔底、沖刷孔底，置換孔底泥漿并連同部分鉆渣一起帶出孔口；泥漿置換結(jié)束后直至孔底沉渣符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求并同時(shí)滿足孔底泥漿性能符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 ④ 、樁頂至孔口，采用 2 根Φ 10 鋼筋將鋼筋籠固定，保證鋼筋籠上頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差控制177。焊縫寬度為 ，厚度不小于 ?；炷? 深基坑工程專項(xiàng)施工方案 31 土墊塊直徑 100mm，小孔直徑 20mm，厚 50mm。 （ 2）鋼筋籠安裝 ① 、兩段鋼筋籠連結(jié)部位放置混凝土墊塊。主筋、箍筋、加強(qiáng)箍筋的直徑、長(zhǎng)度是否符合圖紙要求，對(duì)焊與點(diǎn)焊是否符合規(guī)范要求。 50mm。 20mm； 鋼筋籠直 徑： 177。 b、鋼筋籠制作偏差控制在下列范圍： 主筋間距： 177。 ③ 、鋼筋籠制作及偏差控制要求 a、主筋與主筋采用搭接焊連接；箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連結(jié)，每隔 1根主筋點(diǎn)焊一處。 鋼筋籠制作安放 （ 1）鋼筋籠制作 ① 、鋼筋籠制作前，應(yīng)先檢查鋼筋種類是否符合制作要求，鋼筋數(shù)量、規(guī)格出廠合格證是否齊全，原材料試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)報(bào)告是否達(dá)到要求。 第一次清孔 終孔驗(yàn)收合格后立即第一次清孔，先用比重較大的泥漿沖孔，減少孔 深基坑工程專項(xiàng)施工方案 30 底沉渣，以利于第二次清孔。性能差的泥漿和沉渣及時(shí)排除。 ③ 、泥漿的粘度與比重，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。在粉土層中采用中比重、高粘度泥漿，以提高成孔質(zhì)量。 施工中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度控制在二～三檔，臨近終孔前放慢鉆進(jìn)速度，以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。 鉆進(jìn)成孔 （ 1）鉆孔就位 鉆機(jī)移至樁中心，四周墊實(shí)，轉(zhuǎn)盤和水平尺校平，天車、轉(zhuǎn)盤中心、樁中心三點(diǎn)成鉛垂線，放入鉆頭，接上鉆桿和泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因此，每根工程樁施工前都必須埋設(shè)護(hù)筒。 測(cè)定樁位分三次進(jìn)行，在挖埋護(hù)筒前測(cè)量一次，在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測(cè)一次，使護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于 20mm，在樁位中心插上一根長(zhǎng)鋼筋作為樁位標(biāo)志；然后用水準(zhǔn)儀測(cè)護(hù)筒口地坪高程，做好測(cè)量記錄；第三次測(cè)量，在鉆機(jī)就位前進(jìn)行，檢查鉆機(jī)是否對(duì)準(zhǔn)樁中心標(biāo)志。 施工設(shè)備選型本工程成孔機(jī)械擬選用 PKH600 型工程鉆機(jī)，該機(jī)型適用于 600～ 1200 大直徑鉆孔灌注樁施工，鉆孔最深可達(dá) 60m，滿足本工程施工要求 。在拆卸最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)反復(fù)上下提拉幾次，以免在樁頂留下導(dǎo)管孔。當(dāng)二次清孔測(cè)得孔底沉渣符合設(shè)計(jì)要求，泥漿比重符合規(guī)范要求時(shí)，立即拆除清孔器具，進(jìn)行水下砼灌注。鉆達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)與地質(zhì)資料對(duì)比，確認(rèn)后作好深度標(biāo)記，然后用原鉆具在孔內(nèi)回轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，實(shí)施第一 深基坑工程專項(xiàng)施工方案 26 清孔，同時(shí)調(diào)整孔內(nèi)泥漿比重。 施工工藝簡(jiǎn)述 機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行試樁成孔，通過(guò)試樁，以便核對(duì)地層狀況，確定施工工藝參數(shù)，指導(dǎo)其余各樁孔施工。 基坑面積大，土方工程工期長(zhǎng)，施工期在秋冬季，結(jié)合近期反常氣候，要做好開挖過(guò)程中雨季和臺(tái)風(fēng)季節(jié)及冬期施工的施工準(zhǔn)備工作，做好應(yīng)急預(yù)案。 坑邊幾乎無(wú)剩余場(chǎng)地，鋼筋堆場(chǎng)、水泥罐的位置需要多次搬遷，混凝土泵車的工作路線布置應(yīng)作為重點(diǎn)控制。 基坑圍護(hù)樁型多（支護(hù)樁、 素砼 樁、高壓旋噴樁、木樁），施工安排交叉大 ，安排不合理嚴(yán)重影響工期。 工程位于居民區(qū)中間，且有老人 公寓，對(duì)搶趕工程、夜間作業(yè)有一定的限制。 基坑涉及土層主要為淤泥質(zhì)土，土質(zhì)較差。 第 六 章 本基坑工程重點(diǎn)和難點(diǎn) 一、本工程基坑施工有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 坑底基本呈長(zhǎng)方形平面尺寸約為 170m 130m，面積較大。 五、施工用電計(jì)算 樁基施工階段用電量計(jì)算： ZYC700B靜壓樁機(jī) 2 180KW／臺(tái) ＝ PKH600鉆孔樁機(jī) 6 臺(tái) 37KW／臺(tái) ＝ 泥漿泵 6 臺(tái) 22KW／臺(tái) ＝ 壓漿泵 3 臺(tái) 11KW／臺(tái) ＝ 高壓旋噴 樁機(jī) 1 臺(tái) 90KW／臺(tái) ＝ 鋼筋切斷機(jī) 1 臺(tái) 3KW／臺(tái)＝ 3KW 電焊機(jī) 6 臺(tái) 18KW／臺(tái)＝ 108KVA 以上：電動(dòng)機(jī)總功率Σ P1＝ 840(KW） 電焊機(jī)總?cè)萘喀?P2＝ 108KVA 動(dòng)力用電： Pa＝ l． 05*（ K1*Σ P１／ COSφ DK2*Σ P2） 根據(jù)計(jì)算公式 式中： Pa：供電設(shè)備動(dòng)力用電部分需要容量 P1：電動(dòng)機(jī)額定功率； P2：電焊機(jī)額定容量 深基坑工程專項(xiàng)施工方案 23 K1：電動(dòng)機(jī)需要系數(shù)，取 0． 5； K2：電焊機(jī) 需要系數(shù)，取 0． 5 COSφ 電動(dòng)機(jī)的平均功率因素，取 0． 75 動(dòng)力用電容量為：