【正文】 。高度較大的梁，應(yīng)加裝合適的臨時工藝筋板作為支撐，以防止變形及保證吊運的安全，可焊接臨時角向及水平支撐。 焊接矯正時，密 切注意翼板矯正狀態(tài)，杜絕矯正過位?？v縫焊接時，應(yīng)采用先焊下翼的兩條縱縫，并采用船型焊。拼裝時應(yīng)注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。 （ 2）基準(zhǔn)的選擇 高度方向：梁的上表面 長度方向：中心線 寬度方向：中心線 （ 3）主體的加工 翼板與腹板焊接處焊縫 75 ㎜范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油污和水。 5 H 型鋼的制作 焊接 H鋼梁的制作要領(lǐng) （ 1）梁翼、腹板下料時長度方向加 30 ㎜的焊接 收縮余量。（具體見涂裝工藝） 構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。鉆孔公差如下： 項目 允許偏差 直徑 0－＋ ㎜ 圓度 ㎜ 垂直度 ≦ 且≦ ㎜ 、表面處理 磨光頂緊部的處理 需磨光頂緊的部位，在數(shù)控端 面銑上銑平，確保頂緊面光潔，無毛刺，以求得緊密結(jié)合。 、 制孔 采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔可采用劃線孔的方法。 注：以上三角形加熱方法同樣適用于構(gòu)件的旁彎矯正。加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側(cè)擴展，一層層加熱直到三角形的底為止。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取 20— 90mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應(yīng)由寬度中間向兩邊擴展?？刹扇〉蜏爻C正或中溫矯正法。 柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢? 一、在翼緣板上，對著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可 矯正彎曲變形。線狀加熱時要注意：（ 1）不應(yīng)在同一位置反復(fù)加熱；（ 2） 加熱過程中不要進(jìn)行澆水。 翼緣板的角變形 矯正 H 型鋼柱、梁、撐角變形。 以下為火焰矯正時的加熱溫度（材質(zhì)為低碳鋼） 低溫矯正 500 度～ 600度 冷卻方式：水 中溫矯正 600 度～ 700度 冷卻方式：空氣和水 高溫矯正 700 度～ 800度 冷卻方式：空氣 注意事項：火焰矯 正時加熱溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。 鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是焊接 H 型鋼柱、梁、撐。 2 加工平面平面度 177。 2 加工邊直線度 L/300 且不大于 3 相鄰兩邊夾角角度 177。厚度大于 50 ㎜時應(yīng)先檢驗鋼板表面的平面度，若平面度小于 3 ㎜則單面需銑平，若平面度大于 3 ㎜則雙面需銑平。 ，每一銑削邊需放 5mm加工余量； a 鋼柱支承表面。 H 型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開 R＝ 15mm的圓弧，以使翼板焊透。 切割面不垂直度 e t≤ 20mm， e≤ 1mm； t≥ 20， e≤ t/20 且≤ 2mm 割紋缺口 深度 局部缺口深度 對≤ 2mm 打磨且圓滑過度。 零件的寬度 板制 H 型鋼的翼、腹板：寬度177。 項目 工具 火焰切割機 半自動火焰切割機 剪板機 帶鋸，角鋼沖剪機 t＞ 9mm √ √ t＜ 9mm √ H型鋼、角鋼、鋼管 √ √ 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。 3 坡口鈍邊△ɑ △ɑ＝177。 △ɑ＝177。 2 坡口角度△ɑ △ɑ＝177。 選用半自動割刀或刨邊機 序號 剖口角度 示意圖 角度值 1 坡口角度△ɑ △ɑ＝177。原材料拼板焊接后按要求進(jìn)行探傷。若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對接。焊縫視安裝情況而定是否磨平。 （ 3） 原材料的對接 型鋼的對接需要焊透，并進(jìn)行探傷。 （ 1） 號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號料。 （ 2） 劃線公差要求： 劃線公差表 項目 允許偏差 基準(zhǔn)線，孔距位置 ≤ 零件外形尺寸 ≤ （ 3） 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線，中心線和檢驗控制點。 （ 1） 所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工 1：1 放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。 放樣與號料 放樣 (1)放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級以上計量單位檢驗合格。確保油漆質(zhì)量。 （ 2）油漆進(jìn)貨和使用前都進(jìn)行檢查，合格后方可使用。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等，并進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果合格后方可使用。 （ 4） 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國際產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計 要求。 （ 2） 實行嚴(yán)格的材料烘烤制度。 （ 1） 本工程電弧焊采用 SHJ507焊條， CO2氣體保護(hù)焊采用 TWE711Ф 絲。 匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并報指揮部。 按供貨方提供的供貨清單進(jìn)行數(shù)量清點，并計算供貨重量。加工所剩余料，表明材質(zhì)、規(guī)格退庫。