【正文】 五、改善目標 由 2486PPM降至 820PPM 六、要因再分析 七、對策改善 利用系統(tǒng)圖展開 八、效果確認 利用推移圖確認 QCC CASE STUDTY 影 響 包 裝 作 業(yè) 不 良 的 因 素 人 機 培訓(xùn) 工具 其他 印章調(diào)錯 動作錯誤 漏蓋 沒看清楚 做法沒統(tǒng)一 記錯 不專心 字太小 蓋反 沒有設(shè)位置 架位劃分不清 專業(yè)知識不足 不識制程 制程種類多 沒有量具 印章正反沒標記 資料錯誤 未放 填充物 型別 錯誤 混錯 周期 錯誤 反向 數(shù)量 不符 嘜頭 錯誤 原因現(xiàn)象關(guān)系圖 QCC CASE STUDTY 將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解 降低包 裝作業(yè) 不良率 設(shè)備的改善 工具的設(shè)立與改善 加強培訓(xùn) 消除人為因素 將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式 建立設(shè)備位置 制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量 將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號 利用工作會議講解制程的規(guī)定方法 每星期五分批舉行專業(yè)訓(xùn)練 每天工作前 10分鐘作精神教育 每班班長隨時抽查標準化動作執(zhí)行情況 強化班長工作安排能力 統(tǒng)一作業(yè)方法 使用目視管理方法制作嘜頭對照表 有進出口提供出貨班機時間表 對策系統(tǒng)圖 QCC CASE STUDTY 效果推移圖 ppm270024002100180015001200900600300027 28 3029 31 32 33 34 35 36 37 38 44 45 4639 40 41 42 51 5247 48 49 5043改善前實際線目標線改善中 改善后周次QCC CASE STUDTY 九、成果比較 以柏拉圖來比較 PPm2500A D E G H B C F50010060020022001800140010000%累 積 影 響 度 謝謝參加！ Qamp。 ? 牽涉到 復(fù)雜性要因的工程解析 。 ? 自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì) ,質(zhì)量功能的開展 。 二、主要方法 : 第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法 ? 三、適用范圍 ? 新產(chǎn)品開發(fā)的企劃 。 第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法 ?數(shù)據(jù)矩陣分析法的主要方法 為 主成分分析法 ，利用此法可從原始數(shù)據(jù)獲得許多有益的情報。 作業(yè)名稱 先行作業(yè) 時間 作業(yè)名稱 先行作業(yè) 時間A．基礎(chǔ)工程 2個月 G．內(nèi)壁作業(yè) B 2個月B．骨架組合 A 4個月 H．電路配線 B 1個月C．建具裝設(shè) B 3個月 I．內(nèi)壁油漆 FGH 2個月D．外壁工程 B 2個月 J．內(nèi)壁粉刷 C 2個月E．外壁粉刷 D 1個月 K．驗收交屋 EIJ 1個月F．配管作業(yè) B 2個月第八章 箭條圖 D 外壁工程 E 外壁粉飾 1 2 3 4 5 6 8 9 7 10 11 12 A 基礎(chǔ)工程 2 B 骨干組合 4 C 建具裝設(shè) 3 2 F 管配作業(yè) G 內(nèi)壁作業(yè) H 電路配線 J 內(nèi)部粉飾 I 內(nèi)壁油漆 K 檢驗交房 2 2 1 2 2 1 1 第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法 ?一、定義 : ?矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用 數(shù)據(jù)定量化 表示，就能更準確地整理和分析結(jié)果。 第八章 箭條圖 ? 四、箭條圖做法： ? 明確主題 ? 確定 必要的作業(yè)和 (或 )日程 ? 按 先后排列 各作業(yè) ? 考慮 同步作業(yè) ，排列相應(yīng)位置 ? 連接各作業(yè)點，標準日程 ? 計算作業(yè)點和日程 ? 