【正文】 膠時要根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)半固化片的參數(shù)。在樹脂含量和凝膠化時間基本相同的情況下，由于布不同流動性可相差5%甚至更多。調(diào)節(jié)樹脂含量和凝膠化時間可以調(diào)節(jié)流動性。但是樹脂含量不宜作大的調(diào)整，以免影響厚度。最好 讓樹脂含量相對穩(wěn)定，調(diào)節(jié)凝膠化時間達到不同玻璃布相對一致的流動性。也有專家建議調(diào)節(jié)樹脂溶液中催化劑的含量來達到調(diào)節(jié)樹脂流動性的目的。 2在同一張覆銅板中可以使用不同廠家生產(chǎn)的玻璃布的半固化片嗎？ 答：這是不可以的。不同廠家生產(chǎn)的玻璃布即使是同一型號的，也會在厚度、經(jīng)紗和緯紗的支數(shù)、表面處理劑等方面有所不同，如果把它們搭配在一起壓成層壓板，其內(nèi)部處于不穩(wěn)定狀態(tài)，會產(chǎn)生變形，尺寸穩(wěn)定性差等問題。所以優(yōu)質(zhì)的覆銅箔層壓板中的半固化片應采用同一廠家，同一型號的玻璃布，經(jīng)同一次上膠，參數(shù)相一致的半固化片。 2什么叫“翻身搭配法”？ 答：在生產(chǎn)覆銅箔層壓板時，根據(jù)產(chǎn)品厚度的不同，由若干張半固化片搭配厚度。為了使產(chǎn)品的內(nèi)部均勻一致，半固化片應一正一反的搭配，也就是“翻身搭配”。這樣可以使上膠時半固化片中左右的不均勻性互相抵消，壓出來的產(chǎn)品質(zhì)量更好。 2什么叫覆銅箔層壓板的基材結構？ 答：覆銅箔層壓板的基材由若干張半固化片搭配而成。用幾張什么樣的半固化片搭配就是它的結構。結構將影響層壓板的性能。同一種厚度，可以有不同的結構，訂貨時應該在合同中注明，如果沒有要求，供應方可以按照自己的工藝以最經(jīng) 濟的方法生產(chǎn)產(chǎn)品。一般采用 7628 玻璃布生產(chǎn)布基的覆銅箔層壓板，材料最經(jīng)濟，也最穩(wěn)定。 2覆銅箔層壓板在使用前要不要烘？ 答：在生產(chǎn)印制板之前，覆銅箔層壓板是否要經(jīng)過一定溫度和時間的烘焙？主張烘的專家們認為這道工序可以使材料穩(wěn)定，排出材料內(nèi)的潮氣。但是對于 FR4 覆銅板，在層壓時樹脂以充分固化，含水量相當?shù)?。不主張烘專家認為，烘要花費勞動力和能源，而且多少會在銅箔表面產(chǎn)生氧化。對于聚酰亞胺樹脂的層壓板，由于層壓時樹脂還沒有全部固化完，烘一下有助于材料的穩(wěn)定，是有意義的。 2覆銅箔層壓板的庫存 時間可以有多長？ 答：一般保管的好可放二年?，F(xiàn)在進口的銅箔表面都有良好的抗氧化性，只要不在潮濕和有腐蝕氣氛中放置，在二年內(nèi)不至于發(fā)生氧化損壞，內(nèi)部各項性能也無明顯變化。但是長期放置也是不好的也不經(jīng)濟，還要注意包裝物吸潮或變質(zhì)污染層壓板。 2為什么不能用手觸摸覆銅箔層壓板？ 答：因為人的手上有手漢或其他臟東西，觸摸過銅箔表面會留下手印，污染產(chǎn)品，這些手印清洗困難還會氧化銅箔。所以應戴上手套后再觸摸銅箔表面，這應該作為一項工藝紀律執(zhí)行。 半固化片的兩面由什么不同？ 答：半固化片 的兩面，一面比較光，一面比較粗糙，這就是所謂的光面和毛面。半固化片在上膠時和機器冷卻輥相接觸的一面是光面，光面上的樹脂更加平整，因此做工精良的覆銅箔層壓板在搭配時應該使光面和銅箔的背面接觸，已獲得更好的粘接強度。 3膠液在上膠使用前應作那幾項試驗？ 答：樹脂膠液在使用前都要經(jīng)過試驗。對于生產(chǎn) FR4 型覆銅箔層壓板，以雙氰胺作固化劑的環(huán)氧樹脂膠液應用偏光鏡觀察膠液中雙氰胺的溶解情況。正常的膠液應無塊狀的雙氰胺受未溶晶體存在。