【正文】 （ 4）模板的拆除：除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：不 承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除 、 鋼筋的加工和安裝 （ 1）鋼筋材質(zhì)： 奉 賢區(qū)金匯港（向陽河 ~北閘）河道整治工程 技術(shù)標(biāo)。模 板的拼接應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。鋼模板在每次使用后，均需清理干凈，再涂刷脫膜油，以便周轉(zhuǎn)使用。模板的支撐采用鋼管。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模油，確保砼在拆模后外表平整、美觀。 、 模板 （ 1）模板材料： 本工程砼施工主要采用鋼模板，模板 表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密。 窨井及管道基礎(chǔ)和墊層的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。砼鋪設(shè)結(jié)束后，安裝 C25奉 賢區(qū)金匯港（向陽河 ~北閘）河道整治工程 技術(shù)標(biāo) 26 砼基礎(chǔ)側(cè)向模板，在鋪設(shè)好的砼墊層上澆筑基礎(chǔ)。 雨水排放口 （ 1）窨井及出水管道基礎(chǔ) 基礎(chǔ)的底層土不能有淤泥和碎石，如有超挖選用礫石砂或舊料填實(shí)，不得用 土回填。 6）整塊袋布灌注結(jié)束后，取出固定鋼管，清洗泵車及管道。 4）灌注好一個(gè)縫制隔層單位后，由潛水員指揮泵車停車，松開模袋灌注袋口扎繩，抽出灌注管后迅速扎牢灌注袋口，同時(shí)將輸送管口移插至下一袋口。 3）灌注時(shí)潛水員在水中站立于袋口位置經(jīng)常檢查袋口位置是否出現(xiàn)石子堆積，產(chǎn)生砼輸送不流暢致使壓力增大，導(dǎo)致加固筋和模袋布脹脫，產(chǎn)生灌注厚度加大的現(xiàn)象，影響表面美觀。 （ 8）模袋砼充灌 1）灌注前首先拌和砂漿潤濕管道，然后輸送砼至管口后，停止輸送，再用繩索扣牢管口懸吊于施工船邊沿。 模袋鋪設(shè)時(shí)自上游往下游敷設(shè)。鋪設(shè)時(shí)上口邊用槽鋼扣牢，槽鋼由鏈條葫蘆連接于鋼管樁上，底口邊及兩側(cè)用縫制的拉結(jié)帶扣牢鋼管，使模袋充分拉展開。 （ 7）模袋的定位鋪設(shè) 施工后的模袋能否密蓋土坡面，模袋定位好壞是關(guān)鍵。 （ 6）砼組成材料要求 奉 賢區(qū)金匯港（向陽河 ~北閘）河道整治工程 技術(shù)標(biāo) 25 材料規(guī)格視施工灌注設(shè)具體情況而定， BP750 型柴油機(jī)泵車使用石子粒徑要求不大于 ，國產(chǎn)有的泵車可大至 3cm，但輸送壓力不足。 3）施工用船：可供定位用船一艘（噸位視施工環(huán)境具體情況確定，有水環(huán)境差則噸位較大，正常 100t 即可），潛水員也使用該定位船。 （ 5）模袋枉施工設(shè)備及潛水人員配備 1）砼生產(chǎn)系統(tǒng)：采用商品砼。 （ 4）水中坡面開挖：水中坡面開挖抓斗船為液壓式，開挖時(shí)定期量測(cè)水面高程，以水面（高程控制抓斗放置深度，采用臺(tái)階式開挖法。 （ 2）定位放線：在河岸上用經(jīng)緯儀確定好河坡頂口軸線，同時(shí)量測(cè)出河底角開挖線。 （ 8）壓頂?shù)妮S線偏差，頂高程、頂寬厚度、平整度符合設(shè)計(jì)要求。 （ 6）及時(shí)進(jìn)行壓頂砼養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于 14 天。 （ 5） 澆筑時(shí) 采用小型平板式振搗機(jī)，和小型插入機(jī)每一位置的振動(dòng)時(shí)間，以混凝土表面呈現(xiàn)平坦，不再出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。 （ 4）壓頂混凝土模板采用木模板預(yù)先制作，模板必須光滑。 （ 2）基建面上的雜物，泥土均應(yīng)清除，無松動(dòng)石塊，并用高壓水槍清洗潔凈，無積渣雜物，表面無乳皮，成毛面，排除積水。 對(duì)各工程部位的回填質(zhì)量，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的表格式樣作好詳細(xì)施工記錄，于當(dāng)日交監(jiān)理人審核，如有不合格，應(yīng)返工或停止填筑，直至符合要求為止。填筑土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般不超過填方高度的 3%。輾壓時(shí)，應(yīng)相互搭接，上下層的接縫應(yīng)相互錯(cuò)開。 填土前，先選擇所用土的試樣按《土工試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，選定最優(yōu)含水量。 