【正文】 600MW級(jí)鍋爐排煙溫度約在140℃左右，設(shè)計(jì)上考慮在脫硫島入口的煙道上加裝煙氣熱量回收裝置，將來(lái)自回?zé)嵯到y(tǒng)的凝結(jié)水加熱，再通過(guò)升壓泵送回至回?zé)嵯到y(tǒng)，由此可以減少抽汽量、減少額定工況的進(jìn)汽量、降低機(jī)組熱耗，最終降低機(jī)組燃煤量，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。煙氣脫硫系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)合并方案，即取消增壓風(fēng)機(jī)。每臺(tái)鍋爐設(shè)置兩臺(tái)高效靜電除塵器。 密封風(fēng)系統(tǒng)每臺(tái)鍋爐設(shè)置兩臺(tái)100%離心式密封風(fēng)機(jī)，其中一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。送風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口設(shè)有消聲器和暖風(fēng)器。為防止環(huán)境溫度較低時(shí)空氣預(yù)熱器冷端腐蝕，進(jìn)入空氣預(yù)熱器的一次風(fēng)機(jī)入口裝設(shè)暖風(fēng)器。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)2臺(tái)50%容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)，其進(jìn)口裝有消聲器?？諝忸A(yù)熱器投運(yùn)后一年內(nèi)漏風(fēng)率不大于6%，運(yùn)行一年以后不大于8%?？諝忸A(yù)熱器采用容克式三分倉(cāng)，分成一次風(fēng)、二次風(fēng)和煙氣系統(tǒng)三個(gè)部分。由于本工程設(shè)計(jì)煤種及校核煤種的揮發(fā)分均較高，根據(jù)《火力發(fā)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（DL/T52032005）的有關(guān)規(guī)定，在磨煤機(jī)一次風(fēng)入口混合風(fēng)母管設(shè)置全自動(dòng)防爆裝置。每臺(tái)磨煤機(jī)引出的煤粉管道連接到鍋爐同一層燃燒器，根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化可以停用任何一臺(tái)磨煤機(jī)和對(duì)應(yīng)的燃燒器。每臺(tái)鍋爐配6臺(tái)中速磨煤機(jī)，其中1臺(tái)備用。％％，煤質(zhì)外水在《電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則》（DL/T 466－2004）規(guī)定的選用中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)外水Mf應(yīng)小于19％的設(shè)計(jì)規(guī)定內(nèi)，本期工程在可研設(shè)計(jì)階段制粉系統(tǒng)也按照中速磨煤機(jī)直吹式正壓冷一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)選型設(shè)計(jì)。排汽系統(tǒng)還應(yīng)滿足機(jī)組冬季啟動(dòng)的要求，為此，在蒸汽分配聯(lián)箱入口處適當(dāng)設(shè)置電動(dòng)真空蝶閥。具有超壓保護(hù)能力以保護(hù)排汽管道系統(tǒng)和空冷凝汽器及其附件?？绽淠鳛橹苯涌諝饫鋮s系統(tǒng)，汽輪機(jī)的排汽直接送至干式空冷凝汽器，從而省略了常規(guī)系統(tǒng)的凝汽器。排汽系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)是以汽輪機(jī)調(diào)節(jié)閥全開為基礎(chǔ)的，同時(shí)考慮其它運(yùn)行工況可能產(chǎn)生的不利因素。在2個(gè)排汽裝置的低壓缸出口處管道上各裝有真空破壞閥，它們是可在控制室內(nèi)操作的電動(dòng)閥?？绽淠髦械某榭諝夤懿捎貌⒙?lián)結(jié)構(gòu)，不凝結(jié)氣體由空冷凝汽器逆流管束上聯(lián)箱出口抽出后分別流向抽空氣母管，最后由母管再分別引向3臺(tái)水環(huán)式真泵。