【正文】 10 如何區(qū)分經(jīng)緯向？ 答：成卷的半固化片卷起的方向是經(jīng)向，而寬度方向為緯向；對銅箔來說，長邊是緯向，而短邊是經(jīng)向。有的板子需作二、三次的烘壓后才能弄平。凡下合格的板子都要挑出來，放到烘箱內，在 150℃及重壓下烘 34 小時，自然冷卻后卸壓，把板子取出，再作平整度檢查。有的工廠為增設鉛錫表面的亮度，板子熱風整平后馬上投入冷水中，幾秒鐘后取出再進行后處理，這種一熱一冷的沖擊，對某些型號的板子很可能產(chǎn)生翹曲、分層或起泡。 熱風整平后板子的冷卻：印制板熱風整平時經(jīng)焊槽（約 250℃）的高溫沖擊，取出后應放到平整的大理石（或鋼板）上自然冷卻，再送至后處理機作清洗。 薄板電鍍時需要拉直： 超薄多層板作特殊的夾輥，在自動電鍍線 的飛巴上夾上薄板后，用一條圓木棍把整條飛巴上的夾輥串起來，從而拉直夾輥上的所有板子，這樣電鍍后的板子就不會變形。多層扳翹曲的原因，很多就是層壓時半固化片的經(jīng)緯向沒有分清，亂迭放而造成的。 半固化片的經(jīng)緯向：半固化片層壓后經(jīng)向和緯向收縮不一樣，下料和迭層時必須分清經(jīng)向和緯向。筆者意見，可根據(jù)板的檔次和客戶對翹曲度的要求來決定：如主產(chǎn)的是高檔板、出口板、 批量板，還是烘還是整塊大料烘后下料，二種方法都可行。但有的板材廠、如臺灣宏仁電子則說，下料時可以不烘板，他們的板材不存在余應力問題。 下料前烘板：覆銅板下料前烘板（溫度約定俗成 150C，時間 8+2 小時），目的是去潮氣，同時使板材內的脂完全固化，進一步消除板材中余應力，這對防板是有幫助的。若 A 面為大銅面，而 B 面僅走幾根線，這種板蝕刻后就很易翹 曲。 2）、多層板芯板和半固化片應使用同一供應商產(chǎn)品。部分電子工廠正在鼓動把翹曲度的標準提 高到 %。這比 IPCRB276 （ 1992 版）提高了對表面安裝印制板的要求。把印制板放到檢定的平臺上，把測試針 插到翹曲最大的地方，以測試針的直徑除以印制板彎 曲邊的長度，就可以計算出該板的翹曲度。裝上元器件的板子焊接后發(fā) 生彎曲，元件腳很難剪平整齊，板子也無法裝到機箱 上或機內的插座上。 9進入無塵室操作應注意那些事項？ 答：進入無塵室應穿著無塵服、戴無塵帽、穿指定專用鞋，無塵帽必須蓋住頭發(fā)，無塵衣鈕扣必須全部扣上。覆銅箔層壓板的制造雖然流程比較短，但是每一道工序都十分重要。 4）、有效的質量控制系統(tǒng)。 3）、良好的生產(chǎn)設備和測試手段，這一點也很重要。這個特殊的行業(yè)要求工廠干凈清潔，從半固化片到壓制前的整個環(huán)境需要保持恒溫低濕度。原材料占生產(chǎn)成本的 80%左右，一切企圖用劣質的廉價的原材料進行生產(chǎn)的，不可能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。要穩(wěn)定地抓好產(chǎn)品質量一定要做好 以下幾點： 1）、穩(wěn)定的優(yōu)質原材料供應。 2）、印制板工藝過程中是否受到過不正常的高溫或外力？是否經(jīng)過多次返修？ 最常見的原因往往是第一和第二。 9怎樣找出覆銅箔層壓板彎曲和扭曲的原因？ 答：覆銅箔層壓板變形，其原因往往是多方面的，可以按下列途徑尋找。覆銅箔層壓板工廠同樣也有專家熟悉印制電路板行業(yè)的生產(chǎn)工藝過程，才能提供有效的技術服務。作為供應商方面完全有責任、有義務和客戶一起找出故障的原因。 9客戶投訴中的質量問題 一定是供應商的材料質量不好嗎？ 答：客戶投訴中提出的質量問題并不一定是供應商的材料質量不好。對于生產(chǎn)過程中的異常在確診后要及時落實整改方案。同時要檢查包裝運輸貯存過程，會不會引起某些缺陷。