畢業(yè)設計開題報告__塑料座塊蓋模具設計與制造(參考版)
2025-01-24 16:52本頁面
【正文】 簡單流道式即通過在模具上直接打孔，并通過以冷卻水而進行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。 根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。所以，我們在模具上需要設置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達理想的溫度要求。 XSZY60型注射機允許模具最小厚度為Hmin=70mm，最大厚度為Hmax=200mm，所以模具閉合高度滿足Hmin＜H閉＜Hmax的安裝條件 綜上所述，XSZY60型注射機能滿足使用要求。根據(jù)標準模架各模板尺寸及模具設計的其他零件尺寸：定模座板H定=20mm。查有關模具設計手冊得聚碳酸酯的收縮率為s=%～%,故平均收縮率為Scp=（%+%）/2=%。綜合對塑件形狀結(jié)構(gòu)分析，該塑件可采用推桿推出結(jié)構(gòu)。開模后，塑件和型芯一塊向后運動。 該塑件型芯形狀比較復雜，因此應采用組合式形式，而型腔形狀比較簡單，可采用整體式結(jié)構(gòu)。綜合對塑料成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點澆口形式。 ②分流道設計 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速率等因素有關。主流道襯套與定模座板采用H7/m6過渡配合，與定位圈的配合采用H9/h9間隙配合。對小型模具可將主流道襯套與定位圈設計成整體式。經(jīng)換算得主流道大端面直徑D=。圖（4）型腔排列圖3） 澆注系統(tǒng)的設計 4） ①主流道設計 根據(jù)手冊查得XS—ZY—60型注塑機噴嘴的有關尺寸。根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，可選塑件大端底平面做為分型面較為合適。根據(jù)有關手冊查得p=（3） 所以，塑件的質(zhì)量為 W=pV =103 = 根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模四件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸、對塑件原材料的分析及注塑時所需的壓力情況，參考模具設計手冊初選螺桿式注射機 W總=4W=4 =綜上所述，初選螺桿式注塑機：XSZY60 圖（1）XSZY60型注射機的主要參數(shù)塑件注射成型工藝參數(shù)的確定： 根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點和聚碳酸酯的成型性能，查相關手冊得到聚碳酸酯的成型工藝參數(shù)：圖（2）塑件的注射成型工藝參數(shù) 注射模的結(jié)構(gòu)設計 注射模結(jié)構(gòu)設計主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)設計、型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定、排列方式、模具結(jié)構(gòu)零件等內(nèi)容。正確分析成型工藝對塑料制件結(jié)構(gòu)和塑料模具的要求；掌握塑件成型模具設計的工藝特點和計算方法，能夠根據(jù)工藝要求進行模具設計；初步掌握現(xiàn)場分析成型制件缺陷產(chǎn)生的原因和提出解決措施的能力。座塊蓋塑料模具的設計，采用ABS作為塑件的材料，單分型面，根據(jù)模具的型腔數(shù)目以及最大注塑量、注射壓力、鎖模力、模具的安裝尺寸等因素選擇了注射機，選擇成型零部件的尺寸；扇形澆口；利用直導柱導向，斜滑頂桿頂料，斜滑頂桿側(cè)抽，同時完成側(cè)抽和頂出完成脫模，如此設計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運行可靠。 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告２．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）：模具設計實例【摘要】以座塊蓋模具設計為例介紹了模具設計的過程及需注意的問題。當然
教學教案相關推薦
鄂ICP備17016276號-1