設(shè)置3套100%容量的水環(huán)真空泵，在空冷凝汽器安裝檢修質(zhì)量良好時(shí)，1套水環(huán)真空泵運(yùn)行即可維持空冷凝汽器連續(xù)運(yùn)行所要求的真空度，另外2套作運(yùn)行備用和檢修備用。水環(huán)真空泵能夠在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)從排汽裝置到空冷凝汽器逆流管束上聯(lián)箱出口抽出空氣和其它不凝結(jié)氣體，使排汽裝置和空冷凝汽器以及期間的連接管道內(nèi)形成要求的真空度。汽機(jī)房?jī)?nèi)不設(shè)開式水泵，水工來(lái)開式水的壓力已能滿足運(yùn)行要求。主廠房?jī)?nèi)的主、輔機(jī)設(shè)備的冷卻水及鍋爐給水泵的機(jī)械密封等均由閉式水系統(tǒng)提供。正常運(yùn)行時(shí)，各加熱器的疏水均采用逐級(jí)串聯(lián)疏水方式，即從較高壓力的加熱器排到較低壓力的加熱器，3號(hào)高壓加熱器出口的疏水疏入除氧器；8號(hào)低壓加熱器出口的疏水疏入空冷凝汽器。6號(hào)低壓加熱器為臥式、雙流程型式，采用電動(dòng)隔離閥的小旁路系統(tǒng)，以減少除氧器過(guò)負(fù)荷運(yùn)行的可能性；7號(hào)和8號(hào)A、B低壓加熱器采用復(fù)合式單殼體結(jié)構(gòu)，置于排汽裝置接頸部位與排汽裝置成為一體，采用電動(dòng)閥大旁路系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)置2110%容量的凝結(jié)水泵，加一臺(tái)變頻器。凝結(jié)水系統(tǒng)采用中壓凝結(jié)水精處理系統(tǒng)。凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)是以汽輪機(jī)調(diào)節(jié)閥全開為基礎(chǔ)的，同時(shí)考慮其它運(yùn)行工況可能產(chǎn)生的不利因素。凝結(jié)水管道能夠在機(jī)組啟動(dòng)、汽輪機(jī)旁路投運(yùn)和正常運(yùn)行的各種運(yùn)行工況下將汽輪機(jī)排汽在空冷凝汽器內(nèi)凝結(jié)下來(lái)的凝結(jié)水順利排入排汽裝置內(nèi)的凝結(jié)水箱。機(jī)組投入運(yùn)行時(shí)，機(jī)組的啟動(dòng)用汽、低負(fù)荷時(shí)輔助汽系統(tǒng)用汽、機(jī)組跳閘時(shí)備用汽及停機(jī)時(shí)用汽都來(lái)自全廠輔汽母管。機(jī)組啟動(dòng)及低負(fù)荷時(shí)輔助蒸汽來(lái)自500米遠(yuǎn)的原有機(jī)組的輔汽母管。~(g)，溫度為310~390℃的輔助蒸汽母管。在各抽汽管道的頂部和底部分別裝有熱電偶，作為防進(jìn)水保護(hù)的預(yù)報(bào)警，便于運(yùn)行人員預(yù)先判斷事故的可能性。汽機(jī)的各級(jí)抽汽，除了最后一級(jí)抽汽外，均裝設(shè)具有快關(guān)功能的電動(dòng)隔離閥作為汽輪機(jī)防進(jìn)水保護(hù)的主要手段。機(jī)組采用八級(jí)非調(diào)整抽汽（包括高壓缸排汽）。給水系統(tǒng)還為事故情況下的鍋爐再熱器減溫器、汽輪機(jī)的旁路減溫器提供減溫噴水。給水總管旁路上裝設(shè)不小于15%BMCR容量的調(diào)節(jié)閥，以增加機(jī)組在低負(fù)荷時(shí)的流量調(diào)節(jié)的靈敏度。系統(tǒng)設(shè)3臺(tái)全容量、臥式、單流程高壓加熱器。系統(tǒng)設(shè)置3臺(tái)35%容量的電動(dòng)給水泵，電動(dòng)給水泵與前置泵不考慮交叉運(yùn)行。低壓旁路從高溫再熱蒸汽管道接出，經(jīng)低壓旁路閥后接入空冷凝汽器。為了協(xié)調(diào)機(jī)爐運(yùn)行，改善整機(jī)啟動(dòng)條件以及使機(jī)組能夠?qū)崿F(xiàn)快速甩負(fù)荷帶廠用電運(yùn)行（FCB），每臺(tái)機(jī)組設(shè)置65%BMCR工況高壓旁路、40%BMCR工況低壓旁路二級(jí)串聯(lián)氣動(dòng)旁路系統(tǒng)（最終容量將根據(jù)機(jī)爐匹配參數(shù)確定）。低溫再熱蒸汽管道從高壓缸的兩個(gè)排汽口引出，在機(jī)頭處匯成一根總管，到鍋爐前再分成兩根支管分別接入再熱器入口聯(lián)箱?？