【正文】 現(xiàn)場檢查 660 軌道巷、西軌下山巷隔爆水棚水量不足 不符合 。 現(xiàn)場檢查 皮帶巷每隔 50m、其他巷道每隔 100m設(shè)置消防支管和閥門 符合 4． 查記錄并 現(xiàn)場檢查 巷道定期沖刷，無煤塵 堆積現(xiàn)象 符合 (三 )隔爆設(shè)施 1．礦井主要進(jìn)回風(fēng)巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、采掘工作面必須設(shè)隔爆設(shè)施。 2．開采易 自燃和自燃的煤層時(shí)，必須對采空區(qū)采取防火 措施，編制相應(yīng)的防滅火設(shè)計(jì)。 現(xiàn)場檢查 帶式輸送機(jī)裝設(shè)了溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置 符合 (二 ) 火災(zāi)防治管理 1．開采易自燃和自燃的煤層礦井，是否采用后退式開采，并根據(jù)自然發(fā)火期確定開采期限。 現(xiàn)場檢查 皮帶巷每隔 50m、其他巷道每隔 100m設(shè)置消防支管和閥門 符合 4．開采自燃和易自燃煤層的礦井是否有防滅火系統(tǒng)，是否采取綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施。 現(xiàn)場檢查 地面消防水池水量不少于 200m3 符合 2．是否設(shè)置消防管路系統(tǒng)。 具體檢查情況見下。 (1)地面查閱 查閱了防滅火管理等各項(xiàng)規(guī)章制度、安全技術(shù)措施、防滅火設(shè)計(jì)和密閉臺帳；檢查了地面消防水池。 43 （ 2）求最小徑集 經(jīng)計(jì)算礦井火災(zāi)事故的最小徑集共有 7 個(gè)，即： P1=｛ X1｝ P2=｛ X2， X3， X4， X5， X6， X13｝ P3=｛ X2， X3， X4， X5， X6， X14， X15， X16， X17｝ P4=｛ X2， X3， X4， X5， X6， X18， X19， X20｝ P5=｛ X3， X4， X5， X6， X7， X8， X9， X10， X11， X12， X13｝ P6=｛ X7， X8， X9， X10， X11， X12， X18， X19， X20｝ （ 3）結(jié)構(gòu)重要度分析 從所求的最小徑集可以判斷出，其基本事件結(jié)構(gòu)重要度排序如下： Iφ (1)φ (3)=Iφ (4)= Iφ (5)= Iφ (6)= Iφ (18)= Iφ (19) Iφ (20)= Iφ (14)= Iφ (15)= Iφ (16)= Iφ (17) Iφ (13)= Iφ (2) Iφ (7)= Iφ (8)= Iφ (9)=Iφ (10)=Iφ (11)=Iφ (12) 礦井內(nèi)因火災(zāi)事故的主要危險(xiǎn)、有害因素詳見下表 表 33 礦井內(nèi)因火災(zāi)事故的危險(xiǎn)、有害因素 序號 基本事件編號 危險(xiǎn)、有害 因素 序號 基本事件編號 危險(xiǎn)、有害因素 1 X1 早期自燃預(yù)兆未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和 處理 2 X2 采空區(qū)內(nèi)煤柱破碎 3 X3 未清理浮煤 4 X4 有頂煤或煤皮 5 X5 清理浮煤不徹底 6 X6 采煤方法不合理 7 X7 采空區(qū)進(jìn)回風(fēng)側(cè)壓差大 8 X8 溜煤眼漏風(fēng) 9 X9 地表裂縫漏風(fēng) 10 X10 采空區(qū)密閉不及時(shí) 11 X11 密閉質(zhì)量差 12 X12 密閉墻損壞未修理 13 X13 放頂煤開采 14 X14 無預(yù)防自燃發(fā)火措施 15 X15 預(yù)防性灌漿失效 16 X16 阻化劑防火失效 17 X17 惰性氣體防火失效 18 X18 遇斷層導(dǎo)致工作面推進(jìn)速度慢 19 X19 遇陷落住導(dǎo)致工作面推進(jìn)速 度慢 20 X20 檢修期過長導(dǎo)致工作面推進(jìn)速 度慢 44 2．編制安全檢查表，并進(jìn)行現(xiàn)場檢查 在事故樹分析基礎(chǔ)上，將引起內(nèi)因火災(zāi)事故的相關(guān)基本事件作為檢查內(nèi)容，對應(yīng)《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)條文，編制有針對性的安全檢查表。 (1)求最小割集 最小割集為能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的最起碼的基本事件的集合，它越 多，事故發(fā)生途徑越多，事故就越易發(fā)生。 