【正文】 更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。零件尺寸公差等級為IT14級，、。具有較好的成型工藝性。 （3）確定成型方法和成型參數(shù) （4）選擇合適的模具結(jié)構(gòu) （5）合理地選擇成型設(shè)備 （6）設(shè)計模具成型零件 （7）校核成型設(shè)備的參及各成型零件的強(qiáng)度和剛度 （8）繪制模具裝配圖 （9）對模具進(jìn)行可行性分析 （10）編寫設(shè)計說明書3. 成型和制造過程可能出現(xiàn)的問題和采取的措施（1）成型過程中產(chǎn)生的縮痕影響塑件的外觀質(zhì)量，產(chǎn)生的原因是在冷卻過程中，因熱量收縮造成。（3）制品中有氣泡，主要原因可能是塑料干燥不良，含有水分、單體、溶劑和揮發(fā)性氣體塑料有分解、注射速度太快、注射壓力太小、模具溫度太低、充模不完全、模具排氣不良可以通過改變澆口的位置和在氣泡的位置開透氣孔來解決。對要求較高的PMMA樹臘系列，需要在75t）左右的條件下烘干4～6h。ABS樹脂、脫模效果不佳是其主要原因。因此，擴(kuò)大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。因此，解決方法也與上述方法基本相同。（12）為提高模具壽命，應(yīng)對模具進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，可以滲碳或者是滲氮。（10）由于模具的型腔的內(nèi)表面表面涉及到三維曲面常規(guī)的加工方法不能達(dá)到其形狀精度，為了保證型腔的加工精度，應(yīng)采用高速數(shù)控銑。 （8）縮坑，原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產(chǎn)生應(yīng)力的危險，應(yīng)在設(shè)計上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。（7）噴流紋，是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。（5）制品翹曲、變形，主要原因：模具溫度太高，冷卻時間不夠、制品厚薄相差懸殊、冷卻不均衡或冷卻時間太短、頂出位置不當(dāng)，受力不均勻、塑料大分子定向作用力太大。另外，料筒內(nèi)材料滯流時間過長也會產(chǎn)生銀線。銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。（2）成型過程中產(chǎn)生的熔接線是在填充期間，流經(jīng)兩個或更多流道的流體會合后，所生成的可見的缺陷。制品的脫模斜度取2176。成型前需要干燥，易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，甚至裂紋；質(zhì)硬，易損模具，使用性能好。ABS具有較小的成型收縮率，%~%，在多數(shù)情況下，其變化小于該范圍。 ABS為無定形聚合物，無明顯熔點，熔融流動溫度不太高，隨所含三種單體比例不同，在160~190℃范圍即具有充分的流動性，且熱穩(wěn)定性較好，在約高于285℃時才出現(xiàn)分解現(xiàn)象，因此加工溫度范圍較寬。ABS外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相同。2. 要求（1）模具整體結(jié)構(gòu)合理、成形零件的形狀和尺寸正確、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、制造維護(hù)方便、造價便宜；模具使用安全可靠、操作方便、生產(chǎn)效率高、模具使用壽命廠；用該模具所沖出的零件能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求；（2）模具所有活動部分應(yīng)保證定位起止正確，動作靈活平穩(wěn)可靠，互相協(xié)調(diào)，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。（4）根據(jù)所確定的成形方案設(shè)計模具，并繪制模具總裝配圖、零部件圖。與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。國內(nèi)方面20世紀(jì)80年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。AS樹脂86萬噸、聚苯乙烯77萬噸。2002年日本塑料(原料)產(chǎn)量減為1361萬噸。但這種增勢在1998年受到遏制，產(chǎn)量大幅度減少。其中包裝塑料制品今年需求量將超過850萬噸，工程塑料制品需求量將達(dá)400萬噸左右，建材塑料制品需求量將達(dá)300萬噸以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在500萬噸左右，日用塑料制品需求量約為80萬噸左右。德國塑料制品加工業(yè)的職工總計有近30萬人，2001年的出貨金額為360億美元，人均126美元。 德國是世界最大的塑料(原料)生產(chǎn)國之一，上世紀(jì)90年代初的1991年、1992年和1993年，德國塑料產(chǎn)量都為990多萬噸，1994年增達(dá)超過1000萬噸的1110萬噸．1998年達(dá)近1300萬噸，1999年為近1400萬噸，2000年增至1550萬噸，超過日本為世界第2大塑料生產(chǎn)國，2001年上升為1580萬噸，2002年已過1600萬噸。美國的全部塑料消費量2001年為4280萬噸。早在80年代前期，美國塑料產(chǎn)量就已達(dá)2000萬噸之多，1986年增至23l0萬噸，％，此后美國塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長之勢，1988年、1990年、1992年、1994年、1996年和1998年分別增加到2710萬噸、2810萬噸、3010萬噸、3410萬噸、4000萬噸和4360萬噸，占世界總產(chǎn)量的比例從1996年起提高到30％以上。 [8] [M].，1[9] Wichaeli and . A New Injection Molding Technology for Micro of Polvmer Engineerine[J]， V21. 2001[10] and Compression Molding Fundamentals [M] .Marcel Dekker, York and [11〕周永泰 .國際視野下的中國塑料模具業(yè)[J].國外塑料，2007，25 [12] 葉久新，王群主編．塑料制品成型及模具設(shè)計[M]．湖南科學(xué)技術(shù)出版社，2005[13] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2002[14] 李德群，／CAE／CAM 的發(fā)展概況及趨勢[J].，7[15] MATao ,LIU Changjiang，Study on M oulding Technology of StarchBasedTotallyBiodegradable Plastic Products[J]，CHlNA PLASTlCS INDUSTRY[16] 韓海軍，塑料模具用鋼材料的種類及展望，機(jī)械，2005，（1