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膠粘劑與涂料ppt課件(參考版)

2025-01-22 08:23本頁面
  

【正文】 稱為第二代丙烯酸酯膠粘劑( SGA);之后,又出現(xiàn)了紫外線固化或電子束固化的丙烯酸酯膠粘劑( TGA) 。 三、快固化丙烯酸酯結構膠粘劑 高新技術的發(fā)展,要求膠粘劑膠接強度高、耐久性好、固化快、使用方便、節(jié)省能源、減輕污染,也就是具有優(yōu)異的綜合性能。也可以直接涂膠粘貼。冷卻,降溫。 (三),合成 乳液型丙烯酸酯壓敏膠合成實例 原料 用量 丙烯酸甲酯 2乙基己酯 90 丙烯酸 7 甲基丙烯酸 2 鄰苯二甲酸二丙烯酯 1 過硫酸銨 蒸餾水 100 聚氧乙烯烷基芳基醚硫酸酯 4 操作工藝:加入 1/4的單體、水、乳化劑,攪拌加熱到 70℃ ,加 1/2引發(fā)劑,滴加剩余的混合單體, 7580℃ 反應。 20- 40%,賦予內(nèi)聚力,耐水性、透明性等。 50- 80%;賦予粘附性和潤濕性。 (一),丙烯酸酯壓敏膠的性能 1,膠層透明; 2,耐候性、耐熱性、耐油性、耐溶劑性好; 3,對皮膚無損害,可制醫(yī)用膠粘帶;4,易通過改性提高性能; 5,初粘力、潤濕性差; 6,價格高。 最初常用天然橡膠型,后來又出現(xiàn)合成樹脂型。 二、聚丙烯酸酯壓敏膠 壓敏膠,俗稱不干膠, 是一種對壓力敏感的膠粘劑 。 ? 再按 α氰基丙烯酸乙酯 94%、聚甲基丙烯酸甲酯 3%、磷酸三甲酚酯 3%、對苯二酚 微量、二氧化硫 微量, 配制 α膠。冷卻至 60~ 70℃ 后 ,加入 7) 5g、 8) 2g,攪拌均勻 ,然后換成減壓蒸餾裝置 ,在 ,收集沸點 90~ 180℃ 的粗品約 110~ 120g,接收瓶中裝有 。在攪拌下用滴液漏斗緩慢加入 3) 4)的混合物 ,約 15分鐘加完。 原料配方 1)氰乙酸乙酯 (94%)126克, 2)二氯乙烷 80~ 100毫升, 3)甲醛 (37%)82克, 4)六氫吡啶 ~ , 5)鄰苯二甲酸二丁酯 40毫升,6)對甲基苯磺酸 1克, 7)五氧化二磷 7克, 8)對苯二酚 , 9)二氧化硫微量。 一、 ?氰基丙烯酸酯膠粘劑 主要成分: ?氰基丙烯酸酯 CH2= C - COOR CN 優(yōu)點: 1,使用方便 單組分,常溫固化,固化迅速,便于流水作業(yè),被膠接物表面不需特殊處理; 2,使用量少 粘度低,用量少; 3,膠接強度高,應用廣 ; 4,膠層透明,氣密性好。 四、其他乙酸乙烯酯共聚乳液 (一)乙酸乙烯-丙烯酸丁酯 - N-羥甲基丙烯酰胺( VBN) 三元、多元共聚乳液 - CH2- CH - CH2- CH - CH2- CH —— CH3COO C= O COO(CH)3CH3 NH CH2OH (二)乙酸乙烯-丙烯酸丁酯 -氯乙烯( VBC)共聚乳液 聚氯乙烯薄膜與人造板的膠接,木材、纖維、皮革、陶瓷等的膠接。 應用:人造板微薄木、聚氯乙烯 貼面。 性能: 在熱和酸性固化劑作用下,能自交聯(lián)成為不溶性。 二、乙酸乙烯酯- N-羥甲基丙烯酰胺 (VNA)共聚乳液 - CH2- CH - CH2- CH - CH2- CH —— CH3COO C= O OOCCH3 NH CH2OH 合成工藝:與 PVAc聚合工藝相同。 