【正文】 因此，試車階段的主要危險因素是人員操作不按規(guī)程或失誤、設備制作及設備管道安裝質(zhì)量缺陷、安全防護裝置不齊等造成泄漏中毒及窒息、高溫燙傷、。檢修過程中由于違章指揮、違章操作，可能導致中毒、高處墜落等人身安全事故。檢修過程中，由于高處施工，腳手架、防護欄等設施不全，或由于檢修人員安全帶、安全繩等設施佩戴不全，可能發(fā)生高處墜落事故。在進入含有毒、有害物料的限制區(qū)域及在罐體內(nèi)作業(yè)時，如事先未采取強制通風或供氧，或未事先放凈這些有毒有害物質(zhì)，檢修人員就盲目進入檢測、檢修，便可能導致中毒、窒息事故發(fā)生。（3）違章作業(yè)導致設備、管線破損而使液氨泄漏。液氨裝卸、儲存蒸發(fā)、緩沖、稀釋設備以及管線出現(xiàn)故障時需要檢修，檢修過程中也極易發(fā)生火災爆炸事故，其主要原因有：（1）檢修過程中違章動火、違章吸煙。本項目施工過程中有相互銜接和交叉作業(yè)、高處作業(yè)、進罐作業(yè)、施工人數(shù)多以及時間短，設備、管道敞開等特點，若不嚴密組織，不采取有效的安全措施，則易發(fā)生高處墜落、物體打擊、機械傷害、著火爆炸、中毒、窒息和觸電事故等。（4）液氨氣化時能吸收大量的熱，如果人員不小心接觸到氣化設備的外壁，可能會造成凍傷。(2)液氨在裝卸、輸送過程中發(fā)生泄漏，可能造成作業(yè)人員灼燙事故。（2）缷料壓縮機在運行的過程中若防噪措施未落實到位，會對其崗位操作人員產(chǎn)生一定的噪聲危害。液氨在裝卸、儲存、蒸發(fā)、緩沖和稀釋過程中的若發(fā)生泄漏，可能會發(fā)生人員堿性化學灼傷。液氨儲罐為Ⅲ類壓力容器，儲存及使用過程中使用了壓力管道，若控制不當，造成這些設施超壓，會發(fā)生物理爆炸事故；事故后泄漏的氨氣與空氣混合后若遇火源，也會發(fā)生火災爆炸事故。（6）生產(chǎn)過程中大量氮氣泄漏，可引起窒息事故。（4）液氨儲罐在使用過程中發(fā)生泄漏事故，若作業(yè)人員防護措施不到位會導致中毒。（2）物料輸送過程中管道、法蘭、閥門、管件、泵體的密封面發(fā)生泄漏事故，若22作業(yè)人員防護措施不到位會導致中毒、窒息。根據(jù)對本項目分析，本項目可能發(fā)生的主要危險有害因素是中毒、窒息，火災、爆炸和化學灼傷；次要危險有害因素是噪聲、灼燙、冷凍、觸電等。主要表現(xiàn)在人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理缺陷。操作人員不按規(guī)定穿著防靜電工作服，也有可能因自身靜電引發(fā)靜電危險。（4）雷電危害該項目的液氨儲罐體積較大，且氨是易燃易爆物料，若遭雷擊，可引起設備損壞或火災、爆炸、人員傷亡等事故。氣溫對人的作用廣泛，作用時間長，但其危害后果較輕。項目附近地表水體為**，**百年一遇洪水位為 ，低于現(xiàn)有廠區(qū)最低標高 ，發(fā)生較大洪水的可能性很小。地震烈度 6 度以下的地震對該建設項目不構(gòu)成大的影響。 主要危險、有害因素分析、有害因素分析（1）地震地震是一種能產(chǎn)生巨大破壞作用的自然現(xiàn)象，它尤其對建筑物的破壞作用明顯，作用范圍大，進而威脅設備和人員的安全。 本項目涉及的物料該項目存在的主要物質(zhì)有液氨、氮氣，液氨被列入《劇毒化學品目錄》 （2022 年版）。（6）消火栓和滅火器的配置氨區(qū)設置了 3 個室外消火栓，滅火器的配置如下表所示：表 212 消防設施配置表序號 名稱 數(shù)量 位置1 液氨罐區(qū) 2 MF8 干粉滅火器2 淋閥室 2 MF8 干粉滅火器3 MCC 間： 2 MF8 干粉滅火器4 熱工室 2 MF8 干粉滅火器195 液氨站 3 室外消火栓（7）消防驗收**市**區(qū)公安消防大隊于**年**月**日出具了關于******號爐脫硝裝置增容技改EPC 工程消防報警系統(tǒng)竣工驗收備案意見（**消驗[**]第**號）20第三章 事故發(fā)生的可能性及危害程度 物質(zhì)危險、有害因素辨識物料的理化特性決定了生產(chǎn)工藝安全風險的基本程度。