【正文】 ^ ⑧ 強化工期目標控制，制定實行有效的目標分解制度，確保工程保質(zhì)保量按期 完成。 39。 1 ^ ⑤ 從勞動組織上建立質(zhì)量保障體系，組織嚴密、精心施工。 ， ③各單位工程開工前后必須提前向礦方上報《單位工程開（竣）工報告 》，經(jīng) 驗收合格后方可進入下一道施工工序。 ， 表 4 人員分配表 名稱 各班人數(shù) 備注 管理冬員 3 項目經(jīng)理、技術(shù)員和生產(chǎn)經(jīng)理 安全技術(shù) 1 含試驗人員 造孔施工 2 注漿施工 5 包括注漿、上料攪拌工、司泵工 后勤保障部 ^ 1 包括電工、機修工、電焊工 總計 12 根據(jù)礦生產(chǎn)計劃，按 三八 工作制組織 9設(shè)備材料計劃 表 5 注漿設(shè)備及器材一覽表 10 施工質(zhì)量保障措施 ① 施工設(shè)計、技術(shù)安全措施上力求達到設(shè)計合理，揞施嚴密，落實到位。 圖 4組織機構(gòu)圖 本次施工實現(xiàn)項目管理方式，項目經(jīng)理全面負責(zé)工程施工安全技術(shù)。 絡(luò)工作。 (5)上井后所有物品必須清點核對，如發(fā)現(xiàn)缺少工具物品，應(yīng)査明原因并追究責(zé)任人和 施工隊長的責(zé)任。（ 3）下井物品應(yīng)事先統(tǒng)一放在指定地點，由信號工做好記錄。 （ 1） 下井材 ^必須安放牢固，使用的工具必須系留繩。 (13)本 ^施嚴格 履行審批意見，并對全體參加施工人員進行貫徹，經(jīng)考核合格后，方可參加施工。 (12)施工完成后，清理回收工具、材料，做到工完場地清，消除火源 。 (11）施工過程中，高溫熔渣不能碰到任何怕高溫的物體和設(shè)備上。 (10)電焊操作時，必須戴電焊手套，防護用具齊全。 (7)焊接前施工人員應(yīng)將把子線全部檢查一遍，如有破損漏電，應(yīng)換線、 (8)在切割過程中，非操作人員應(yīng)注意氧氣軟管和乙塊軟管，萬一割具發(fā)生回火現(xiàn)象，要迅速關(guān)閉氣瓶閥門，并利用 滅火器進行滅火。 ， 〈 6〉悍接地點附近（ 5m 范圍內(nèi) )如有易然料（油脂，麻眉，煤等 )均在焯接前由施工人員負貴清理干凈，有條件時應(yīng)進行灑水。 (4)焊接地點應(yīng) 至少備有兩個消防水桶，施工現(xiàn)場應(yīng)同時至少備有兩個滅火器 (二氧 化碳或四氧化碳滅火器 )或砂箱等，并設(shè)專人操作。井口施工時嚴格落實高空作業(yè)的有關(guān)安全措施，嚴禁 上下層平行作業(yè)。 （ 1）一切參加施工人員，必須佩帶礦燈及合格的勞保用品，集中精力，聽從負責(zé)此項工作負責(zé)人的統(tǒng)一指揮。 (1)下 井口由礦方負責(zé)設(shè)置警戒線在下井口以外 8m。 （ 3） 上井口必須有專人看守，并在井口房兩端門口及側(cè)門口設(shè)警戒線，非工程施工 人員，嚴禁進入井口房，以防墜物傷人。 (1)上井口的材料、工具要放置整齊，其放置的地點距井口不得少于 5米且不會發(fā) 生滾動。施工中作好施工原始記錄。 (9)對井下停、送電，必須先取得聯(lián)系并得到回音后方可進入下一歩的操作。 (7)當(dāng)班人員嚴禁班前或班中喝酒，酗酒者嚴禁進入井口。 (5)井口必須有專人看守，并設(shè)警戒線，非工程施工人員，嚴禁進入井 口，以防墜 物傷人。 （ 3）施工前應(yīng)別 .井口的雜物、煤矸及井口以下至施工段各梯子間的雜物進行清理， 謹防雜物墜入井筒傷人。經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。所有已注槳孔必須用雙液裝葑堵密實，用堵頭封 口。 ， 2〉如果在施工期間出現(xiàn)突水，施工人員不必驚慌，一邊準備固管同時進行造孔卸壓， 直至安裝好孔口管 ^上高壓閥。高壓閥必須丌關(guān)靈活。 必須先安設(shè)孔口管、高壓閥門，然后才能鉆孔至終孔孔深。 （ 2）表土層底 部含水層能夠引起涌砂突水，基巖含水層可能因鉆井井壁壁后充填不密實或巖層裂隙與表土層溝通間接產(chǎn)生涌砂突水，為此注漿造孔期間必須按如下措施進行。 （ 6）每班結(jié)束時應(yīng)沖洗罐道，沖洗工作盤、罐籠及尾繩等。 C、直接封堵，可用棉紗、竹皮或木楔直接封 堵。 (4）注漿過程中一旦出現(xiàn)漏漿應(yīng)采取以下措施： a、間歇注漿、停注、換孔注。 (2)制好的漿液需通過輸漿管放入罐籠中的灰漿筒中，因管線較長，漿液沖擊力較 大，在進入灰漿筒 內(nèi) 時，將有部分漿液跑出筒外，為此，井筒內(nèi)注漿工作盤上的灰漿簡設(shè)計加工成一個局部加蓋的盛漿筒，同時采取定量放漿 的方式。以防掉塊傷人。 . (2)注漿期間應(yīng)密切觀察井壁情況，發(fā)現(xiàn)異常， 應(yīng)及時停泵處理。一 D、 電纜接頭采用快速插頭連接。 c、敷設(shè)完后升井，再另帶電纜，按以上順序再敷設(shè)。 3〉動力電纜、信號線、電話線敷設(shè) A、把電纜盤在罐籠頂部，每次帶 100米。 F、 敷設(shè)完后，升井。 D、自上而下隨罐籠敷設(shè)。 b)、 按順序搬運 20米高壓膠管，高壓風(fēng)帶至罐籠頂部用繩捆好。 e、用對講機進行信號聯(lián)系，逐道橫梁進行敷設(shè)綁扎。 ， , c、打開罐頂與上層耀籠之間的窗口。 風(fēng)、水、下漿管、注漿管及動力電纜，信號線敷設(shè)措施 1)硬質(zhì)塑料管敷設(shè)要求： a、首先把硬質(zhì)塑料管盤好，并用繩子綁好，每盤硬 質(zhì)塑料管長度在 20 米左右。 D、井筒內(nèi)敷設(shè)的動力電纜與注漿站內(nèi)開關(guān)連接，井下送、停電由地面幵關(guān)控制。 水、電準備措施 A、礦方將水接至注漿站，水量不得小于 5m3/h； 1井筒內(nèi)敷設(shè)的高壓膠管通過閥門和三 通與注漿站水管閥門連接。 〔 21〕 施工前必須現(xiàn)場測定井筒內(nèi)兩罐交鋒的準確位置。 (19)井下信號工用對講機發(fā)出正確走鉤信號后，井口信號工應(yīng)首先用電話告知絞車房，然后再打點走鉤。 (17）注漿期間需下放漿液 時，應(yīng)用電話及聲光信號聯(lián)系（已告知不再動罐的情況下 ； )， 2點下漿、 1點停。 (15)罐籠運行期間，井口信號工