【正文】 ⑶ 鉆頭：形狀有圓錐和平頭形 ,前者適用于地層為透鏡體或個(gè)別亂石層 ,后者適用于粘性土或砂性地層。 ⑴ 高壓漿管（輸送漿液）一般采用鋼絲纏繞液壓膠管或鎧裝橡膠管 ,其工作壓 力不低終壓壓力。 ：能連續(xù)不斷地對(duì)漿液進(jìn)行攪拌 ,容量為 ～ 2 m 3。 機(jī)具設(shè)備 ：應(yīng)能提供持續(xù)風(fēng)壓 ,出風(fēng)口壓力不小于 3MPa,風(fēng)量 1～ 3m3/min。 ：采用 98%的濃硫酸。其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（ GB175）的規(guī)定。 ：采用強(qiáng)度等級(jí)為 級(jí)普通硅酸鹽水泥。 超前小導(dǎo)管注漿施工 適用于本工程暗挖人行通道及明挖坡 (梯 )道開挖前的超前加固。 泵房、管理房側(cè)墻采用滿堂腳手架、泵送入模，插入式振搗棒振搗。 泵房、管理房、集水井均采用頂管及超前小導(dǎo)管預(yù)先支護(hù)，型鋼、噴射混凝土初期支護(hù)，端墻支護(hù)型鋼與初支型鋼焊接牢固。 、泵房及管理房 泵房及管理房開挖、支護(hù)應(yīng)在主通道襯砌完成后進(jìn)行。 洞內(nèi)兩管三線布置 洞內(nèi)“兩管”指通風(fēng)管、施工供水管，“三線”指施工照明、動(dòng)力線和高壓電纜。 施工通風(fēng)與防煙防塵、噪聲防護(hù)措施 根據(jù)施工需要，尤其是初期支護(hù)破除期間，可在上風(fēng)處增設(shè)風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管理由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，專門維護(hù)，控制通風(fēng)量，盡量減少空氣中煙塵含 量，保障勞動(dòng)衛(wèi)生安全及施工進(jìn) ——————————————————————————————————————————————— 22 度。 3)兩幅卷材短邊和長(zhǎng)邊的搭接寬度均不應(yīng)小于 12cm。 (5)防水卷材施工的相關(guān)技術(shù)要求 1)防水層鋪貼時(shí)，卷材應(yīng)基面和各層卷材間必須粘結(jié)緊密； 2)側(cè)墻防水卷材鋪貼時(shí)，應(yīng)在上端頭釘射釘加強(qiáng)固定防止底層防水卷材下滑。 2)側(cè)墻防水層鋪設(shè)后，表面隔離紙揭除，抹一層水泥灰防止污染。 4)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、陰陽(yáng)角位置均需要進(jìn)行加強(qiáng)處理。 2)自上而下鋪設(shè)防水卷材，底層防卷材采用空鋪法，射釘將防水卷材釘入墻面或底板墊層，射釘應(yīng)釘入不得出頭，再用小塊防水卷材粘貼釘頭。 4)防水砂漿抹平達(dá)到初凝時(shí)養(yǎng)護(hù)防止出現(xiàn)裂縫和掉塊現(xiàn)象。 2)防水砂漿采用氯丁乳膠聚合水泥砂漿，配合為聚合物：水泥：砂 =1： 2： 4，水泥砂漿嚴(yán)格配合比配置，并過(guò)磅計(jì)量。敷設(shè)前應(yīng)認(rèn)真清掃基層上的所有雜物，對(duì)滲水位置應(yīng)堵漏處理。 3)基層面陰、陽(yáng)角和棱角部位需用砂漿抹成圓弧， 圓弧半徑 50mm。 D— 基層相鄰兩面凹進(jìn)去的深度； L— 基層相鄰兩凸面間的距離。 ——————————————————————————————————————————————— 21 防水層施 工 防水施工流程： 進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)（合格后使用）→基層處理→驗(yàn)收合格→鋪設(shè)防水層→驗(yàn)收合格→綁扎鋼筋→防水層隱蔽檢查、施工縫防水檢查→合格后澆筑混凝土。 、防水層施工方法 結(jié)構(gòu)自防水 防水混凝土施工 結(jié)構(gòu)采用 C35防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為 P8。變形縫主要采用中埋式鋼邊橡膠止水帶及外貼式橡膠止水帶進(jìn)行防水。在底板處柔性防水層上設(shè) 50 ㎜ C15 細(xì)石 混凝土保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)及時(shí)施工，以防止防水層被破壞。結(jié)構(gòu)采用 C35 防水混凝土，抗?jié)B等組級(jí)為 P8。 (3)混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑 36h后脫模，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 14d。每段襯砌兩側(cè)墻及拱頂各 2個(gè)，共設(shè) 6個(gè)灌注口。 (2)混凝土澆筑 仰拱混凝土澆注時(shí)由仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱一次澆注成型，澆筑時(shí)，連同邊墻基礎(chǔ)一同施工，插入式振搗器振搗密實(shí)。 