生產(chǎn)問題的分析與解決(參考版)
2025-01-24 23:15本頁面
【正文】 50% 2022/2/17 55 標準化 原訂標準 新訂或修訂標準 修訂 制訂 1 無 標 準 制訂 《 電腦線尺寸執(zhí)行標準 》(見附件 1) √ 2 員工 QC教育訓練 2小時 /月 員工 QC教育訓練 12小時 /月 √ 3 設備點檢標準裁線機點檢 :1次 /周 設備點檢標準 :裁線機點檢 1次 /天 √ 4 押出操作規(guī)程 :二次壓 15kg 押出操作規(guī)程：二次壓 20kg √ 。 8) 判定方式： ? ⑴ 尺寸不良：電腦線長度不在允許范圍； ? ⑵ 表面不良：由于縮水造成的凹面； ? ⑶ SR露銅絲：接頭與線材接口露銅絲； ? ⑷ 開口：接頭該吻合處出現(xiàn)裂縫； ? ⑸碰傷：表面出現(xiàn)劃痕。 將電腦線外觀不良率從 %降到 %。 步驟二：制作統(tǒng)計表如下 不 不 累計 影 累計 不良項目 良 良 不良 響 影響 數(shù) 率 率 度 度 毛 邊 55 偏 心 43 69 內(nèi)孔粗糙 29 肉厚不均 7 其他 8 100 合計 142 2022/2/17 42 作圖 100% 累 不 % 計 良 影 率 響 度 毛 偏 內(nèi) 肉 其 邊 心 孔 厚 他 粗 不 糙 均 0510152022/2/17 43 為 何 茶 杯 外 觀 不 良 高 人員 方法 設備 材料 趕產(chǎn)量 技術(shù)差 繁雜 未規(guī)劃 無訓練 無標準 趕產(chǎn)量 操作不當 老舊 未遵守標準 拿取不良 設計不良 新手 短暫停機 未用清潔劑 保養(yǎng)不當 堆太高 成板不良 不耐高溫 無獎懲辦法 不配合 品質(zhì)不一 變形 材質(zhì)不良 厚度不勻 擦拭不干凈 來源多 未緊鎖 松動 2022/2/17 44 為 何 交 貨 延 遲 制造 人 金額 物品 交貨 沒有生產(chǎn)計劃配合 沒有式樣生產(chǎn)條件不好 訂貨情報掌握不確實 沒有交貨意識 利潤低 運送成本高 庫存安全量低 方法不明確 存放位置不足 單方面的決定 交貨期短 數(shù)量少，沒有交貨計劃 找 原 因 特性要因圖 2022/2/17 45 不 良 率
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