畫出 要經(jīng)線 第八章 箭條圖 ? 五、實例 : ? 現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序 完成。 ? 若各項工作提早或延后完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。 ? 工程安裝，修繕計劃和管理 。 ? 量產(chǎn)階段計劃制訂和管理 。 ? 用于產(chǎn)品改進計劃的制訂和管理 。 ? 1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。 第七章 PDPC法 ?六、實例 : 防止產(chǎn)品搬運倒置 設(shè)想產(chǎn)品 搬運出現(xiàn) 倒置損壞 標明注意事項 中 /英文對照 不懂 英文 圖畫表示 看不 懂圖 頂端安 裝掛鉤 不看 事項 安裝預(yù)警 裝置出聲 產(chǎn)品安 全卸運 第七章 PDPC法 ? 七、注意事項： ? 隨著 新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況 的進展，必需 隨時改進圖形。 第七章 PDPC法 ? 二、適用范圍 ? 方針管理中實施項目的 計劃擬訂 ； ? 制程中 不良現(xiàn)象的防止 及對策擬訂； ? 重大事故 預(yù)測及防止 ； ? 新產(chǎn)品、新技術(shù)的 開發(fā)主題的計劃決定 。 第六章 矩陣圖 演練 各種原材料特性比較矩陣圖 A B C D E F G H I成型性 ○ ○ ⊙ ◎ ○ △ ○ ⊙剛 性 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎強 度 ◎ ◎ ○ △ ◎ ◎ △ ○ ○耐沖擊性 ○ ○ ◎ ◎ ○ 電 性 能 絕 緣 性 ○ ○ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ 導(dǎo) 電 性 △ △ △ △ ○ ◎ ○ ○ △ ○ ○ ◎ ◎ △ ○ ◎ △ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ △ △ ○ ○ ○ ◎ ○△ △ △ ○ △ △ △ ◎ △成型材料特性項目機械性質(zhì)特性比較機械加工性耐 熱 性耐 濕 性尺寸安全性耐 腐 蝕 性⊙ :最佳 ◎ :良好 ○ :好 △ :稍差 :差 第七章 PDPC法 ? 一、定義： ? 為了完成某個 任務(wù) 或達到某個 目標 ，在制定行動計劃或進行方案設(shè)計時， 預(yù)測 可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出 多種應(yīng)變計劃 的一種方法。 ? 根據(jù)事實或經(jīng)驗評價和標記 。 ? 選擇因素群 。 ?明確 制程不良與抱怨或制程條件間 的關(guān)系 。 ?明確 質(zhì)量要求和原料特性間 的關(guān)系 。 第五章 親和圖 交期不準 品質(zhì)不合 包裝錯誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機器故障 設(shè)備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質(zhì) 生產(chǎn)計劃不周 訂單日期太近 訂單臨時增加 通知生產(chǎn)太遲 參考 第六章 矩陣圖 ?一、定義： ? 從問題事項中，找出 成對的因素群 ，分別排列成行和列，找出其間 行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小 ，探討問題點的一種方法。 第五章 親和圖 ?思考題 ? 某公司老是發(fā)生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。 ? 應(yīng)慢不應(yīng)急， 不適應(yīng)速戰(zhàn)速決 的問題和簡 單的問題。 第五章 親和圖 ? 五、親和圖做法 ? 決定課題 (可從以下幾方面 ) ? 對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握； ? 對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納； ? 對舊觀念重新整理歸納。 第五章 親和圖 ? 三、親和圖特點 ? 從 混淆的狀態(tài) 中，采集語言資料，將其 ? 整合以便 發(fā)現(xiàn)問題 ； ? 