170mm。 (1)混凝土的運(yùn)輸 1)混凝土采用輸送車由攪拌站運(yùn)至工地，在運(yùn)送混凝土?xí)r轉(zhuǎn)動(dòng)速度為 2～ 4r/min,盡量在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 、二襯結(jié)構(gòu)混凝土施工 通道二襯結(jié)構(gòu)混凝土均采用 C35 P8 防水混凝土，厚度 50 ㎝。 ②在鋼筋作業(yè)臺(tái)架上安裝拖架，在拖架上依次安裝綁扎內(nèi)、外側(cè)拱頂鋼筋，確保鋼筋在設(shè)計(jì)高程位置。 ③兩層鋼筋綁扎完畢后，綁扎拉結(jié)筋以 固定兩排鋼筋的骨架間距。豎向鋼筋連接后，在豎向鋼筋上畫出預(yù)留洞室的位置線，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求處理預(yù)留洞室處鋼筋。 2)、側(cè)墻鋼筋綁扎 ①側(cè)墻鋼筋綁扎前應(yīng)彈出側(cè)墻邊緣線和側(cè)墻邊緣控制線（距離邊緣 15～ 20cm 線）以及墻中預(yù)留洞室位置。 ⑤仰拱鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的墻的位置線，將伸入仰 拱的插筋同仰拱鋼筋綁扎牢固。 ④鋼筋接頭必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 ③下層鋼筋綁扎完畢，檢驗(yàn)合格后，放置仰拱鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱向主筋。算出仰拱鋼筋的實(shí)際需要量，將加工成型的鋼筋運(yùn)至洞內(nèi)，在洞內(nèi)進(jìn)行鋼筋連接。 3）、鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)要求，需代換鋼筋時(shí)，必須要先經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理認(rèn)可。 、通道鋼筋 鋼筋加工 1）、鋼筋加工前對(duì)在運(yùn)輸過(guò)程中有彎折現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)直。邊墻及拱頂模板為 1830mm 1220mm 木模板，支架采用φ 50* 鋼管與腳手架組合支架，每榀鋼格柵拱架 分 3 段制作，段間采用焊接連接。施工步驟見圖 1,襯砌工藝流程如下： 拆除通道臨時(shí)支撐 —— 仰拱、邊墻基礎(chǔ)初支表面清理 —— 施工防水層 —— 安裝底板鋼筋 —— 安裝底板模板、澆注混凝土 —— 安裝邊墻、拱頂鋼筋 —— 安裝支撐、模板 —— 澆筑邊墻、拱頂混凝土。 回填注漿 回填注漿采用 ～ 1:1 純水泥漿，噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%后，根據(jù)開挖面地質(zhì)情況退后掌子面 4～ 8m 進(jìn)行。噴混凝土前應(yīng)先清理浮土，特別是上榀鋼格柵之間的虛碴，噴混凝土后立即進(jìn)行修整，有利于防水層的施工。 ——————————————————————————————————————————————— 19 噴射應(yīng)分片依次自下而上進(jìn)行，先墻體后拱部。最后按設(shè)計(jì)位置安裝錨管（φ 40 鋼管， L=）及回填注漿管（φ 40 鋼管，每根長(zhǎng)度拱墻 ，仰拱 ）。 安裝順序固定方法： 斷面土體開挖成型后，按拱部、邊墻、中隔墻、臨時(shí)仰拱的順序進(jìn)行格柵安裝，安裝到位后，進(jìn)行中線水平調(diào)整，焊接Φ 22＠ 300 連接筋，上緊螺栓。安裝前應(yīng)清理底部虛 碴并加固基底，安裝誤差為間距≤ 5mm；標(biāo)高≤10mm；中線≤ 5mm。 鋼支撐支撐制作安裝， 設(shè)計(jì)鋼柵鋼為 4Φ 25 加“ 8”字型Φ 14 鋼筋制成的 230 160 組合柵。開挖至斷面邊緣線后，欠挖部應(yīng)用鐵鍬修整，保證斷面尺寸要求，每循環(huán)掌子面掘進(jìn)不超過(guò)立拱尺寸 200mm，環(huán)向超挖控制在 50mm以內(nèi)。 土 方由人工用鐵鎬開挖，手推車運(yùn)輸至豎井內(nèi)的裝土鋼斗內(nèi)提升至地面，在地面堆積一定量后由自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)。上半斷面兩頭相向掘進(jìn)至剩余 6m后，停止一個(gè)作業(yè)面，掛網(wǎng)噴混凝土封閉掌子面，單方向貫通，轉(zhuǎn)而進(jìn)行下半斷面施工。 ） 超前小導(dǎo)管布設(shè)完畢后，在小導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行預(yù)注漿，漿液為 1：～ 水泥、水玻璃漿液，注漿壓力控制在 ～ 范圍 ,并以注漿壓力及注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求作為停止注漿的標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到膠結(jié)土層的目的。