無(wú)機(jī)材料工藝學(xué)水泥方向)思考題(參考版)
2024-10-24 22:27本頁(yè)面
【正文】 。代號(hào) P． L。水泥中允許用不超過(guò) 8％的 窯灰代替部分混合材，摻礦渣時(shí)混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。 7 、 答：凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥 (簡(jiǎn)稱復(fù)合水泥 )代號(hào) P． C。它是由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，代號(hào) P． F。水泥中火山灰質(zhì)混合材摻加量按質(zhì)量百 分比計(jì)為 20％～ 50％。 5 、答：火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥簡(jiǎn)稱火山灰水泥，代號(hào) P． P。 S 。 3 、 答：根 據(jù) GBl95— 92 規(guī)定，凡由硅酸鹽水泥熟料、 6％～ 15％混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥，簡(jiǎn)稱普通水泥，代號(hào)為 P． O。 第九章 其他通用水泥 1 、答：采用硅酸鹽水泥熟料摻加適量混合材料生產(chǎn)不同品種水泥的目的主要是：提高水泥產(chǎn)量，降低水泥生產(chǎn)成本，節(jié)約能源達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的；有利于改善水泥的性能，如改善水泥安定性，提高混凝土的抗蝕能力，降低水泥水化熱等；調(diào)節(jié)水泥標(biāo)號(hào)，生產(chǎn)多品種水泥，以便合理使用水泥，滿足各項(xiàng)建設(shè)工程的需要；綜合利用工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)生態(tài)化。有害的環(huán)境介質(zhì)侵蝕主要有淡水、酸和酸性水、硫酸鹽溶液。 5 、答： 硬化水泥漿體的體積變化也是水泥的一項(xiàng)重要的性能指標(biāo)，水泥漿體在硬化過(guò)程中產(chǎn)生的體積變化可分為以下幾種：化學(xué)減縮、濕脹干縮和碳化收縮。 4 、答： 影響水泥強(qiáng)度的 因素較多，主要有熟料的礦物組成， f39。為避免水泥假凝，在 水泥生產(chǎn)中往往采用降低入磨熟料溫度，向磨機(jī)桐體淋水，加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)或向磨內(nèi)噴水等措施 ，以便降低磨內(nèi)溫度。但由于不是水泥組成的水化，所以不象快凝那樣放出大量的熱。 假凝的主要原因是水泥粉磨時(shí)，由于磨內(nèi)溫度過(guò)高，或磨內(nèi)通風(fēng)不良，二水石 膏受到高溫（有時(shí)超過(guò) 150 ℃ ）作用，有一部分脫水生成半水石膏。假凝放熱量很小，而且經(jīng)劇烈攪拌后，漿體又重新恢復(fù)塑性，并達(dá)到正常凝結(jié)，對(duì)強(qiáng)度沒(méi)有不利影響，但只增大了施工難度。 答：假凝是指水泥加水拌和后，在幾分鐘內(nèi)即迅速凝結(jié)變硬，經(jīng)劇烈攪拌后，又重新恢復(fù)塑性的現(xiàn)象。 根據(jù)我國(guó)水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GBl75— 92 規(guī)定，硅酸鹽水泥初凝不得早于 45 min，終凝不 得遲于390 min。終凝則表示水泥漿體逐漸硬化，完全失去可塑性，并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，能抵抗一定的外來(lái)壓力。 第八章 硅酸鹽水泥的性能 1 、答：水泥漿體的凝結(jié)可分為初凝和終凝。 4 、答：水泥漿體結(jié)構(gòu)的形成是經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的凝結(jié)和硬化過(guò)程之后才形成并穩(wěn)定的，凝結(jié)和硬化是同 一過(guò)程中的不同階段，凝結(jié)標(biāo)志著水泥漿體失去流動(dòng)性而具有一定的塑性強(qiáng)度。水化程度是指在一定時(shí)間內(nèi)發(fā)生水化作用的量和可以完全水化量的比值，以百分率表示；而水化深度則是指水泥顆粒已經(jīng)水化的水化層厚度。 第七章 硅酸鹽水泥的水化和硬化 1 、答： 其水化產(chǎn)物為 CSH 凝膠和氫氧化鈣。