第三節(jié) 煤層自燃事故危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析 一、辨識方法及過程 1．系統(tǒng)安全分析 結(jié)合歷年多起內(nèi)因火災(zāi)事故案例，我們對引起礦井內(nèi)因火災(zāi)的直接原因、間接原因和根本原因進(jìn)行了事故樹分析，找出了 引 起事故發(fā)生的危險(xiǎn)、 42 有害因素。 2． 15202 工作面皮帶順槽沒有設(shè)置風(fēng)流凈化水幕。 (3)隔爆設(shè)施 在規(guī)定地點(diǎn)均安裝了隔爆設(shè)施，除 660 軌道巷，西軌下山巷隔爆水棚水量不足外，其它隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量符合規(guī)定要求。 (1)防塵系統(tǒng) 該礦建 立了礦井防塵供水管路系統(tǒng)，礦井主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、采掘工作面及其進(jìn)回風(fēng)順槽均敷設(shè)了防塵供水管路，并按要求設(shè)置了支管和閥門。其次， x3， x4， x5， x6， x7 這些事件結(jié)構(gòu)重要度較大，因此，選擇控制措施時(shí)應(yīng)首先考慮包含這些事件的最小徑集。由于最小割集中基本事件個(gè)數(shù)越少，事故越容易發(fā)生，加之事故發(fā)生路徑比較多，所以，危險(xiǎn)性很大。所以只要其中的某幾個(gè)基本事件發(fā)生，此事故就發(fā)生。 現(xiàn)場檢查 規(guī)定地點(diǎn)均設(shè)置了隔爆水棚 符合 2．隔爆設(shè)施的安裝數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量符合要求。 現(xiàn)場檢查 15202 采煤工作面回風(fēng)巷未設(shè)風(fēng)流凈化水幕 不符合 6．定期沖刷巷道，不得有煤塵堆積。 現(xiàn)場檢查 采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)安裝內(nèi)、外噴霧裝置 符合 40 4．爆破時(shí)采用濕式打眼、使用水炮泥、爆破前后沖洗煤壁，爆破時(shí)噴霧降塵。 查測塵報(bào)表 沒有進(jìn)行生產(chǎn)性粉塵檢測 不符合 2．在產(chǎn)生煤（巖）塵的作業(yè)地點(diǎn)安設(shè)噴霧、灑水裝置，水量、水壓達(dá)到要求，使用正常。 現(xiàn)場檢查 建立了防塵供水系統(tǒng) 符合 2． 礦 井主要運(yùn)輸巷、采區(qū)運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷、采掘工作面及其運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷、各裝載點(diǎn)、卸載點(diǎn)等應(yīng)敷設(shè)防塵供水管路，并安裝支管和閥門．能保證各產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn)的 防塵用水。 具體檢查情況見下。查看了地面防塵靜壓水池。評估組于 201O 年 5 月 24 日對該礦井上下進(jìn)行了現(xiàn)場檢查。經(jīng)計(jì)算礦井煤塵爆炸事故的最小割集數(shù)為 602 個(gè)，最小割集中所含基本事件個(gè)數(shù)最多 5 個(gè)。事故樹分析詳見附圖 2。 7．中央變電所、水泵房沒有瓦斯檢查記錄。 5． 15202 運(yùn)輸順槽回風(fēng)巷道安裝有多臺電氣設(shè)備，其上風(fēng)側(cè)均未安裝甲烷傳感器。 3．西采區(qū)主要進(jìn)回風(fēng)大巷沒有貫穿整個(gè)采區(qū)，就布置工作面匆忙生嚴(yán)。 2． 15202 皮帶巷兩道風(fēng)門不閉鎖。 2)15202 綜采面將皮帶運(yùn)輸設(shè)在回風(fēng)順槽也不合理。 (2)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流不穩(wěn)定 15202 皮帶回風(fēng)巷、 15200 軌道巷均沒有設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)門，完全依靠自然調(diào)節(jié)，而實(shí)際上也無法安設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)門，因上述兩巷均有皮帶運(yùn)輸機(jī)，人員出入頻繁，采掘面風(fēng)量都無法調(diào)節(jié)，如何能保證風(fēng)流的穩(wěn)定 ?