【正文】 第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法 四、矩陣資料解析法的做法 ? 收集資料 ? 求相關(guān)系數(shù) r ? 以計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，由相關(guān)行列求出固有值 及固有向量值 ? 作出矩陣圖 QCC CASE STUDTY QCC實(shí)例： 《 降低包裝作業(yè)的不良率 》 一、前言 二、選定主題 略 評(píng)價(jià)項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)1．生產(chǎn)力低 1 1 1 2 0 52．庫(kù)存量高 1 0 2 1 0 43．包裝作業(yè)不規(guī)范 2 2 1 2 1 84．缺乏品管圈的認(rèn) 2 2 1 1 0 6與產(chǎn)品結(jié)合性合計(jì)分析能力改善對(duì)策數(shù)據(jù)收集主管方針問(wèn)題點(diǎn)評(píng)價(jià)矩陣圖 QCC CASE STUDTY 組圈 選題 現(xiàn)狀 分析 改善 措施 效果 確認(rèn) 2 1 3 4 7 8 9 12 13 成果 比較 標(biāo)準(zhǔn)化 發(fā)表 10 數(shù)據(jù)收集 6 5 要因 分析 數(shù)據(jù) 解析 6 資料 整理 7 7 7 110 20 7 10 5 147 110 110 10 三、活動(dòng)計(jì)劃 活動(dòng)計(jì)劃箭條圖 QCC CASE STUDTY 四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析 印章蓋章 精神 不集中 錯(cuò)混 反向 數(shù)字調(diào)整錯(cuò)誤 數(shù)量不符 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象 記錯(cuò) 趕出貨 漏蓋 粗心 計(jì)算錯(cuò)誤 線上混錯(cuò) 周期錯(cuò)誤 未放填充物 握管方式錯(cuò) 嘜頭錯(cuò)誤 型別取錯(cuò) 未看清楚 QCC CASE STUDTY （二）、數(shù)據(jù)解析 月份項(xiàng)目A數(shù)量不足 2 7893 13 9151 4 8698 19 25742 738B型別錯(cuò)誤 3 7893 5 9151 7 8698 14 25742 544C周期錯(cuò)誤 4 7893 3 9151 3 8698 9 25742 350D嘜頭錯(cuò)誤 5 7893 3 9151 3 8698 8 25742 311E混錯(cuò) 6 7893 2 9151 1 8698 5 25742 194F未放填充物 7 7893 1 9151 0 8698 4 25742 155G反向 8 7893 1 9151 0 8698 2 25742 77H其他 9 7893 0 9151 2 8698 3 25742 11716 7893 20 9151 20 8698 64 25742 100% 2486PPm合計(jì)代碼 4 5 6 計(jì) %資料來(lái)源： QA每周報(bào)表 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖 PPm2500 10021001700601300900305001000A B C D E F G HQCC CASE STUDTY 利用系統(tǒng)圖展開(kāi)包裝作業(yè)不良的原因， 幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)系。 ? 從多量的資料中 解析不良要因 。 ? 復(fù)雜的 質(zhì)量評(píng)價(jià) 。 ? 主成分分析法是一種將 多個(gè)變數(shù) 化為 少數(shù)綜合變量 的一種多元統(tǒng)計(jì)方法。這種可以 用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法 ，叫做矩陣數(shù)據(jù)分析法。為了節(jié)省時(shí)間，加工管子和加工盤子可以同時(shí)開(kāi)始，將以上的工藝過(guò)程用箭條圖表示如下： 加工管子 30分鐘 加工盤體 20分鐘 鉆 孔 25分鐘 焊 接 30分鐘 如果用 A表示加工管子， B表示加工盤子， C表示鉆孔， D表示焊接，則每個(gè)工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖 如下： 第八章 箭條圖 實(shí)例 A表示加工管子 B表示加工盤子 C表示鉆孔 D表示焊接 A B C D 1 2 3 4 關(guān)鍵路線： 1 2 3 4 工序 先行工序 時(shí)間A 30 分B 20 分C B 25 分D AC 15 分30 第八章 箭條圖 六、注意事項(xiàng)： ? 有結(jié)束才有開(kāi)始 ? 要考慮到并行操作，不多花時(shí)間 ? 