分選出來(lái)的達(dá)到產(chǎn)品細(xì)度要求的水泥產(chǎn)品由輸送設(shè)備 送入水泥庫(kù)儲(chǔ)存。為考慮磨尾收塵系統(tǒng)檢修不至于影響停磨及一些未設(shè)收塵系統(tǒng)的小磨機(jī)采用了自然排風(fēng) (拔氣筒 )方式。 5 、 答：水泥的粉磨過(guò)程不論是開(kāi)路系統(tǒng)還是閉路系統(tǒng)，都有兩個(gè)基本的工藝過(guò)程：一個(gè)是物料在系統(tǒng)中的流動(dòng)；另一個(gè)是氣流在系統(tǒng)中的流動(dòng)，不同系統(tǒng)中的粉磨過(guò)程如下： 1）開(kāi)路系統(tǒng)的粉磨過(guò)程 物料的流動(dòng)：按生產(chǎn)要求配比的水泥組成物料，由配料設(shè)備配合好，經(jīng)喂料設(shè)備喂人磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨，達(dá)到質(zhì)量 要求的水泥出磨后由輸送設(shè)備送人水泥庫(kù)儲(chǔ)存。 球料比是指磨內(nèi)研磨體的質(zhì)量與物料質(zhì)量之比。這個(gè)穩(wěn)定的回磨粉質(zhì)量稱為閉路粉磨系統(tǒng)的循環(huán)量。 答：選粉效率是指進(jìn)入成品中某一規(guī)定直徑以下的顆粒占出磨物料中該粒級(jí)含量的百分?jǐn)?shù)。在分解護(hù)中，生料顆粒分散呈懸浮或沸騰狀態(tài)，以最小的溫度差，在燃料無(wú)焰燃燒的同時(shí)，進(jìn)行高速傳熱過(guò)程，使生料迅速完成分解反應(yīng)，入窯生料的表現(xiàn)分解率可以從原來(lái)懸浮預(yù)熱器窯的 40 ％左右提高到 85%~95 ％，從而大大地減輕了回轉(zhuǎn)窯的熱負(fù)荷，使窯的產(chǎn)量成倍地增加，同時(shí)延長(zhǎng)了耐火襯料使用壽命，提高了窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。 由懸浮預(yù)熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)窯組成的窯叫預(yù)分解窯。懸浮預(yù)熱器是將生料粉與從回轉(zhuǎn)窯尾排出煙氣混合，并使生料懸浮在熱煙氣中進(jìn)行熱交換的設(shè)備。 13 、答：干燥帶，預(yù)熱帶，碳酸鹽分解帶， . 放熱反應(yīng)帶，燒成帶，冷卻帶。廢氣通過(guò)煙室，在排風(fēng)機(jī)的抽引下再通過(guò)收塵器凈化后排至大氣。在此過(guò)程中，物料接受高溫氣體熱量，進(jìn)行一系列的物理化學(xué)反應(yīng)．燒結(jié)成熟料并由低端進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻后輸送至窯系統(tǒng)之外。 10 、答：堿能使混凝土表面起霜 (白斑 )，更重要的是，水泥中的堿能和活性集料如蛋白石等發(fā)生反應(yīng)形成堿的硅酸鹽凝膠，即所謂的“堿一集料反應(yīng) (或稱堿骨料反應(yīng) )，致使混凝土局部膨脹，引起構(gòu)筑物變形，甚至開(kāi)裂。 此外。旁路窯灰只能廢棄或另行專(zhuān)門(mén)處理，不宜再回人窯系統(tǒng)。 9 、答：結(jié)皮是物料在設(shè)備或氣體管道內(nèi)壁上逐步分層粘掛，形成疏松多孔的層狀覆蓋物；堵塞是指窯后通風(fēng)系統(tǒng)或料流系統(tǒng)被結(jié)皮物料堵塞。 6 、答： 1）防止或減少 C3S 的分解 2）避免β一 C2S 轉(zhuǎn)變成γ一 C2S 3）改善了水泥安定性 4）使熟料 C3A 晶體減少，提高水泥抗硫酸鹽性能 5）改善熟料易磨性 6）可克服水泥瞬凝或快凝 答：在熟料煅燒過(guò)程中，為降低液相出現(xiàn)溫度，加速熟料礦物的形成，提高熟料質(zhì)量，降低能耗，往往加入少量的外加物質(zhì)，通常把這種外加物質(zhì)稱為礦化劑。 4 、答：出現(xiàn)燒結(jié)所必需的最少的液相量時(shí)的溫度到出現(xiàn)結(jié)大塊時(shí)的溫度之間，即通常所說(shuō)的 燒結(jié)范圍。 液相粘度直接影響硅酸三鈣的形成速度和晶體的尺寸，液相粘度小，則液相的粘滯阻力小，液相中質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散速度增加，有利于硅酸三鈣的形成和晶體的發(fā)育成長(zhǎng)，反之則使硅酸三鈣形成困難．熟料液相粘度隨溫度和組成（包括少
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