數(shù)控加工的程序編制銑床(上)(參考版)
2025-01-21 19:01本頁面
【正文】 G91 G28 X100. Y150.； G90 G28 X300. Y250.； G91 G28 X0 Y0； G91 G28 Z0； 。 G92 X30. Y30. Z20.； 工件坐標系設(shè)定 ? 注意： 在使用 G92之前必須保證刀具處于對刀點，執(zhí)行該程序段只建立工件坐標系，并不產(chǎn)生坐標軸移動； G92建立的工件坐標系在機床重開機時消失 使用 G54～ G59建立工件坐標系時，指令可單獨指定，也可與其它指令同段指定，如果該程序段中有移動指令（ G00、 G01）就會在設(shè)定的坐標系中運動； G54～ G59建立工件坐標系在機床重新開機后并不消失 ，并與刀具的起始位置無關(guān)。 實 際 到 達 點程 序 中 指 令 點實 際 到 達 點程 序 中 指 令 點1020020G 4 3 G 4 4（ H x x ） 值（ H x x ） 值+ Z + Z + Z+ X+ XOBACO工件坐標系設(shè)定 ? G92建立工件坐標系 – 格式： G92 X___ Y___ Z_____； 式中： X、 Y、 Z—— 指刀具起點相對于工件原點的坐標 。 執(zhí)行 G43時 ， （ 刀具長時 ， 離開刀工件補償） Z實際值 = Z指令值 +（ H xx） 執(zhí)行 G44時， （刀具短時，趨近工件補償） Z實際值 = Z指令值 （ H xx） 其中（ Hxx）是指 xx寄存器中的補償量，其值可以是正值或者是負值。 ?執(zhí)行程序中刀具長度補償指令。 ? 刀具長度補償?shù)姆椒? ?將不同長度刀具通過對刀操作獲取差值。 ： T02 M06 ； 功能：主軸上的刀具先裝回刀庫，再旋轉(zhuǎn)至 2號刀，將2號刀裝上主軸 刀具半徑補償?shù)膽?: 可 用同一程序、同一尺寸的刀具，通過修改 刀具補償值 的辦法，實現(xiàn)粗加工、半精加工和精加工，這樣可以節(jié)省大量的算點、編程等時間。 （ 4） 刀具半徑補償只能在 平面內(nèi)補償 ， 不要在刀具補償狀態(tài)下，連續(xù)出現(xiàn)第三軸的移動指令。 （ 2）必須在 切入工件前完成刀具半徑補償，建立補償可在工件外或廢料中進行，不能在切入工件的同時進行刀具補償，這樣會產(chǎn)生 過切現(xiàn)象 。此時 數(shù)控加工程序段中的坐標數(shù)據(jù) 采用 零件輪廓的實際坐標數(shù)據(jù) 。 由 數(shù)控系統(tǒng) 來自動完成刀具補償?shù)挠嬎愎ぷ鳌? ? 刀補調(diào)用：刀具中心始終與變成軌跡 相距一個偏置量 直到刀補取消。自 動 插 入刀 補 路 徑處 理 尖 角人 工 增 加 G 3 9 指 令刀具半徑補償?shù)倪^程 ? 刀補的建立：在刀具從起點接近工件時，刀心軌跡從與編程軌跡 重合 過度到與編程軌跡 偏離 一個偏置量的過程。 刀 心 軌 跡法 向 刀 補 矢 量編 程 軌 跡刀 補 引 入刀 補 進 行 中2 02 01 0 5 01 05 0刀 補 矢 量刀 補 取 消刀 心 軌 跡編 程 軌 跡B 功 能 刀 補XYC 功 能 刀 補aa 9 0 176。 ? 刀補進行：刀具中心始終與變成軌跡相距一個偏置量直到刀補取消。 G41/G42 G00/G01 X～ Y～ D～ //建立補償程序段 …… …… …… …… G40 G00/G01 X～ Y～ //補償撤消程序段 //輪廓切削程序段 程序格式 ： G41/G42程序段中的 X、 Y值是建立補償直線段的 終點坐標值 ； G40程序段中的 X、 Y值是撤消補償直線段的 終點坐標 ； D為刀具半徑補償代號地址字，后面一般用兩位數(shù)字表示代號，代號與刀具半徑值一一對應。 （刀具繞工件 順時針 運動） G42為 刀具半徑 右 補償 ，定義為假設(shè)工件不動，沿刀具運動方向向前看，刀具在零件右側(cè)的刀具半徑補償。 注意：整圓必須用圓心坐標編程 ,不能用半徑編程 圓弧插補示例，加工軌跡如圖 90 120 140 200 R60 R50 100 60 40 O Y X 指定圓心、絕對編程方式： G01 ； G90 G03 F300； G02 ； C B A 圓弧插補示例，加工軌跡如圖 指定圓心的，增量編程方式： G91 G03 F300； G
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