（4）消防設施設計從原廠區(qū)消防給水管網(wǎng)接入 DN200 消防給水管 2 根，供水壓力 ，供儲罐水噴霧供水。室外消火栓輔助消防，移動式消防用水量按兩個消火栓考慮為 30L/s，故一次消防最大用水量為 100L/s。m2，最不利點噴頭工作壓力 。（3）消防水量水噴霧滅火系統(tǒng)：液氨儲罐區(qū)采用水噴霧系統(tǒng)對罐體進行全面積保護，該罐區(qū)總?cè)莘e為 340 m3，單罐容積為 120m3。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》 （GB500162022）的規(guī)定，該界區(qū)同一時間內(nèi)火災次數(shù)為一次，最不利點為液氨罐區(qū)。氨區(qū)的消防系統(tǒng)：根據(jù)“石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范” （GB501602022）液氨火災危險性為乙類。正常情況下，通過綜合水泵房內(nèi)的消防穩(wěn)壓來維持消防水管網(wǎng)的水壓。 ）（4） 消防穩(wěn)壓泵二臺（ 32LGB157 型， Q=6m3/h, H= ，n=2850rpm，P=4Kw，U=380V ）（5） 氣壓罐一臺（）（6） 消防給水管網(wǎng)，環(huán)管管徑 DN300本項目利用一、二期設置的消防給水系統(tǒng)。CEMS 間內(nèi)分體壁掛熱泵空調(diào)，控制室內(nèi)分體柜式熱泵空調(diào)，能滿足采暖和通風的要求。（8）采暖、通風：裝置區(qū)為露天裝置，罐區(qū)為棚式結(jié)構(gòu)，通風良好。（7）供氣：儀用壓縮空氣壓力在 之間，儀用壓縮空氣耗量為。因此，尚有較大的富余處理能力，能滿足本項目新增廢水的處理需要。**期工程已建有一座工業(yè)廢水處理站，位于主機房的南側(cè)，采用工藝為酸堿中和處理，容積 1000m3，處理能力為 100t/h。為防止含氨廢水直接進入地表水體，噴淋水設有收集管網(wǎng)和廢水應急池，在氨罐區(qū)周圍設置了收集管溝，保證發(fā)生事故時廢水能夠進入廢水池，在儲氨罐區(qū)圍堰內(nèi)的西北角設有集水坑，項目地缷氮區(qū)的西北角設有一座 24m3，的地下式廢水池。（4）雨水排放系統(tǒng)：本工程雨水系統(tǒng)主要為液氨儲罐區(qū)的雨水收集，其它地面雨水采用地面徑流，通過雨水管道排放至原廠區(qū)雨水排水系統(tǒng)。（3）排水系統(tǒng)：生產(chǎn)廢水排放系統(tǒng)：本項目生產(chǎn)廢水主要來源于液氨罐區(qū)地面和設備沖洗水，均為含氨污水，經(jīng)污水坑收集后通過污水管道排至全廠污水處理系統(tǒng)。消防給水系統(tǒng)由水噴霧系統(tǒng)和室外消火栓系統(tǒng)組成，一次消防最大用水量為100L/s，所需供水壓力為 ，由廠區(qū)原有消防給水管網(wǎng)供給。生活給水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要供洗眼器用水，所需供水壓力為 。生活給水水源由廠區(qū)原有生活給水系統(tǒng)供給，其水質(zhì)、水量和水壓均能滿足本工程生活用水的要求。冷卻水，即液氨儲罐降溫用冷卻水，來自脫硝外管管網(wǎng)。（3）防雷接地及防靜電系統(tǒng)：根據(jù)《建筑物防雷設計規(guī)范》中的有關規(guī)定，設置相應的防靜電設施，工藝設備中易燃易爆介質(zhì)的容器、設備、管道等均采取防靜電接地。17（2）照明系統(tǒng)：除設有一般照明外（爆炸危險區(qū)域選用隔爆型燈具） ，在重要崗位（如 MCC 配電室、DCS 室等）設置應急燈，以保證重要崗位的正常工作。儀表用電源，氨區(qū)設熱控電源盤，接受兩路 220VAC，50HZ 電源，其中一路電源引自氨區(qū)電氣 MCC，另一路引自氨區(qū) UPS 裝置（ UPS 進線電源取自氨區(qū)電氣 MCC） ，每路容量 。制氨區(qū)內(nèi)設置制氨區(qū) MCC 段，MCC 電源引自 PC 段，雙電源供電。 