材料員應(yīng)根據(jù) GB/T19002中有關(guān)規(guī)定，對材料進(jìn)行標(biāo)識和相關(guān)檢查。 。 號。 所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串放，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完成的螺栓及時回收。 內(nèi)。 材料的儲存保管 。不合格品不得入庫、發(fā)放和轉(zhuǎn)序。標(biāo)識可采用在不合格品上打或掛上不合格品字樣標(biāo)牌。 凡經(jīng)檢驗不符合設(shè)計、合同 、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的原材料都為不合格品。按有關(guān)規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)送達(dá)國家法定檢測機構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗采用見證制度，在持見證證書的監(jiān)理工程師見證下共同取樣送檢。 檢驗內(nèi)容：檢驗涂料證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況。不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材不能使用。焊材的復(fù)驗分批次進(jìn)行，每批焊材復(fù)驗一組試樣。 檢驗內(nèi)容：檢驗焊材證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。 合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復(fù)驗檢驗合格后，填寫《鋼材驗收清單》，對采購的材料需將產(chǎn)品證書、《材料來貨報驗單》、復(fù)驗報告及《材料驗收 清單》由質(zhì)檢部一并整理成冊，以便備查。 合格產(chǎn)品：鋼材的各項指標(biāo)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗通知單給質(zhì)檢部。 翼緣斜度 %寬度 腹板彎曲度 腹板偏心度 總彎曲度 ≤ %L 檢驗工具：萬能試驗機、半自動沖擊機、布氏硬度機、沖擊試樣缺口手動拉床、微機 CS 分析儀、 RB1試塊、鋼尺、游標(biāo)卡尺等。 腹板厚度 177。 原材料檢驗程序： 原材料檢驗程序 原材料運抵工廠倉庫 鋼管堆場 型鋼堆場 核對質(zhì)保書 核對質(zhì)保書 核對質(zhì)保書 核對質(zhì)保書 焊接材料 鋼板堆場 清點根數(shù)計算重量 材料復(fù)驗 審批后，投入施工 書面匯總報指揮 監(jiān)理認(rèn)可 清點根數(shù)計算重 量 清點根數(shù)計算重量 清點根數(shù)計算重量 抽查斷面尺寸 直線度 抽查外徑 檢查外表面質(zhì)量 檢查外表面質(zhì)量 檢查外表面質(zhì)量 檢查外表面質(zhì)量 檢測標(biāo)準(zhǔn)與方法 主要材料外觀驗收指標(biāo) 材料名稱 適用標(biāo)準(zhǔn) 檢驗質(zhì)量 （表面） 容許公差（ mm） 偏差方向 公差尺寸 低合金結(jié)構(gòu)鋼板（≤ 18mm） GB159188 A、鋼材表面不得有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷； B、鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度公差。材料經(jīng)驗收確認(rèn)后，由保管員作好驗收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，選取合適的場地儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行材料 保管和發(fā)放。公司所屬檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機械性能的測定。對特殊材 料應(yīng)及時組織對分供方的評定，采購文件應(yīng)指明材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。各部門履行以下職責(zé)如下： 配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方制定的產(chǎn)品，送交采購部。 高強度螺栓等級為 級，應(yīng)符合 GB/T36329GB/T36339 GB/T36289 GB/T123191的規(guī)定 2 材料采購計劃 原材料采購具體根據(jù)經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、施工三方確認(rèn)的圖 紙和工程整體實施計劃安排。采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB70088 規(guī)定的 Q235 或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T159194 規(guī)定的 Q345。焊絲的性能符合《熔化焊用鋼絲》（ GB/T1495794）的規(guī)定。應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（ GB/T1495794）的規(guī)定。其性能符合《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（ GB/T1247090）的規(guī)定。 自動或半自動埋弧燭用的焊絲和焊劑 （ 1） Q235 焊采用 H0 H08A、 H08E 焊絲配合中錳性、高錳性焊劑；或采用 H08Mn、 H08MnA 焊絲配合無錳性、低錳性燭劑。材料的品質(zhì)和供貨工期是保證整個工程質(zhì)量和工期的第一個目標(biāo)。 第五章材料采購 本工程主要鋼材 ,建材 ,材料種類較多，數(shù)量大，為保證本工程的順利實現(xiàn)，首先在材料的采購上按 ISO9001 質(zhì)量體系嚴(yán)格控制，以保證原材料質(zhì)量。 本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進(jìn)展及需要解決的問