绽浔硥簳憾?3kPa，初步設(shè)計(jì)階段再進(jìn)行背壓優(yōu)化設(shè)計(jì)。且超超臨界機(jī)組的能耗水平已滿足2014年國(guó)家發(fā)改委聯(lián)合環(huán)保部等部門發(fā)布的《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014—2020年）》的通知中關(guān)于能耗的要求。但選用660MW—28MPa/600℃/620℃最新高效超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組（1臺(tái)）的初投資大約比國(guó)產(chǎn)常規(guī)660MW—25MPa/600℃/600℃超超臨界燃煤機(jī)組（1臺(tái)）。目前國(guó)內(nèi)三大動(dòng)力集團(tuán)均推出了此技術(shù)方案并已有訂貨業(yè)績(jī)。提高燃煤火力發(fā)電機(jī)組熱效率的同時(shí)，降低二氧化碳的排放量，最有效的方式就是提高設(shè)備的蒸汽初參數(shù)（溫度和壓力）。在國(guó)外有成熟制造經(jīng)驗(yàn)的制造廠家的技術(shù)支持下，通過(guò)引進(jìn)和消化國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，三大動(dòng)力廠均有很多臺(tái)超超臨界660MW運(yùn)行業(yè)績(jī)。超超臨界可靠性方面，隨著國(guó)內(nèi)大量超臨界、超超機(jī)組的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的積累，超超臨界機(jī)組的等效可用率不低于超臨界參數(shù)機(jī)組，等效強(qiáng)迫停機(jī)率不高于亞臨界參數(shù)機(jī)組，機(jī)組可用率已達(dá)到亞臨界機(jī)組相等水平，可以保證在機(jī)組壽命期內(nèi)長(zhǎng)期穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)其設(shè)計(jì)熱效率。目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)投產(chǎn)和在建很多超臨界機(jī)組，而超超臨界機(jī)組運(yùn)行和在建的工程也為數(shù)不少，包括華能營(yíng)口2600MW超超臨界機(jī)組、華能玉環(huán)電21000MW超超臨界機(jī)組、山東鄒縣電廠四期21000MW超超臨界火電機(jī)組、泰州21000MW超超臨界電站、上海外高橋電廠三期21000MW超超臨界發(fā)電機(jī)組等。根據(jù)《電力工程項(xiàng)目建設(shè)用地指標(biāo)》規(guī)定，4660MW機(jī)組直接空冷機(jī)組、燃煤公路及皮帶運(yùn)輸、無(wú)廠前區(qū)等技術(shù)條件下的電廠廠區(qū)建設(shè)用地基本指標(biāo)（圍墻內(nèi)占地），符合國(guó)家節(jié)約用地的政策。 廠區(qū)用地分析本工程廠址用地為工業(yè)用地。因此，本階段推薦廠區(qū)總平面豎向布置（方案一）作為工程總平面豎向布置建設(shè)方案。廠外出線走廊方案二較方案一窄需設(shè)計(jì)成同塔多回方案出線。104m3，104m3。棧橋長(zhǎng)度1150m。出線走廊寬度90m。出線走廊寬度125m。一條為a排前道路與2期a排前道路相連，另一條為煤場(chǎng)環(huán)路與2期煤場(chǎng)環(huán)路相接。汽車卸煤溝位于圓形煤場(chǎng)南側(cè)，廠區(qū)功能分區(qū)更明確。項(xiàng)目方案一方案二廠區(qū)用地總體布局采用固定端朝北，向南擴(kuò)建，主廠房A排朝西的四列式布置方案，廠區(qū)形狀規(guī)整，功能分區(qū)明確，各工藝系統(tǒng)均圍繞主廠房布置，運(yùn)行管理方便。輸煤配電裝置布置在兩圓形煤場(chǎng)之間西側(cè)區(qū)域，氣化風(fēng)機(jī)房及灰?guī)觳贾糜诿摿騾^(qū)域后側(cè)。汽車卸煤溝位于圓形煤場(chǎng)南側(cè)。本工程采用公路運(yùn)煤和皮帶運(yùn)煤兩種運(yùn)煤方式，兩座圓形煤場(chǎng)布置在廠區(qū)東側(cè)。