（里程位于 +0～ +，每根長(zhǎng)度為 ，拱部、邊墻按環(huán)向間距 200mm 布置，外傾角 10～ 15176。 開挖前應(yīng)先打設(shè)超前小導(dǎo)管，洞門施工時(shí)，沿井壁向前打設(shè)，下一循環(huán)為按搭接長(zhǎng)度不小于 1 m沿格柵鋼架頂部及邊墻打設(shè)，外傾角 5～ 15176。 主通道初期支護(hù)施工步驟： 頂管 — 管內(nèi)注漿 — 打超前小導(dǎo)管并預(yù)注漿 — 土方開挖→架立拱架→焊連接筋→焊鋼筋網(wǎng)→噴混凝土→回填注漿→下循環(huán)施 工。單導(dǎo)洞上下臺(tái)階錯(cuò)開 ，左右導(dǎo)洞錯(cuò)開 3～ 5m，當(dāng)采用上下同時(shí)掘進(jìn)時(shí)，上下斷面錯(cuò)開不小于 6～ 7m。洞門施工采用連立兩榀鋼格柵， 0里程鋼格柵四周用 L形Φ 22 連接筋與豎井工字鋼焊連，且底部坐立于豎井井壁工字鋼上方。 洞門施工及土方開挖方法： 上半斷面施工時(shí)，先支護(hù)左導(dǎo)洞洞門，左 導(dǎo)洞進(jìn)尺超過(guò) 3m 后，再支護(hù)右導(dǎo)洞洞門及中導(dǎo)洞（下半斷面同樣）。 （一般當(dāng)變化速率大于 10～ 20mm/d 時(shí)，需加強(qiáng)支護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)變化速率小于 時(shí)，可認(rèn)為其處于穩(wěn)定狀態(tài)。所有監(jiān)測(cè)工作將緊跟施工開挖支護(hù)進(jìn)度，并嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的監(jiān)控量測(cè)方案執(zhí)行。深井降水，同時(shí)對(duì)單井出水含砂率進(jìn)行控制，防止地面整體過(guò)度下沉，即確保正常抽水后，單井出水含砂率小于 1/100000。地下工程施工，防止結(jié)構(gòu)及路面 下沉的最關(guān)鍵措施是降水，本工程采用了地面深井降水，施工期間，承壓水頭達(dá)到作業(yè)面下 1m，保證每個(gè)作業(yè)面在無(wú)水環(huán)境下作業(yè)。經(jīng)工程設(shè)計(jì)人員審核后方可施工。其中早封閉又是重中之中，任何一個(gè)臨空面開挖成型后，必須以最快的速度噴混凝土封閉（不超過(guò) 6個(gè)小時(shí)），減小周圍的應(yīng)力釋放。 三、暗挖段施工技術(shù)措施 （ 1）暗挖坡道，主通道，水倉(cāng)頂部分層增設(shè)大管棚，詳見大管棚專項(xiàng)施工方案。 工程施工時(shí)，做好排水工作，確保結(jié)構(gòu)工程在無(wú)水環(huán)境下施工，不可長(zhǎng)期暴露基坑，地表水不得流入基坑。 所有鋼構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連接采用焊接，且必須滿焊。 明挖段基坑支護(hù)的其他要求 內(nèi)支撐為Φ 508 螺旋鋼管，橫向間隔 3米。 在更換水泵時(shí)，應(yīng)測(cè)量井深，掌握水泵安全的合理深度，防止埋泵。 抽水設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期保養(yǎng)，降水期間不得隨意停抽。 在開挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)側(cè)壁、底部的滲水現(xiàn)象，并應(yīng)查明原因，及時(shí)采取工程措施。 5） .降水監(jiān)測(cè) 降 水監(jiān)測(cè)與維護(hù)期應(yīng)對(duì)各降水井和觀測(cè)孔的水位、水量進(jìn)行 同步監(jiān)測(cè)。 當(dāng)各個(gè)井點(diǎn)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行整體試抽水，以檢查水、電管網(wǎng)系統(tǒng)是否達(dá)到要求。 b、抽水井動(dòng)水位波動(dòng)值不超過(guò)水位降深的 1%，抽水機(jī)抽水水位波動(dòng)值不超過(guò) 10～20cm。洗井時(shí)必須清除停留在孔內(nèi)和滲水含水層中的泥漿與孔壁泥漿，疏通含 水層，并在井周圍形成良好的反濾層；洗井前后兩次抽水涌水量相應(yīng)小于 15%，洗井后井內(nèi)沉淀不上升或基本不上升。 上部宜用粘土回填到孔口封口；當(dāng)孔深范圍內(nèi)抽水含水層與其它非抽水含水層有水力聯(lián)系時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分層止水。 鉆探施工達(dá)到設(shè)計(jì)深度 時(shí)，沖洗泥漿 ,減少沉淀 ,并應(yīng)立即入管 ,注入清水，稀釋泥漿比重接近 ,不少于計(jì)算量的 95%。 3）、管井點(diǎn)