供配電系統(tǒng)（1）供電：氨區(qū)用電由鍋爐主廠區(qū)統(tǒng)一供給，氨區(qū)設置配電室，負荷均采用交流380V/220V 三相四線制供電系統(tǒng)為動力、照明混合供電系統(tǒng)。液氨罐區(qū)、工藝裝置區(qū)所有儀表均選用防爆型儀表，根據(jù)該項目使用的原料確定選用 dⅡBT4 型防爆儀表。 圖 21 工藝流程圖 生產(chǎn)裝置及設備本項目涉及的主要設備設施有氨壓縮機、液氨儲罐、蒸發(fā)器等，詳見下表所示：表 29 主要工藝設備表主要設備操作條件設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 材質(zhì) 溫度℃壓力MPa 介質(zhì)液氨槽車 液氨儲罐 液氨汽化 氨氣緩沖卸氨壓縮機氨空混合脫硝區(qū)蒸汽加熱熱水浴16卸氨壓縮機公稱容積流量：1m 3/min進口壓力：，進口溫度：40℃出口壓力：，出口溫度：60℃臺2（一開一備）組合件 液氨液氨儲罐 VN=120m3，φ＝3200，L ＝15000 臺 2 16MnR 50 液氨液氨備用罐 VN=100m3，φ＝3200，L ＝12022 臺 1液氨蒸發(fā)器 容積 ，直徑￠400 臺 2 組合件 50 液氨氨氣緩沖罐 VN=2m3，φ ＝ 1200，H＝1800 臺 1 16MnR 50 氨氣氨氣稀釋罐 VN=4m3，φ ＝ 1600，H＝2022 臺 1 16MnR 50 常壓廢水泵 Q=60m3/h ，H=30m 臺 2 Q235B 50 常壓表 210 特種設備一覽表主要設備操作條件設備名稱 單位 數(shù)量 材質(zhì)溫度 ℃ 壓力 MPa 介質(zhì)液氨儲罐 臺 2 16MnR 常溫 液氨液氨備用罐 臺 1液氨蒸發(fā)器 臺 2 組合件 常溫 液氨氨氣緩沖罐 臺 1 16MnR 常溫 氨氣本項目液氨儲罐、蒸發(fā)器及液氨緩沖罐為壓力容器，壓力容器有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和安裝質(zhì)量證明書，但還未完成登記備案。站內(nèi)各設施的距離詳見下表所示。罐區(qū)設置兩個 120m3 的臥式罐和 1 個 100m3 的備用臥式罐，罐間最小距離為 ，臥式罐與東南西北四面防火堤的距離分別為 、3m、3m。公司構(gòu)成重大危險源的液氨罐儲存區(qū)四周沒有居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；無學校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設施；無供水水源、水廠及水15源保護區(qū)；無車站、碼頭、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口；無基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；無河流、湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)；無軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；無法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其他區(qū)域。本項目液氨罐區(qū)位于**期工程綜合水泵房南側(cè)的預留空地上，東邊邊界由廠區(qū)道路相隔與 6發(fā)電機組 10KV 出口母線相距 63 m，南邊邊界與 500KV 高壓升壓站相距114m，西邊邊界與**期 5 號涼水塔相距 84m，北邊邊界由消防車道相隔與綜水泵相距18m；儲罐距離綜合水泵房 。主廠區(qū)中**期工程冷卻塔西面約 140m 有 6 戶農(nóng)戶，**期冷卻塔西北面 140m 有 1 戶農(nóng)戶，**期冷卻塔北面約 150m 有 25 戶，一、二期冷卻塔西南面120m 約有 50 戶農(nóng)戶，廠區(qū)東南面 190m 處約有 15 戶農(nóng)戶。