方案一技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1廠區(qū)圍墻內(nèi)用地面積hm22單位容量用地面積m2/kw3廠區(qū)內(nèi)建構(gòu)筑物用地面積m24建筑系數(shù)%5廠區(qū)內(nèi)場(chǎng)地利用面積m2利用系數(shù)%道路及廣場(chǎng)面積m2道路及廣場(chǎng)系數(shù)%7廠區(qū)土石方工程量填方104m3挖方104m3基槽余土104m3廠區(qū)圍墻長(zhǎng)度m8綠化用地面積m2505009綠化系數(shù)%廠區(qū)總平面規(guī)劃布置方案二(圓形煤場(chǎng))：本方案采用四列式布置格局，固定端朝北，擴(kuò)建端向南，主廠房A排朝西，220kV出線向西。本期工程共設(shè)置兩條道路與老廠相連。電廠生產(chǎn)輔助及附屬設(shè)施布置在廠區(qū)的固定端，廠區(qū)的固定端由西向東依次為化學(xué)水處理設(shè)施；循環(huán)水泵房、機(jī)力通風(fēng)冷卻塔、綜合給水泵房、綜合水池；工業(yè)廢水處理站、凈水處理站；空壓機(jī)室、鍋爐酸洗池；氨區(qū)；汽車卸煤溝、含煤廢水處理站、輸煤配電裝置、推煤機(jī)庫(kù)；氫站。輸煤棧橋由貯煤場(chǎng)引出，經(jīng)過(guò)碎煤機(jī)室后，由主廠房固定端進(jìn)入煤倉(cāng)間。廠區(qū)由西向東依次為220kV屋外配電裝置、空冷島、主廠房、貯煤設(shè)施。由于本工程在原有廠區(qū)擴(kuò)建且為直接空冷機(jī)組，布置格局變化較小，因此，本階段廠區(qū)總平面布置格局與原有電廠一、二期保持一致，就圓形貯煤場(chǎng)和條形貯煤場(chǎng)布置了兩個(gè)廠區(qū)總平面布置方案。9）施工區(qū)規(guī)劃施工區(qū)及施工生活區(qū)位于本期與二期之間預(yù)留出線走廊及本期工程廠區(qū)擴(kuò)建端，占地面積總計(jì)約35hm2，場(chǎng)地開闊。8）電氣出線本期工程共出線12回，其中2回接入新疆希鋁電網(wǎng)，2回接入廠區(qū)西側(cè)工業(yè)硅項(xiàng)目，6回接入本期西側(cè)多晶硅項(xiàng)目，2回接入電解鋁。貯灰場(chǎng)設(shè)計(jì)由建設(shè)單位另行委托。6）貯灰場(chǎng)104t，104t，104t。電廠距水源地—500水庫(kù)供水管線（直線距離）。3）防排洪規(guī)劃場(chǎng)地自然標(biāo)高在506m～508m之間，廠址不受百年一遇洪水位影響。2）廠區(qū)方位根據(jù)電廠現(xiàn)有機(jī)組空冷島朝向確定電廠空冷島長(zhǎng)邊為南北方向，主廠房A排朝西，固定端朝南。5 工程設(shè)想 全廠總體規(guī)劃及總平面規(guī)劃布置本工程全廠總體規(guī)劃依據(jù)新疆東方希望有色金屬有限公司循環(huán)產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃，結(jié)合用地范圍內(nèi)場(chǎng)地地形條件，電廠出線條件，結(jié)合自然資源條件，空冷機(jī)組朝向要求及貫徹節(jié)約用地的原則，對(duì)全廠做總體規(guī)劃如下：1）建設(shè)規(guī)模及用地范圍電廠本期建設(shè)42115t/h鍋爐配4660MW直接空冷超超臨界機(jī)組。 設(shè)計(jì)應(yīng)采用的主要技術(shù)數(shù)據(jù) 基本風(fēng)壓： (n=50) ； (n=100) 基本雪壓： (n=50)； (n=50)；(n=50)； 抗震設(shè)防烈度為Ⅵ度（），抗震設(shè)計(jì)分組為第三組，場(chǎng)地土的類型為中軟場(chǎng)地土，場(chǎng)地類別為Ⅲ類。擬建場(chǎng)地土層的等效剪切波速250≥υs＞150m/s，覆蓋層的厚度大于50m，場(chǎng)地類別為Ⅲ類。地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)有強(qiáng)中等腐蝕性；對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有強(qiáng)腐蝕性；設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。地下水位相對(duì)穩(wěn)定，也即可以出露地表形成小規(guī)模的沼澤，因此應(yīng)重視地下水位變化對(duì)場(chǎng)坪及建筑物的影響，進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)。