3, EVA乳液的性能與應用 - CH2- CH - CH2- CH - CH2- CH —— CH3COO CH3COO 性能 : 除具有均聚乳液的特點外,低溫成膜性好,耐水性、耐酸堿性好,膠接面廣 。 乙烯: 純度在 98%以上。 一、乙烯-乙酸乙烯酯共聚乳液( EVA乳液) 是較為成功的一種改性乳液。 4,提高耐水性 與脲醛樹脂、多異氰酸酯、天然膠乳、丁苯膠乳、氯丁膠乳、丙烯酸酯乳液、金屬鹽共混; 共聚 保護膠體聚乙烯醇的接枝改性、縮甲醛化。量太多,影響膠接耐久性、抗蠕變性。 2,克服冷流現(xiàn)象(蠕變)、提高耐熱、耐候性 加入交聯(lián)劑-共混、共聚 共混: 脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、多價金屬鹽、多異氰酸酯; 共聚 : N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸 3,降低最低成膜溫度 內(nèi)增塑: 與乙烯、長鏈丙烯酸酯等共聚 。 3,貯存 玻璃、塑料容器,密封、防凍。 膠接溫度必須高于最低成膜溫度( MFT,能使乳液形成連續(xù)膠膜的最低溫度)。 1,木材膠接條件 木材含水率 5- 12%,單面涂膠量 100-110g/m2,膠接壓力 。 主要通過加氨乳化。 (二)無皂乳液聚合 不使用乳化劑的聚合。 (二) 幾種新型乳液聚合 (一)核殼結構乳液 核:硬質聚合物;殼:軟質聚合物 ?MFT低 核:軟質聚合物;殼:硬質聚合物 ?膠層韌性好,皮膜不會出現(xiàn)發(fā)粘。然后降溫至 40℃ ,鄰苯二甲酸二丁酯、碳酸氫納,攪拌 10min。滴加速度控制在 3040滴 /min,注意控制反應溫度不變。升溫并控制浴溫在 7580℃ 。 名稱 試劑 規(guī)格 用量 單體 醋酸乙烯酯 聚合級 30~ 60ml 乳化劑 聚乙烯醇 8%水溶液 100ml 助乳化劑 OP10 工業(yè)級 (約 15滴 ) 引發(fā)劑 過硫酸銨 10%水溶液 5ml( 3ml+ 2ml) 增塑劑 鄰苯二甲酸二丁酯 AR 3ml pH調節(jié)劑 碳酸氫納 5%水溶液 6ml 原料配比 ? 實驗步驟 ? 將聚乙烯醇、 OP10加入三口瓶,開動攪拌,然后加入 3ml引發(fā)劑、 10ml醋酸乙烯。 其他添加劑,如 pH值調節(jié)劑、凍融穩(wěn)定劑、防腐劑等都在降溫后加入。引發(fā)劑也可間隔加入。 ( 2)單體滴加,其他一次性加入。但易破乳、凝膠。 應盡可能采用較小的攪拌速度。 (三)攪拌強度的影響 快:利于傳熱,但易破乳,乳膠粒直徑大,氧氣阻聚。 (二)引發(fā)劑用量 聚合速率與引發(fā)劑濃度的 2/5次方成正比;分子量(聚合度)與引發(fā)劑濃度的 3/5次方成反比。 用量多時,粒子細、穩(wěn)定,聚合反應快,相對分子量大 。 五, PVAc乳液質量影響因素 (一)乳化劑 種類: CMC小、形成增溶膠束多的乳化劑,有利于得到細膩、穩(wěn)定的乳液。 2,恒速階段 乳膠粒數(shù)保持不變,液滴數(shù)逐漸減少直至消失。當水相中的乳化劑濃度低于 CMC時,未成核膠束慢慢消失。 (三)、聚合過程 1,升速階段(乳膠粒生成階段) 自由基進行引發(fā)、增長,膠束成核、均相成核,乳膠粒數(shù)不斷增長。 