膠液還應進行凝膠化時間試驗，應達到工藝要求的177。5%內(nèi)，批與批之間可接受變化 為177。 7%。還應用比重計和流體φ 4杯及粘度計測試膠液的比重或粘度。上述測試合格的膠液就可以供上膠使用。 3制定上膠機烘箱溫度時應注意什么？ 答：上膠機的烘箱溫度必須恰當。對于環(huán)氧樹脂膠液，過低的溫度會在正常加工速度下限制溶劑的蒸發(fā)，一般認為不能低于157℃。過高的溫度會使膠液中的固化促進劑蒸發(fā)掉。例如常用的 2甲基咪唑會在 182℃以上蒸發(fā)，使半固化片中的固化促進劑含量少。所以應該經(jīng)過實踐選出合理的烘箱溫度。 3測量環(huán)氧樹脂的粘度時應注意什么？ 答：對于固體含量為 80%的液態(tài)環(huán)氧樹脂， 它的粘度和環(huán)氧當量有著密切的聯(lián)系。環(huán)氧樹脂的粘度隨著溫度的變化也會有巨大的差距，測試時應十分注意環(huán)境溫度。為了使測試準確，粘度計先用標準粘度試樣校測一次。另外應考慮到環(huán)氧樹脂中丙酮的揮發(fā)。所以測試時間不能太長。 3環(huán)氧樹脂在混膠過程中安全方面應注意什么？ 答：環(huán)氧樹脂在混膠過程中所用樹脂、丙酮、溶劑等都是易燃易爆品，所以工作場地應嚴禁吸煙，使用的工具應用鈹青銅工具，所有的桶、攪拌器和管路應有效接地，所有電器應該防爆，地面設計須防磨擦發(fā)生火花，通風裝置應能有效防止溶劑氣體濃度的提高，車間周圍 20 米 范圍內(nèi)不準使用明火。 3在接觸環(huán)氧樹脂膠液和溶劑時，應注意那些健康安全問題？ 答：環(huán)氧樹脂和溶劑具有刺激性和毒性，應盡量避免皮膚直接接觸。如果不小心使膠液或溶劑進入眼睛，應立即用自來水沖洗眼睛 15 分鐘以上。皮膚上沾染膠液不可以用溶劑擦洗，因為溶劑的毒性會滲入皮膚?？梢杂们逑磩┖头试砬逑础：腿軇?DMF結構相近的某些化學品以被證明有致癌作用，所以對 DMF 應特別注意。孕婦不應在該場所工作。 3為什么要定期清潔烘箱？ 答：上膠機的烘箱內(nèi)會積聚樹脂膠液的焦化物等污染物。這些污染物不及時清理，會 被吹到半固化片上形成黑斑點，還會破壞烘箱內(nèi)部的空氣流動，導致熱力分布不均，使半固化片蒸發(fā)不一致而有不一致的流動性。建議每一個月清理烘箱一次，并用洗塵裝置吸凈箱內(nèi)塵埃。 3為什么用于覆銅箔層壓板和用于多層板的半固化片有所不同？ 答：在層壓板生產(chǎn)中，半固化片互相接觸或與銅箔面接觸，空隙很小，流動的樹脂很容易填滿空間。但是在多層板生產(chǎn)中，半固化片和內(nèi)層線路接觸，空隙很大。因此用于多層板的半固化片樹脂含量和流動性都應該比制作層壓板的高一些。和內(nèi)層線路接觸的半固化片盡量選用樹脂含量較高的 1080 等型號。 3為什么 PCB 制造中常發(fā)現(xiàn)蝕刻不掉的殘銅？ 答： PCB 制作中常會發(fā)現(xiàn)線路板上留有點點殘銅，人們會認為是銅箔質(zhì)量問題；但是用現(xiàn)代化技術生產(chǎn)的銅箔純度很高，一般不會產(chǎn)生這種缺陷。關鍵在于銅箔表面的鋅合金保護層，它保護銅箔不在層壓高溫中被氧化，但如果 PCB 制造中不把這保護層刷干凈，保護層下的銅箔就會蝕刻不凈。所以應有工藝試驗來決定刷板程度。此外，若層壓板銅箔表面有樹脂點，也會在蝕刻時留下殘銅。但是樹脂點是能用肉眼檢查出來的。 3 PCB 翹曲和扭曲的主要原因是什么？ 答：印制板的變形，主要是覆 銅箔層壓板的質(zhì)量引起的。導致覆銅箔層壓板變形的主要原因有： 1）、過份的流膠，使覆銅箔層壓板的厚度偏差過大。 2）、樹脂固化不良，在 PCB 制造中，碰到熱風整平等，板材受熱，樹脂繼續(xù)固化，導致變形。 3）、半固化片的不對稱搭配導致彎曲變形。 4）、不良的壓制工藝，主要是在很高溫度時就失去壓力，板材的熱應力沒有得到釋放。 