玩具四驅(qū)車底座的成型工藝與模具設(shè)計(jì)---開題報(bào)告(參考版)
2025-01-24 17:31本頁(yè)面
【正文】 （12）為提高模具壽命，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，可以滲碳或者是滲氮。（10）由于模具的型腔的內(nèi)表面表面涉及到三維曲面常規(guī)的加工方法不能達(dá)到其形狀精度，為了保證型腔的加工精度，應(yīng)采用高速數(shù)控銑。因此，解決方法也與上述方法基本相同。 （8）縮坑，原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。因此，擴(kuò)大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。（7）噴流紋，是從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。脫模效果不佳是其主要原因。（5）制品翹曲、變形，主要原因：模具溫度太高，冷卻時(shí)間不夠、制品厚薄相差懸殊、冷卻不均衡或冷卻時(shí)間太短、頂出位置不當(dāng)，受力不均勻、塑料大分子定向作用力太大。ABS樹脂、另外，料筒內(nèi)材料滯流時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生銀線。對(duì)要求較高的PMMA樹臘系列，需要在75t）左右的條件下烘干4～6h。銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。（3）制品中有氣泡，主要原因可能是塑料干燥不良，含有水分、單體、溶劑和揮發(fā)性氣體塑料有分解、注射速度太快、注射壓力太小、模具溫度太低、充模不完全、模具排氣不良可以通過改變澆口的位置和在氣泡的位置開透氣孔來(lái)解決。（2）成型過程中產(chǎn)生的熔接線是在填充期間，流經(jīng)兩個(gè)或更多流道的流體會(huì)合后，所生成的可見的缺陷。 （3）確定成型方法和成型參數(shù) （4）選擇合適的模具結(jié)構(gòu) （5）合理地選擇成型設(shè)備 （6）設(shè)計(jì)模具成型零件 （7）校核成型設(shè)備的參及各成型零件的強(qiáng)度和剛度 （8）繪制模具裝配圖 （9）對(duì)模具進(jìn)行可行性分析 （10）編寫設(shè)計(jì)說明書3. 成型和制造過程可能出現(xiàn)的問題和采取的措施（1）成型過程中產(chǎn)生的縮痕影響塑件的外觀質(zhì)量，產(chǎn)生的原因是在冷卻過程中，因熱量收縮造成。制品的脫模斜度取2176。具有較好的成型工藝性。成型前需要干燥，易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，甚至裂紋；質(zhì)硬，易損模具，使用性能好。零件尺寸公差等級(jí)為IT14級(jí)，、。ABS具有較小的成型收縮率，%~%，在多數(shù)情況下，其變化小于該范圍。ABS吸濕性稍大于聚苯乙烯，%~%之間，但由于熔體粘度不太高，故對(duì)于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。 ABS為無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)，熔融流動(dòng)溫度不太高，隨所含三種單體比例不同，在160~190℃范圍即具有充分的流動(dòng)性，且熱穩(wěn)定性較好，在約高于285℃時(shí)才出現(xiàn)分解現(xiàn)象，因此加工溫度范圍較寬。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動(dòng)性。ABS外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相同。 （1）收集資料 （2）分析成型材料的成型工藝性和塑料制品的結(jié)構(gòu)工藝性。2. 要求（1）模具整體結(jié)構(gòu)合理、成形零件的形狀和尺寸正確、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、制造維護(hù)方便、造價(jià)便宜；模具使用安全可靠、操作方便、生產(chǎn)效率高、模具使用壽命廠；用該模具所沖出的零件能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求；（2）模具所有活動(dòng)部分應(yīng)保證定位起止正確，動(dòng)作靈活平穩(wěn)可靠，互相協(xié)調(diào)，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。 （5）對(duì)設(shè)計(jì)過程進(jìn)行總結(jié)、對(duì)所設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行可行性分析并撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。（4）根據(jù)所確定的成形方案設(shè)計(jì)模具，并繪制模具總裝配圖、零部件圖。 （2）查閱與設(shè)計(jì)過程的相關(guān)中、外文獻(xiàn)資料，對(duì)國(guó)內(nèi)外塑料制品的成型工藝與方法進(jìn)行分析、探討，對(duì)玩具四驅(qū)車底座的成型方案進(jìn)行論證，并寫出文獻(xiàn)綜述、開題報(bào)告各一份、要求翻譯內(nèi)容準(zhǔn)確，漢語(yǔ)表達(dá)清晰。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。近年?lái)，每年都以15％的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。國(guó)內(nèi)方面20世紀(jì)80年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。人均塑料消費(fèi)量2001年為106公斤，出貨金額為85億美元，人均276美元。AS樹脂86萬(wàn)噸、聚苯乙烯77萬(wàn)噸。 韓國(guó)塑料產(chǎn)量增長(zhǎng)十分迅速，1986年超過200萬(wàn)噸，1990年增達(dá)300萬(wàn)噸，1992年突破500萬(wàn)噸，1994年、1996年和1997年分別上升到600多萬(wàn)噸、700多萬(wàn)噸和800多萬(wàn)噸，1998年產(chǎn)量增至850萬(wàn)噸，1999年突破900萬(wàn)噸，2001年達(dá)1200萬(wàn)噸，躋身于世界5大塑料生產(chǎn)國(guó)之列。2002年日本塑料(原料)產(chǎn)量減為1361萬(wàn)噸。1999年和2000年日本塑料產(chǎn)量分別回升到1432萬(wàn)噸和1445萬(wàn)噸，但仍遠(yuǎn)未恢復(fù)到1997年的水平。但這種增勢(shì)在1998年受到遏制，產(chǎn)量大幅度減少。一直到1997年，日本塑料產(chǎn)量曾經(jīng)連續(xù)多年增長(zhǎng)，年產(chǎn)量在70年代中期就已達(dá)500多萬(wàn)噸，1987年突破1000萬(wàn)噸，1991年達(dá)約1300萬(wàn)噸，1992年和1993年因受日本經(jīng)濟(jì)下滑的影響，產(chǎn)量略有減少，分別降至1258和1225萬(wàn)噸。其中包裝塑料制品今年需求量將超過850萬(wàn)噸，工程塑料制品需求量將達(dá)400萬(wàn)噸左右，建材塑料制品需求量將達(dá)300萬(wàn)噸以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在500萬(wàn)噸左右，日用塑料制品需求量約為80萬(wàn)噸左右。 中國(guó)塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長(zhǎng)，1991年產(chǎn)量?jī)H為250萬(wàn)噸，1995年
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