對客戶的投訴要盡快回答，實事求是，不可推諉，否則客戶會對你的產(chǎn)品失去信心。 9如何正確對待和處理客戶的質量投訴？ 答：任何一個工廠的產(chǎn)品，不可能是十全十美的，客戶在使用過程中會發(fā)現(xiàn)各種各樣不盡人意的質量問題，所以處理 客戶的質量反饋和投訴是改進產(chǎn)品質量的一項重要工作。層壓者在層壓多層板之前對半固化片進行上述項目測試后，做到心中有數(shù)，可以對壓制程序做出某些必要的修改，壓出合格的產(chǎn)品。不過并不是所有的工廠都有能力建立起這些測試手段的。凝膠化時間的減小使流 動減小，半固化片吸收空氣中的水份卻會使流動性略有升高。半固化片由于運輸和存貯及存貯的條件不同，凝膠化時間和流動性會發(fā)生變化，凝膠化時間一般會有所縮短，因為半固化片樹脂系統(tǒng)中樹脂和雙氰胺等固化劑即使在常溫或低溫下也會發(fā)生緩慢的反應。這些取消的項目本來就屬于不合理的，或許是舊規(guī)范中的錯誤之處。取消的有“玻璃化轉變溫度”一項。首先舊規(guī)范中屬于 A 組的雙氰胺結晶試驗在新規(guī)范中已歸屬于 B 組。 4）、霉變試驗在新規(guī)范中已取消。 3）、提高溫度下的抗彎強度：在舊規(guī)范中有括號注明只適用GB、 GH 和 GI 型材料。新規(guī)范規(guī)定厚板薄板都要做。用于多層線路板用的薄層壓板和半固化片不能有標識。這一條引起本行業(yè)企業(yè)的重視，在和客戶訂合同時應注明產(chǎn)品要不要標識，以及構成產(chǎn)品基材的半固化片結構。而在新版的MILP13949H 規(guī)范中， A 組檢查項目沒有變化，但對于覆銅箔層壓板的外觀于尺寸檢查進行統(tǒng)計取樣，并制訂有取樣方案， 280張以下的板子抽樣數(shù)是 13 張，不允許樣本內有不合格品。 MILP13949H 已于 1998 年 11 月底失效，美國國防部已決定用美國電子互連與封裝協(xié)會的 IPC4101《剛性及多層印制板用基材規(guī)范》代替之。那么你對于產(chǎn)品的這一性能就更全面了。覆銅箔層壓板在外力的作用下，銅面很容易發(fā)生塑性變形。因為這一張產(chǎn)品的變形傾向大，而角上的一塊又是開張板子中最容易變形的部位。試樣可以隨機抽取，為節(jié)省成本，也可以將本批產(chǎn)品中外觀有缺陷的產(chǎn)品作為試樣。有些客戶由于其特定的工藝需要，會對尺寸提出某些特殊的要求，這種要求應該給予滿足。長寬的尺寸控制在 +3/0mm 為宜。這樣才能使單面板在貯存和運輸過程中不易受潮，不會增大變形量。 8單面板包裝應注意那些問題？ 答：單面板的包裝大有學問。對于基材缺陷嚴重的板子應該把缺陷部分剪掉，剩余的無缺陷部分仍可銷售。如果事故損失大，可以交涉退貨或賠償。做到事實清楚，證據(jù)確鑿，再向供應商反映，可能的話寄上樣品、試樣。 80、怎樣向供應商反映原材料的質量問題？ 答：原材料有質量問題要及時向供應商反映，以幫助供應商不斷地提高產(chǎn)品質量，同時為企業(yè)挽回損失。 4）、是否已按客戶要求提供了“質量保證書”和“實驗室測試報告”。另外要檢查下列項目： 1）、產(chǎn)品的包裝和嘜頭是否符合訂貨單的要求？ 2）、產(chǎn)品的標簽是否醒目、正確、整齊。 7覆銅板廠商在發(fā)貨前應做好那些工作？ 答：覆銅箔層壓板在發(fā)貨前應該經(jīng)過發(fā)貨檢查，這應該是質量控制中的重要一環(huán)。并且做好測試記錄?？梢愿鶕?jù)供應商提供的“實驗室測量報告”復核某些測試項目。在接受原材料時，首先要觀察材料包裝是否損傷，作好記錄，必要時拍下照片。另外檢驗或測厚時，工作臺上有硬的砂料、樹脂粒也會劃傷板子，這種劃痕往往出現(xiàn)在同一部位，形狀接近，常使產(chǎn)品降等，覆銅箔層壓板是價格很貴的產(chǎn)品，要提倡文明操作，輕取輕放，工作環(huán)境和臺面保持清潔，防止劃傷時刻牢記心頭。 