在開始回填之前 ,應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間檢驗(yàn) ,并作出記錄 ,報(bào)監(jiān)理人審查 ,未經(jīng)監(jiān)理人同意 ,不得開始回填。 （二）、干砌石 施工 塊石選用石質(zhì)新鮮、堅(jiān)硬、無風(fēng)化 、 色澤均勻、無裂紋、或剝落層具有良好抗水性的塊石，單塊重量不小于 50kg；砌筑時(shí)應(yīng)先測(cè)量放樣樁，確保砌筑軸線、砌筑斷面、砌筑高程符合設(shè)計(jì)要求， 干砌石 施工時(shí)應(yīng)做到： 砌筑分縫板用指定建材制作，并按設(shè)計(jì)長度進(jìn)行分縫。養(yǎng)護(hù)期為 7— 14 天，在養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞或振動(dòng)。墻體砌筑上升應(yīng)均衡，相鄰段的砌筑高度和每日砌筑高度不超過 。 漿砌塊石墻蓋頂砼需突出漿砌塊石墻身 1— 2 厘米， 墻身頂層塊石高低交錯(cuò)，以保證蓋頂砼與墻身的緊密連接，迎水面砼蓋頂及底邊線應(yīng)保持一直線。石塊之間用砂漿粘結(jié)，砌筑時(shí)首先打好座漿，填縫砂漿先鋪在已砌塊石側(cè)面或在石塊放好后仔細(xì)填塞，填縫較寬時(shí)在砂漿中堵塞小石塊。 （ 2）、砌筑施工： 擋土墻砌筑實(shí)行分段施工，分段位置設(shè)在沉降縫處，砌體分層砌筑高差不超過20CM。 漿砌（干砌） 石 施工 （一）漿砌石 施工 （ 1）、材料： 施工用石料采用石質(zhì)色澤均勻，材質(zhì)良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，不易風(fēng)化，無裂紋且石料的標(biāo)號(hào)大于 20Mpa 的硬質(zhì)天然石料，石料從就近自購，塊石的外形大致方正，上下面平整，表面清潔，無污物。 (3)不規(guī)則裂縫：由于墊層面積大，而產(chǎn)生的收縮裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷造成墊層厚薄不均勻而裂縫?；滋稍锖蛪|層過薄也會(huì)造成不密實(shí)。 6．成品保護(hù)： 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 12Mpa 以后，始準(zhǔn)在其上走動(dòng)人員和上面繼續(xù)施工。 2)混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)奉 賢區(qū)金匯港（向陽河 ~北閘）河道整治工程 技術(shù)標(biāo) 22 范的規(guī)定。環(huán)境溫度不應(yīng)低于＋ 5℃，并應(yīng)保持至強(qiáng) 度不小于設(shè)計(jì)要求的 50%。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于七晝夜。如墊層較薄時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度。 (5)混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但 當(dāng) 厚度超過 20cm 時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器；其移動(dòng)間距不大于作用半徑的 倍。 2)混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)振搗，在 2h 內(nèi)必須振搗完畢。安裝模板時(shí)嚴(yán)格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施 (4)澆筑混凝土： 1)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)澆筑?；炷翝沧⑶皺z查各種預(yù)埋件的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確。如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤濕；表面不得留有積水。 工藝流程： 清理基底→ 澆砼墊層→鋼筋制安→模板支設(shè)→ 混凝土 底板 澆筑→ 拆模 →養(yǎng)護(hù) 。 奉 賢區(qū)金匯港（向陽河 ~北閘）河道整治工程 技術(shù)標(biāo) 21 (4)核對(duì)混凝土配合比，進(jìn)行技術(shù)交底。 (2)設(shè)置伸縮沉降縫： 按設(shè)計(jì)長度 設(shè)置一道 2cm 瀝青杉板縫，上下貫通。 砼墊層與砼基礎(chǔ) 、格梗 施工方法 1．材料要求 本工程砼來源于就近商品混凝土廠，在施工過程中應(yīng)配合監(jiān)理、業(yè)主，隨時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查，并做好相關(guān)記錄 2．