單體 增溶膠束 膠束 引發(fā)劑 (二)、成核機理 1,膠束成核: 自由基進入增溶膠束,引發(fā)聚合。 (一)聚合場所 R。 乳液聚合是單體在乳化劑作用下分散在水中進行的聚合。 三、聚醋酸乙烯酯膠粘劑的合成原理 1,鏈引發(fā) 引發(fā)劑分解 S2O8 2 ? 2 SO4- ? 初級自由 基的形成 SO4- ?+ CH3COOCH= CH2 ? - SO4 - CH2- CH ? CH3COO 2,鏈增長 - SO4 - CH2- CH ? + n CH3COOCH= CH2 CH3COO ? - SO4- CH2- CH - CH2- CH ? CH3COO CH3COO n 3,鏈終止 A, 偶合 B,歧化 - SO4- CH2- CH - CH2- CH ? CH3COO CH3COO 4,鏈轉移 n 四、乳液聚合機理 聚醋酸乙烯酯可以通過本體聚合、溶液聚合、乳液聚合來合成。 11,防腐劑 甲醛、苯酚、季胺鹽。 10,消泡劑 硅油、高級醇。 9,凍融穩(wěn)定劑 醇類。 8,增塑劑 鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯(阻燃)等。 7,緩沖劑 碳酸鹽、醋酸鹽、磷酸鹽等。 6,分子量調節(jié)劑 四氯化碳、硫醇等。 PVA常用的有, 1788, 1799, 2088。 臨界膠束濃度( CMC)。 4,乳化劑 常用的有 OP10, C8H17― - O(CH2CH2O)nH (辛烷基酚聚氧乙烯醚),烷基硫酸鈉,烷基苯磺酸鈉等。 用量:總重量的 5080%。 2,分散介質 水,安全、易得。 二、原料 1,醋酸乙烯酯 無色、可燃液體、蒸氣有毒。 缺點: 1,耐水、耐濕性差 2,耐熱性差 3,易出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象 4,低溫易凍結而影響使用 5,對非極性材料膠接強度不高 如聚烯烴類塑料。 貯存期可達 1年以上,可直接使用。 2,常溫膠接 3,干狀膠接強度高 4,膠層韌性好,不損害刀具。 一、 PVAc乳液膠粘劑性能 優(yōu)點: 1,良好安全的操作性能 。 第四章、烯類高聚物膠粘劑 常用烯類膠粘劑 :聚醋酸乙烯酯乳液、醋酸乙烯酯共聚乳液和丙烯酸酯類膠粘劑。 5, 用于其他膠粘劑的改性。 3, 纖維增強材料的制造。 加入熱塑性 PF樹脂粉末。 3,與快速固化樹脂共混復合 熱固性 PF樹脂,與 UF樹脂,間苯二酚樹脂等共混。 四、提高固化速度、降低固化溫度 1,添加固化促進劑或高反應性物質 加入碳酸鈉、碳酸鉀等,栲膠、間苯二酚、苯胺、間甲酚等。 三、降低膠層顏色 三聚氰胺、苯酚、甲醛共聚,可 降低膠層顏色 ,而膠粘劑樹脂性能也可提高。 2,與尿素、木素、單寧等共聚 據(jù)報道,花生殼水解物與苯酚、甲醛共聚,可節(jié)省 50%苯酚,而 PF樹脂性能不變。 改性方法:共混,共聚;化學方法,物理方法。 間苯二酚樹脂固化時要補加醛。 二、促進劑 常溫固化要加固化促進劑,磺酸類。稱作調制或者調膠。 3. 90~ 95℃ 保溫 50分鐘,降溫至 80℃ ; 4. 向反應釜
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