如果調(diào)風(fēng)，在哪兒調(diào) ?如何調(diào) ?這時(shí)問題就暴露無遺。 15206 備用工作面與此類似。 2)15202 皮帶巷巷口和 15200 軌道巷斜巷口，各設(shè)置兩道正向風(fēng)門，本意是為這兩個(gè)工作面服務(wù)，但事實(shí)卻變成整個(gè)西采區(qū)的通風(fēng)設(shè)施，如果這兩組風(fēng)門任一組風(fēng)門失效，亦即同時(shí)敞開發(fā)生風(fēng)流短路，整個(gè)西采區(qū)的進(jìn)風(fēng)都將由此進(jìn)入西回風(fēng)大巷，導(dǎo)致整個(gè)西采區(qū)采掘工作面無風(fēng)可供，影響的不僅僅是 15202 綜采面或 15200 軌道巷掘進(jìn)面，將采掘面通風(fēng)設(shè)施人為的變成整個(gè)采區(qū)的通風(fēng)設(shè)施，這是這兩個(gè)采掘工作面沒有形成獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)的第二個(gè)證據(jù)。 (8)電氣設(shè)備及其保護(hù) 井下電氣設(shè)備的保護(hù)接地、接地裝置和局部接地裝置均符合規(guī)程規(guī)定； 井下低壓饋電線上裝設(shè)有檢漏裝 置，與低壓配電開關(guān)配合起漏電保護(hù)作用；井下電氣設(shè)備的選型符合防爆要求，過流、接地及漏電保護(hù)裝置齊 34 全、可靠；井下電纜的選型、敷設(shè)、接頭、連接及吊掛符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；現(xiàn)場未發(fā)現(xiàn)井工煤礦禁止使用的設(shè)備。 (7)照明及明火管理 礦燈選用國家煤礦安全監(jiān)察局規(guī)定的按新版國家標(biāo)準(zhǔn)制造的并有煤安標(biāo)志的新型礦燈；井下未發(fā)現(xiàn)明火、明電操作。 (5)通風(fēng)設(shè)施和設(shè)備 該礦井各類通風(fēng)設(shè)施較齊全可靠，基本能夠保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；采空區(qū)、報(bào)廢巷道使用不燃性材料及時(shí)封閉；主要通風(fēng)機(jī)按照規(guī)定進(jìn)行了性能檢測，結(jié)果符合要求；主要通風(fēng)機(jī)反風(fēng)設(shè)施齊全， 2021 年進(jìn)行了礦井反風(fēng)演習(xí)。 33 (4)局部通風(fēng) 局部通風(fēng)采用 ／ 2 局部通風(fēng)機(jī)，功率 2 ，各掘進(jìn)工作面均使用“雙風(fēng)機(jī)、雙電源 ，并有自動切換裝置；風(fēng)筒采用阻燃、抗靜電風(fēng)筒。 (3)通風(fēng)系統(tǒng) 該礦現(xiàn)有一個(gè)生產(chǎn)采區(qū)，一個(gè)綜采工作面、一個(gè)備用工作面、兩個(gè)綜掘工作面和一個(gè)開拓工作面。掘進(jìn)工作面安設(shè)了“風(fēng)電 、“瓦電’’閉鎖裝置和“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”自動切換裝置，回采工作面安 設(shè)了甲烷斷電儀。 2．現(xiàn)場檢查結(jié)果分析 (1)瓦 斯檢查與管理 該礦 2021 年進(jìn)行了瓦斯等級鑒定，礦井有較完善的瓦斯檢查制度，按規(guī)定配備了瓦檢員和光學(xué)甲烷檢測儀，并對光學(xué)甲烷檢測儀定期檢定，主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員及隊(duì)組長等下井時(shí)佩戴便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，且執(zhí)行了瓦斯檢查制度和礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人瓦斯日報(bào)審查簽字制度。如當(dāng) x1瓦檢員脫崗， x4沒有瓦斯自動檢測儀，瓦斯超限沒有檢測出； x19巷道貫通調(diào)風(fēng)不及時(shí)，造成瓦斯積聚達(dá)爆炸濃度； x45吸煙，造成明火；這幾個(gè)基本事件發(fā)生，就會導(dǎo)致瓦斯爆炸事故的發(fā)生。 