打破現(xiàn)狀， 產(chǎn)生新思想 ； ? 掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認識； ? 團體活動 ,對 每個人的意見都采納 ，提高全 ? 員參與意識； 第五章 親和圖 ? 四、親和圖類型 ? 個人親和圖 ? 主要由一人來進行，重點放在資料的組織上。 ? 用于研究開發(fā)，效率的提高 。 ? 用于市場調(diào)查和預(yù)測 。 ? 親和圖法是 1953年日本 川喜田二郎 在探險 ? 尼泊爾時，將野外的調(diào)查結(jié)果數(shù)據(jù)予以整 ? 理時研究開發(fā) 的。 教養(yǎng)、整理、整頓、清掃 清潔 。 第四章 系統(tǒng)圖 ? 三、系統(tǒng)圖的特點 ? 很 容易 地對事項進行展開； ? 易于 統(tǒng)一 成員的 意見 ； ? 容 易整理 ，手段又一目了然； 第四章 系統(tǒng)圖 ? 四、系統(tǒng)圖類型： ? 結(jié)構(gòu)因素展開型 ? 方法展開型 目的 手段 目的 手段 目的 手段 目的 手段 主題 主要類別 組成要素 主要類別 主要類別 組成要素 組成要素 組成要素 組成要素 組成要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 (上一級手段成為下一級手段的行動目的 ) 第四章 系統(tǒng)圖 ? 五、系統(tǒng)圖做法： ? 確定目標或目的； ? 提出手段和措施； ? 評價手段和措施； ? 繪制措施卡片，作成系統(tǒng)圖； ? 確認目標是否能夠充分的實現(xiàn)； ? 制定實施計劃；（最好確定進度、責任人） 第四章 系統(tǒng)圖 ?六、實例 如 何 使 Q C C 落 實 加強培訓(xùn) 觀念要正確 內(nèi)訓(xùn) 外訓(xùn) 購置書刊 設(shè)黑板報 圈員家舉行 烤肉郊游 標語 舉辦讀書會 圈會活潑化 多交流 競賽 活動活潑化 宣導(dǎo) 公司內(nèi) 公司外 國際性 技能操作 第四章 系統(tǒng)圖 ? 七、注意事項 ? 系統(tǒng)圖也適用于生產(chǎn)管理外，還可用在 日 ? 常管理 工作中； ? 針對最 下級手段應(yīng)具體 ，并且要 提出實施 ? 對策和計劃 ； ? 針對改善對策可以進行有效評價，從 實效 、 ? 實現(xiàn)性、等級 考慮； 第四章 系統(tǒng)圖 思考題 如果公司 5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進行原因分析和對策制定。 第三章 關(guān)聯(lián)圖 報表作業(yè) 時間太長 作業(yè)疏忽 培訓(xùn)不夠 部門聯(lián) 系不夠 回復(fù)時間長 未定回復(fù)時間 未追查回復(fù) 追蹤方式不好 部門距 離太遠 表格不佳 未分類 沒人專人 送報表 資料遺失 未簽收 追查表不明確 第四章 系統(tǒng)圖 ? 一、定義： ? 系統(tǒng)圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的 ? 措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖， ? 以明確問題的重點， 尋找最佳手段或措施 ? 的一種方法。 照明耗電大 管理不嚴 亂 蓋 房 亂 接 燈 用一亮八 燈 頭 多 光 線 暗 廠 房 低 開關(guān)集中控制 檢 查 差 節(jié)電意識差 長 明 燈 缺乏節(jié)電教育 責任不明 第三章 關(guān)聯(lián)圖 ?八、注意事項 ?要針對 復(fù)雜 的因果關(guān)系； ?原因查找從 人、機、料、法、環(huán)、測 等方 ? 面考慮； ?針對找到的原因排序時適當 調(diào)換位置 ； ?中間 關(guān)鍵因素 也要作為主因?qū)Υ? 第三章 關(guān)聯(lián)圖 ?思考題 XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結(jié)案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。 ? 60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的 千住鎮(zhèn)雄 教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做 《 管理指標間的關(guān)聯(lián)分析 》 。 一、品管新七大手法概述 ? 品管新七大手法在品管手法中的地位：