地下水為咸水、微咸水，礦化度10～35克/升，不能作為生產(chǎn)、生活飲用水。含水層巖性為細(xì)砂與粉砂，～、～，穩(wěn)定水位為下部承壓水的水頭，～，地下水位埋深從南向北逐漸變淺，地下水的總體流向是南東—北西向，～1‰。不需要對(duì)地基采取抗液化措施。地基巖土評(píng)價(jià)及地基方案的建議：由于②、③、④層土，強(qiáng)度較低、中高壓塑性的特點(diǎn)，建議主要建（構(gòu)）筑物（如：主廠房、煙囪）及荷載較大的及對(duì)差異沉降敏感的建（構(gòu)）筑物采用樁基礎(chǔ)，粉砂、⑧1層粉質(zhì)黏土層做為樁端持力層，其它荷載較小的附屬建（構(gòu)）筑物，建議采用天然地基，并根據(jù)建（構(gòu)）筑物的特點(diǎn)選取不同的基礎(chǔ)持力層。⒀1細(xì)砂（Q3al+pl）：勘探深度內(nèi)的深孔中僅有一個(gè)鉆孔揭露至該層頂，從揭露的層面來(lái)看。⒀粉砂（Q3al+pl）：勘探深度內(nèi)的深孔中僅有三個(gè)鉆孔揭露至該層頂，從揭露的層面來(lái)看，～，～。⑿1粉質(zhì)黏土（Q3al+pl）：～, ～，～。⑿粉土（Q3al+pl）：勘探深度內(nèi)的深孔中僅有兩個(gè)鉆孔揭露至該層頂，從揭露的層面來(lái)看，～，～。⑾2中砂（Q3al+pl）：勘探深度內(nèi)的深孔中僅有一個(gè)鉆孔揭露至該層頂，從揭露的層面來(lái)看。⑾1細(xì)砂（Q3al+pl）：～, ～，～。⑾粉砂（Q3al+pl）：～, ～，～。⑩1粉質(zhì)黏土（Q3al+pl）：～, ～，～。⑩粉土（Q3al+pl）：～, ～，～。青灰色，很濕，中密狀態(tài)，機(jī)械鉆進(jìn)進(jìn)尺較慢，鉆進(jìn)較平穩(wěn)，含黏性土成份，局部含少量小礫石。青灰色，很濕，中密狀態(tài)，機(jī)械鉆進(jìn)進(jìn)尺較慢，鉆進(jìn)較平穩(wěn)，含黏性土成份，局部含少量小礫石，主要礦物成份為石英、長(zhǎng)石、云母。淺灰色、灰褐色，飽和、中密～密實(shí)，分選性良好、粒徑集中度高，～，含中粗砂，含量一般小于20%。淺灰色、灰褐色，飽和、密實(shí)～很密，礦物成分主要為石英、云母、凝灰?guī)r，顆粒均勻、集中度高。黃褐色、淺黃色，硬塑～可塑，含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，切面光滑、有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。淺黃色、灰褐色，粉土層機(jī)械鉆進(jìn)平穩(wěn)，切面粗糙，搖震反應(yīng)中等，無(wú)光澤，韌性及干強(qiáng)度中等。青灰色，很濕，中密狀態(tài)，機(jī)械鉆進(jìn)進(jìn)尺較慢，鉆進(jìn)較平穩(wěn)，含黏性土成份，局部含少量小礫石。該層含2～3層薄層狀、條帶狀的黏土或粉質(zhì)黏土，厚度一般在1～3cm。⑦1細(xì)砂（Q3al+pl）：～, ～，～。灰褐色，飽和，密實(shí)，主要礦物成份為石英、云母、凝灰?guī)r、角閃石等，顆粒集中度高、分選性好，含少量的中粗砂，含量一般小于20%。黃褐色、淺黃色，硬塑～可塑，含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，切面光滑、有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。淺黃色、灰褐色，粉土層搖振反應(yīng)迅速，無(wú)光澤、干強(qiáng)度低、韌性低，含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)。該層僅在廠區(qū)內(nèi)一個(gè)鉆孔中以透鏡體的形式出現(xiàn)。⑤3粗砂（Q3al+pl）：, 。⑤2中砂（Q3al+pl）：～, ～，～。淺灰色、灰褐色，飽和、中密～密實(shí)，分選性良好、粒徑集中度高，～，含中粗砂，含量一般小于20%。含1～2層薄層狀黏土或粉質(zhì)黏土，厚度小于5cm。⑤粉砂（Q3al+pl）：～, ～，～。④1粉質(zhì)黏土（Q3al+pl）：～, ～，～。④粉土（Q3al+pl）：～，～ m，～ m。③3粗砂（Q3al+pl）：～, ～，～。③2中砂（Q3al+pl）：～, ～，～。淺灰色、灰褐色，飽和、中密～密實(shí)，分選性良好、粒徑集中度