38 39 40 41 42 43 二、危險(xiǎn)、有害因素危害程度分析 1．重大危險(xiǎn)源自身危險(xiǎn)性分析 (1)事故的危險(xiǎn)性分析 從所求的最小割集個(gè)數(shù)可以看出，瓦斯爆炸事故發(fā)生的可能途徑共有9360 種，而每個(gè)最小割集中所含基本事件的個(gè)數(shù)最多才 5 個(gè)。 3)對該礦井下供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備及其保護(hù)、照明及明火管理等進(jìn)行了現(xiàn)場檢查。 (2)井下現(xiàn) 場檢查 1)對該礦的通風(fēng)系統(tǒng)、局部通風(fēng)以及通風(fēng)設(shè)施和設(shè)備進(jìn)行了井下檢查。 4） 對地面配電室、供電線路、變壓器、避雷裝置、圖紙、資料和各項(xiàng)機(jī)電管理制度、電氣操作規(guī)程、機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行、檢修登記情況進(jìn)行了檢查。 （ 1）地面查閱 1）查閱了礦井通風(fēng)管理的各項(xiàng)規(guī)章制度、安全技術(shù)措施以及各種通風(fēng)報(bào)表和管 理臺帳； 2）通風(fēng)安全儀器、儀表的配備、使用和維護(hù)情況；主要通風(fēng)機(jī)性能測定報(bào)告，礦井通風(fēng)阻力測定報(bào)告，礦井反風(fēng)演習(xí)報(bào)告。事故樹分析詳見附圖 1。因此，本章對礦井水災(zāi)事故和頂 板事故也進(jìn)行了危險(xiǎn)、有害因素的辨識與分析。 28 第三章 危險(xiǎn)、有害因素的辨識與危害程度 由于重大危險(xiǎn)源在意外狀態(tài)下可能 造成嚴(yán)重的后果，為此我們運(yùn)用安 全系統(tǒng)工程理論中的事故樹分析法對煤塵爆炸、自然發(fā)火、瓦斯爆炸事故 等分別進(jìn)行了系統(tǒng)分析，找出了導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因、間接原因和根 本原因，亦即導(dǎo)致事故發(fā)生的最基本的危險(xiǎn)、有害因素，這些危險(xiǎn)、有害 因素就是我們安全工作中應(yīng)努力消除的事故隱患。因此盡管該礦為低瓦斯礦井，而瓦斯爆炸事故一旦發(fā)生，會造成人員的大量傷亡和財(cái)產(chǎn)的巨大損失，因此建議將瓦斯也應(yīng)列為該礦的重大危險(xiǎn)源。尤其是揭露煤層的掘進(jìn)工作面發(fā)生瓦斯爆炸事故的危險(xiǎn)性更大。 綜上，認(rèn)定該礦存在煤塵爆炸、自然發(fā)火兩類重大危險(xiǎn)源。 爆炸材料庫：工業(yè)炸藥的臨界量： 50 噸，雷管的臨界量： 1 噸。 八、其它自然因素 爆炸材料庫：井下炸藥庫炸藥最大儲存量 ，雷管庫最大儲存量 2752發(fā)。 根據(jù)上述情況，初步認(rèn)定該礦目前暫無沖擊地壓傾向。 3．另在鄰近礦井未發(fā)現(xiàn)有沖擊地壓現(xiàn)象。 六、煤層沖擊傾向性 1．生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告中描述：井田煤層開采至今未發(fā)現(xiàn)有地壓異?，F(xiàn)象。 4．該礦沒有提供煤層自燃發(fā)火期數(shù)據(jù)，各種資料也沒有查到該數(shù)據(jù)，但為安全起見，參考省內(nèi)各礦數(shù)據(jù)，一般易自燃煤層自然發(fā)火期均不超過六個(gè)月。 2．該礦現(xiàn)采 5(4+5)煤層。 因此，《山西美盛物資貿(mào)易鄧家莊煤礦機(jī)械化采煤升級改造礦井地質(zhì)報(bào)告》中的水文地質(zhì)條件屬簡單類型結(jié)論可 以采信，可作為水文地質(zhì)條件重大危險(xiǎn)源的判定依據(jù)。 該地質(zhì)報(bào)告經(jīng)山西省煤炭工程項(xiàng)目咨詢評審中心于 2021 年 8 月 27 日組織專家進(jìn)行評審。礦井水文地質(zhì)類型屬簡單。 24 綜合上述，煤塵爆炸性檢驗(yàn)報(bào)告合法有效，結(jié)果真實(shí)可靠，可作為重大危險(xiǎn)源的判定依據(jù)。 2．該礦現(xiàn)采 5(4+5)煤層。 綜上所述，該礦無煤與瓦斯突出。 2．經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研，煤層不曾發(fā)生過瓦斯動力現(xiàn)象，在地質(zhì)報(bào)告及其它資料中也未描述煤層瓦