**鎮(zhèn)至**的公路由南向北在廠區(qū)西面通過。 液氨罐儲存區(qū)的周邊環(huán)境公司主廠區(qū)位于**市**鎮(zhèn)，**集中發(fā)展區(qū)的西北面，目前周圍為空地，有少量散居農(nóng)戶。由于本項目的液氨儲存量按 5 天的使用量存儲，液氨儲罐每只容量約 120m3，按液氨比重 ，裝料系數(shù)以 計，貯存能力約為 115t。（8）勞動防護用品表 26 個人防護用品配置一覽表序號 勞動用品名稱 數(shù)量 備注1 防靜電工作服 42 防護眼鏡 43 防酸膠手套 44 正壓式呼吸器 45 液氨專用防護服 26 液氨專用防護面具 2（9）事故調(diào)查處理與吸取教訓的工作情況本項目運行至今，一切運轉(zhuǎn)正常，尚未發(fā)生事故。預案中結(jié)合生產(chǎn)過程中各工序可能出現(xiàn)的事故類型及事故狀態(tài)，制定有較完善的處理程序。事故應急救援預案中，明確規(guī)定了應急組織機構(gòu)及其成員以及各成員的職責范圍，明確了關于指揮、組織演練、監(jiān)督檢查、應急救援、聯(lián)系通訊、負責疏散等相關內(nèi)容。（6）工傷保險情況**公司已為員工繳納工傷保險。記錄：各工序有工藝操作記錄、巡檢記錄。（3）人員安全培訓主要安全管理人員及特種作業(yè)人員的培訓及安全管理水平，主要安全管理人員和其他從業(yè)人員的資格證見下表：表 24 安全培訓情況表序號 姓名 職務 證書編號 行業(yè)類別 發(fā)證機關1 主要負責人 ?；?**市安監(jiān)局2 安管員 ?；?**市安監(jiān)局3 安管員 ?；?**市安監(jiān)局4 焊接 焊接與熱切割作業(yè) **省安監(jiān)局5 起重 **質(zhì)監(jiān)局（4）安全生產(chǎn)檢查情況公司的日常安全管理主要包括：安全檢查：公司安全負責人、安全管理人員及巡檢人員負責生產(chǎn)現(xiàn)場的日常安全檢查，并定期進行安全巡檢工作。制度落實情況：該項目試生產(chǎn)運行過程中，各項安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度及安全操作規(guī)程執(zhí)行較好。（2）**公司制定有安全生產(chǎn)責任制 33 個，建立有各種規(guī)范、規(guī)定、制度、標準、辦法等 56 個。并設三級安全監(jiān)督網(wǎng)絡，安全監(jiān)察部設正副主任各 1 名，還設有 4 名安監(jiān)專責，全公司下屬的 7 個部門、17 個班組等均設有至少 1 名專兼職或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T。 安全生產(chǎn)管理情況（1）安全管理機構(gòu)**公司于 2022 年 3 月 8 日發(fā)文《關于調(diào)整職業(yè)健康和安全生產(chǎn)組織機構(gòu)的通知》（**）對職業(yè)健康和安全生產(chǎn)組織機構(gòu)進行了調(diào)整，公司成立有安全生產(chǎn)委員會，下設安全監(jiān)察部，具體負責安全生產(chǎn)委員會的日常工作，特別是對全公司的安全進行監(jiān)督檢查。11 周邊環(huán)境本項目液氨站在公司內(nèi)建設，液氨站設置獨立的圍墻，其周邊環(huán)境僅西南面廠區(qū)圍墻外有一養(yǎng)兔場，與公司共用圍墻，與液氨儲罐的距離為 50m，另有兩處民房，與液氨儲罐的距離分別為 100m、170m，其余方位周邊環(huán)境均為廠內(nèi)設施，液氨站上空無架空電力線及通訊線路。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。強風化泥巖強度相對較低，風化差異較大，均勻性較差，厚度不大，作為重要建（構(gòu)）筑物的地基持力層其工程意義不大，但可作為一般建（構(gòu)）筑物的天然地基持力層。②層粉土、粉細砂不宜作為建筑物地基持力層，作為下臥層時應進行驗算。場地內(nèi) (0) 層填土均勻性極差，未經(jīng)壓實處理并且未經(jīng)檢測合格的填土層不