5）、半固化片的經(jīng)緯向搭錯引起板材扭曲，層壓多層板時，務必使半固化片和薄層壓板的經(jīng)緯向一致。 除了覆銅箔層壓板質(zhì)量上的原因以外， PCB 設計線條不對稱以及工藝不良也有可能引起變形。 真空層 壓有什么優(yōu)點？ 答：真空層壓的主要優(yōu)點是層壓壓力比一般的層壓壓力小，大約是后者的 60%左右，所以真空層壓的產(chǎn)品應力小，變形傾向也小。真空層壓時，樹脂流動阻力減小，產(chǎn)品厚度均勻。半固化片的揮發(fā)物容易蒸發(fā)，使基材中空氣氣泡容易排出，基材更加致密。 4覆銅箔層壓板為什么會起泡？ 答：質(zhì)量不好的覆銅箔層壓板在經(jīng)受熱沖擊時常發(fā)現(xiàn)銅箔起泡，這是由于夾雜在層壓板之間的溶劑氣體和潮濕氣在層壓時沒有充分排出。在層壓板內(nèi)部形成許多空缺。這些氣體在加熱時體積膨脹，引起分層或者銅箔起泡。這種缺陷的基材往往呈白色 ，可明顯看到玻璃布的纖維。人們有時也稱“白基”或“缺樹脂”。 4為什么新的膠液和舊的膠液不宜混合使用？ 答：樹脂膠液和固化劑混合后經(jīng)一段時間的貯存，里面已有部分發(fā)生化學反應。存放時間越長，反應的越多。所以新的膠液和舊的膠液如果混合使用，會使膠液失去一致性。致使上膠半固化片會有不一致的參數(shù)。 4目前廣泛使用的玻璃布偶聯(lián)劑有幾種？ 答：為了幫助玻璃布和樹脂之間的良好結合，玻璃布表面經(jīng)過處理，涂上一種特別的偶聯(lián)劑。目前這種偶聯(lián)劑有環(huán)氧硅烷和氨基硅烷二種。前者被認為能提高半固化片的穩(wěn)定性和抗 水性；后者則具有較好的熱物理性能，常用于多層板用的半固化片的材料中。 4對半固化片的技術指標和外觀要求由哪些？ 答：半固化片五項重要的技術指標是樹脂含量、流動性、凝膠化時間、雙氰胺結晶和揮發(fā)物含量，要求雙氰胺結晶沒有或有少量的分散點狀分布，揮發(fā)物含量應小于 %。半固化片的上述參數(shù)將決定層壓板材料的厚度，玻璃布芯材和銅箔的粘接力，材料的電氣性能。要求半固化片表面平滑，涂層均勻無針孔、魚眼或隆起部分，表面無凹凸不平，無折痕。 4影響半固化片一致性的因素主要是什么？ 答：影響半固化片的 一致性因素主要是凝膠化時間。對于某一種樹脂系統(tǒng)或某一個供應商的半固化片材料，其樹脂配方是穩(wěn)定的。我們不難測出樹脂含量。凝膠化時間的測量是極其重要的，凝膠化時間的波動會導致樹脂流動性的變動，二者有某種對應關系。遺憾的是，我國許多生產(chǎn)多層板的工廠和研究所，尚無凝膠化時間測試的良好設備，這對多層層壓板的工藝控制是極為不利的。 4什么叫半固化片中的“魚眼”？ 答：半固化片中的“魚眼”是半固化片中圓形的低樹脂成分區(qū)域。由于其形狀很像魚的眼睛，故俗稱“魚眼”。一般認為“魚眼”是由于油的污染引起的。機器的潤滑 油濺入樹脂槽引起“魚眼”是最常發(fā)生的。玻璃布受到過污染也會使局部沾不上膠液，引起“魚眼”。具有較多“魚眼”的半固化片在外觀上不被人們接受，有的專家認為魚眼雖然不好，但不影響層壓產(chǎn)品的質(zhì)量。 4半固化片在存放期中會發(fā)生哪些變化？ 答：半固化片在存放中由于存放條件的問題，引起某些參數(shù)的變化，首先，搬運、堆放不良，使半固化片受到擠壓會弄碎樹脂，使樹脂含量降低。存放溫度過高使半固化片中雙氰胺和樹脂反應加速，使凝膠化時間和流動性能降低。半固化片中的雙氰胺會吸收空氣中的潮濕氣，使在高溫環(huán)境中存放的半固化片揮 發(fā)物含量增加，引起流動性升高。所以半固化片應放在干燥低溫的環(huán)境中。在 22℃相對濕度為 40%的環(huán)境中存放三個月不會變質(zhì)。 4為什么可以通過玻璃化轉(zhuǎn)變溫度來追蹤樹脂的固化程度？ 答：在壓制過程中樹脂中的化學反應隨著結構的建立而完成。當這些反應全部結