7怎樣防止覆銅箔層壓板同一部位被擦傷？ 答：覆銅箔層壓板表面擦傷是一種常見的缺陷，大部分擦傷是在剪邊和檢驗時不小心造成的，實在是十分可惜。這些東西使層壓板在壓制時局部壓力特別大，這個局部區(qū)域就特別薄。一是載板上有異物，是樹脂塊或牛皮紙殘跡。厚度異常部位應剪掉報廢。有時薄的區(qū)域呈圓形，有時呈大凹坑形，有時呈某種幾何形狀，有時甚至有明顯的分界面。這樣做可以區(qū)分出正常的產(chǎn)品和失壓的廢品。再仔細地測量扳的厚度，一般失壓的產(chǎn)品或部位特別厚。首先在拆板時要觀察滑板材料滑動的狀態(tài)，估計出是否有失壓的情況，最好作好記錄。但是在實踐中情況是各種各樣的。 7怎樣處置“滑板”的產(chǎn)品？ 答：“滑板”又稱為“跑料”，是壓制覆銅箔層壓板時常常發(fā)生的事故。 94V1 級 和 94V2 的第 1 個條件為 30 秒，第 2 個條件為 250 秒，第 3 個條件和 94V0 級一樣，第 4 個條件94V1 和 94V0 級一樣，而 94V2 級卻允許在燃燒時掉下燃燒的顆粒。做平行于層壓的介電擊穿試驗要注意三點：一是試樣孔的距離要加工得準確；二是孔的大小一定要和電極相匹配，電極插得太緊，擠裂孔周圍的樹脂會影響測試結果，插得太松也不行；第三是使用的絕緣油要達到相應的絕緣等級，而且要干凈，使用一段時間以后油要過濾一下。對于薄層壓板，尤其是用作多層板的薄層壓板，供需雙方應仔細討論基材的結構，并在合同中注明。這樣的規(guī)定主要考慮到二層銅箔之間短路的可能性。 7為什么美國軍標規(guī)定至少要二層以上半固化片才能壓制雙面板？ 答：美國印制線路板的軍標 MIL— P— 55110 規(guī)定雙面覆銅板至少要由二層以上半固化片構成。在對材料有極嚴格的熱穩(wěn)定性的應 用中，它是一種理想的加強材料。 7什么叫“ KEVLAR” ？ 答：所謂 KEVLAR 是美國杜邦公司生產(chǎn)的一種纖維。而 ED 銅箔是用電解沉積的方法生產(chǎn)出來的，它廣泛地使用在覆銅箔層壓板中，它的背面經(jīng)特殊處理，和基材具有良好的結合力。 HTE銅箔可譯為高溫延展性銅箔，常用于高 Tg 的覆銅箔層壓板中。也可以用 5%的氯化銅溶液加入幾滴鹽酸當成試劑，將干膜顯影后的板子浸入其中，一分鐘之后觀察，清潔的銅面會立即呈暗灰色，有透明殘膜處仍呈現(xiàn)出鮮紅的銅色。 6怎樣檢查銅箔表面存在的殘余干膜？ 答：除了用放大鏡仔細觀察外，可以用小刀輕刮部分殘銅表面，觀察有沒有干膜。有時蝕刻數(shù)次仍不能蝕刻掉全部殘銅。在制作雙面板過程中，干膜顯影后，沒有感光的膜應徹底沖洗干凈，露出干凈銅面進行蝕刻。但實際上，真正屬于銅箔質量問題的很少。試驗方法按 IPC— TM— 650 。按照 MIL 標準的要求，供求雙方在制訂半固化片合同時，應就該試驗項目作出說明。這是對半固化片的樹脂流動性的一項試驗，目的是測得該半固化片在層壓后每層可以產(chǎn)生多少厚度。至于電氣性能、機械性能、抗剝強度和阻燃性能等都沒有明顯的變化。 6 層壓板的性能有什么不同？ 答：具有 功能的覆銅箔層壓板基材物顏色比自然色要黃一點。生產(chǎn)覆銅箔層壓板的廠家以現(xiàn)有的設備和技術完全可以生產(chǎn)具有 功能的覆銅箔層壓板。樹脂中添加了具有 功能的添加劑。可以預言，沒有 功能的 FR— 4 板很快會失去國際市場，應引起國內廠家重視。所以要求基材能夠遮住紫外線。隨著印制線路越來越細、越密。注：此系美國一種觀點，按 IPC— T— 50E(1992),Foil Lamination 是相對于 Cap Lamination 即兩表面用單面覆箔板 的層壓方法而言。 6什么叫多