一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭 ? 順序一般從左向右 ? 不得有回路 第八章 箭條圖 思考：現(xiàn)在有一個(gè)工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計(jì)劃，其中各作業(yè)如表所示，請(qǐng)畫(huà)出箭條圖，并指出要經(jīng)線。 ? 對(duì)計(jì)劃的安排 有條不紊 。 ? 各種事務(wù)的統(tǒng)籌 . 第八章 箭條圖 三、箭條圖的特點(diǎn) ? 各項(xiàng)工作能不能如期完成，對(duì)整體計(jì)劃能否如期完成的影響關(guān)系，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。 ? 工廠遷移計(jì)劃及管理 。 ? 試生產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理 。 第八章 箭條圖 二、適用范圍 ? 用于新品開(kāi)發(fā)計(jì)劃和管理 。 ? 和系統(tǒng)圖區(qū)別 ? 和網(wǎng)絡(luò)圖混淆 ? 錯(cuò)用關(guān)聯(lián)圖 第七章 PDPC法 演練 : 某維修 QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生產(chǎn)的 PDPC圖來(lái)指導(dǎo)小組工作 設(shè)想設(shè)備 突然發(fā)生 故障停機(jī) 組織搶修 人員到位 領(lǐng)取 備件 更換 備件 調(diào)試 運(yùn)轉(zhuǎn) 交付 保證 均衡 生產(chǎn) 配件不全 無(wú)代用件 外購(gòu) 配件 外購(gòu) 無(wú)貨 更換調(diào)整 工裝 /刀具 修舊件 應(yīng)急 機(jī)電人員 不到位 安排其他 設(shè)備生產(chǎn) 確認(rèn)質(zhì)量要求 能否達(dá)到 A0 A1 A2 A3 A4 Z B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 第八章 箭條圖 一、定義： ? 透過(guò)小組討論，對(duì)某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立 最佳的日程計(jì)劃 并管理，使其能順利完成的一種手法。 第七章 PDPC法 三 、 PDPC法分類 ： ? 順向進(jìn)行式 (類型 Ⅰ ) ? 逆向進(jìn)行式 (類型 Ⅱ ) A0 A1 A2 A3 A4 An Z B1 B2 B3 Bn C1 C2 C3 Cn D1 D2 D3 Dn 第七章 PDPC法 五、 PDPC法做法： ? 確定所要解決的課題； ? 提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施； ? 對(duì)提出的措施，列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果及遇到困難 時(shí)應(yīng)采取的措施和方案； ? 將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的 可能性及難易程度予以分類； ? 決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序，并用箭條向理 想狀態(tài)方向連接起來(lái)； ? 落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限； ? 不斷修訂 PDPC圖。 ? 日本國(guó)立公害研究所所長(zhǎng) 近藤次郎 博士，在東京大學(xué)任教時(shí)，適逢?yáng)|大紛爭(zhēng)（ 19681969年），為了解事件最后將如何，于是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過(guò)程，其使用的方法后來(lái)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)化后，被稱為“過(guò)程決定計(jì)劃圖法” 。 ? 資料統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn) 第六章 矩陣圖 六、實(shí)例： 噴嘴油劑溫度牽伸比不良項(xiàng)目染色起毛斑點(diǎn)粗紗結(jié)晶度不均斷絲飛紗并絲制程因素 抱怨項(xiàng)目表示有影響 如某紡布工廠制程因素 專案 抱怨現(xiàn)象矩陣圖 第六章 矩陣圖 七、注意事項(xiàng) ?在評(píng)價(jià)有無(wú)關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時(shí)，要 獲得全體參與討論者的同意 ，不可按多數(shù)人表決通過(guò)來(lái)決定。 ? 選擇矩陣圖類型 。 第六章 矩陣圖