主要機(jī)具 應(yīng)備有手推車或翻斗車、溜槽、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等。 （ 3） 碎石鋪設(shè)時(shí)，碎石 卸在路邊，用挖掘機(jī)翻入工作面人工平整。 （ 1） 碎石 鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)處理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行。不得對(duì)余土隨意棄置。 在開 挖邊坡上遇有地下水滲流時(shí)，應(yīng)在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。 開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常校核測(cè)量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙要求。本項(xiàng)工程的土方開挖采用挖掘機(jī)輔以人工進(jìn)行，基底必須預(yù)留開挖保護(hù)層，待基礎(chǔ)施工前采用 人工后退法挖除，基礎(chǔ)土方開挖時(shí)必須做好施工排水工作，開挖導(dǎo)流溝和集水井，將積聚水體及時(shí)排除。 檢查和驗(yàn)收：木樁打設(shè)后，檢測(cè)樁頂標(biāo)高、偏位情況等，符合要求后，開始下一根樁的施工。 在壓樁過程中，如出現(xiàn)貫入度反常、樁身突然下降、過大傾斜、位移，立即停止壓樁，及時(shí)查明原因，采取有效措施。 壓樁：挖掘機(jī)抬高大小臂，挖斗反握，抵住木樁緩慢下壓，待木樁入土后保持穩(wěn)定和垂直度。 木樁施工采用人工配合挖掘機(jī)施工，施工時(shí)注意嚴(yán)格按以下程序進(jìn)行： 施工測(cè)量放樣：木樁按 施工設(shè)計(jì)圖布設(shè)，并于在樁心位置做好標(biāo)志，施工前報(bào)監(jiān)理工程師校驗(yàn)。灌注前檢測(cè)密封性能，采用鉆機(jī)拔導(dǎo)管，水泥混凝土采用泵車直接送入導(dǎo)管內(nèi)。 ②導(dǎo)管抽拔時(shí)，注意防止鋼筋籠上升。落籠要順直并 居中，做到對(duì)位準(zhǔn)確，如遇困難，要查明原因，不能強(qiáng)行插入。用吊車或鉆架將鋼筋籠吊起并逐漸放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 奉 賢區(qū)金匯港（向陽河 ~北閘）河道整治工程 技術(shù)標(biāo) 19 6） 鋼筋骨架與檢測(cè)管的制作與安放 鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地制作。 ② 、 清孔采用換漿法，在鉆孔完成后，提升鉆錐距孔底 20～ 40cm，繼續(xù)循環(huán)，以相對(duì)密度較低的泥漿壓入，把孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出。 3） 、鉆孔： 開鉆前對(duì)鉆錐直徑、鉆桿長度、鉆機(jī)穩(wěn)定性等指標(biāo)進(jìn)行檢查，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁中心。 ． 2 鉆孔灌注樁 1）、護(hù)筒制作、埋設(shè)： 陸上施工埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，放出護(hù)筒埋設(shè)位置，然后人工挖孔，護(hù)筒上口高出地面 30cm，護(hù)筒與孔壁間的縫隙用粘土填實(shí)以防滲漏，護(hù)筒外用人工填粘土并夯實(shí)。 5）沉樁順序一般由一端向另一端進(jìn)行，當(dāng)樁基平面尺寸較大或樁距較小時(shí)，宜由中間向兩端進(jìn)行，在樁沉入前，樁錘壓住樁頂后，必須檢查錘的中心線與樁的中心線是否在一直線上，樁位、樁帽有無移動(dòng)，樁的垂直度是否符合規(guī)定，樁架及其墊層是否符合要求，在樁的沉入過程中，應(yīng)始終注意錘、樁帽和樁身是否保持在同一直線上。樁定位夾板，利用打樁機(jī)架，槽鋼作夾具，方木按樁位軸線用作井字形定位架。然后根據(jù)各樁位置，以木樁標(biāo)出沉樁位，錯(cuò)開沉入。 3）預(yù)制方樁的強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上時(shí)才能進(jìn)行起吊和搬運(yùn)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%且混凝土的齡期不少 于 28天，才能進(jìn)行沉樁； 4）方樁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，在每根樁的一側(cè)用紅漆畫上長度標(biāo)記，一般一米一格，上節(jié)樁最后一米每