【正文】 粗顆粒被拋向旋流器的環(huán)狀面，細(xì)顆粒留在中心，通過(guò)沒(méi)入式管澄清的液體從上部預(yù)留出來(lái)，濃厚的漿液從底部流走，而石膏漿液較稀的部分進(jìn)入溢流。石膏漿液進(jìn)入分配器，被分流到單個(gè)的旋流子。 石 膏 一 級(jí) 脫 水 系 統(tǒng) （ 石 膏 旋 流 器 ）在吸收塔漿液池中形成的石膏通過(guò)石膏排出泵將其輸送到石膏旋流器，每臺(tái)石膏旋流器包含 3 個(gè)石膏旋流子，將石膏漿液通過(guò)離心旋流而脫水分離，使石膏水分含量從 80%降為 40%～50%。石膏排出泵還可用來(lái)將吸收塔漿液排到事故漿液箱中。石膏脫水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)的主要子系統(tǒng)有：石膏排出泵系統(tǒng)石膏旋流器(一級(jí)脫水系統(tǒng))真空皮帶過(guò)濾機(jī)(二級(jí)脫水系統(tǒng))廢水旋流器49 吸 收 塔 排 出 泵 系 統(tǒng)每座吸收塔 2 臺(tái)（1 用 1 備）石膏漿液排出泵，露天安裝在吸收塔旁。石膏旋流器大部分溢流液（含 ％細(xì)小固體顆粒）在重力作用下返回吸收塔，小部分溢流液在重力作用下流入廢水旋流器，廢水旋流器溢流液流入廢水箱，廢水旋流器底流液流入地溝，最終返回到吸收塔。為了使?jié){液密度保持在計(jì)劃的運(yùn)行范圍內(nèi)，需將石膏漿液（18％～ 22％固體含量）從吸收塔中抽出。為了防止結(jié)塊和堵塞, 要使?jié){液不斷地流動(dòng)循環(huán)。石灰石漿液箱中的漿液再經(jīng)調(diào)漿，達(dá)設(shè)計(jì)要求 1250kg/m3 (含固量 30％)。石灰石塊通過(guò)安裝在貯倉(cāng)下部的皮帶稱(chēng)重給料機(jī)，將一定量的石灰石送入濕式球磨機(jī)的磨頭，并與水混和進(jìn)入濕式球磨機(jī)研磨，研磨后的半成品從磨尾出來(lái)流入石灰石漿液循環(huán)池，石灰石漿液循環(huán)池上的石灰石漿液循環(huán)泵將石灰石漿液打入石灰石漿液旋流站，石灰石漿液經(jīng)旋流后，合格的石灰石漿液溢流進(jìn)入石灰石漿液箱，不合格的石灰石漿液返回濕式球磨機(jī)的磨頭重新研磨。本期 FGD 系統(tǒng)采用的脫硫劑是石灰石塊（粒度 20mm），故必須經(jīng)濕式球磨機(jī)磨細(xì)達(dá)粒度要求后方可使用。兩套機(jī)組共四臺(tái)。氧化風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)，通過(guò)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。整體設(shè)計(jì)壽命 30 年。漿液循環(huán)泵室內(nèi)、外布置。設(shè)計(jì)壽命 30 年。 影 響 SO2 脫 除 效 率 和 能 耗 的 參 數(shù)值 SO2 脫除率 能耗吸收塔循環(huán)流量 ? ? ?PH 值 ? ? =吸收塔中 CaCO3 ? ? =石灰石活性 ? ? =煙氣流量 ? ? ?SO2 FGD 進(jìn)口濃度 ? ? =煙氣中 Cl 含量 ? ? =44值 SO2 脫除率 能耗說(shuō)明：?：表示升高；?：表示下降；=：表示無(wú)影響。塔內(nèi)噴淋層采用 FRP 管，漿液循環(huán)管道采用法蘭連接的碳鋼襯膠管，氧化空氣管道采用無(wú)縫鋼管。43新鮮的氧化空氣通過(guò)空氣過(guò)濾器被吸入，再通過(guò)消音器經(jīng)過(guò)管道輸送到吸收塔。如果輸入的氧化空氣不足會(huì)導(dǎo)致脫硫效率的降低，并在吸收塔中產(chǎn)生結(jié)垢。O2 +2H2O → CaSO4 ? 2 H2O↓ + SO2 + H2O（3 ）也有其他的反應(yīng)，如：三氧化硫，氯化氫和氫氟酸與碳酸鈣的反應(yīng)，反應(yīng)生成石膏和氯化鈣和/或氟化鈣化合物：CaCO3 + SO3 + 2 H2O→ CaSO4? 2 H2O↓+CO 2 ? (5)CaCO3 + 2HCl → CaCl2 + H2O + CO2 ? (6)CaCO3 + 2HF→ CaF2↓+H 2O+CO2 ? (7) 吸收塔漿液池中的 pH 值通過(guò)加入石灰石漿液來(lái)控制，在吸收塔漿液池中的反應(yīng)需足夠長(zhǎng)的時(shí)間以使石膏能產(chǎn)生良好的石膏結(jié)晶 （CaSO 4? 2H2O）。O2 +2H2O → CaSO4 ? 2 H2O↓+ SO 2 + H2O （3）吸收塔漿液池中剩余的亞硫酸鈣通過(guò)由氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸鈣。H2O + SO2 + H2O → Ca(HSO3)2 + 189。H2O↓+189。當(dāng) FGD 裝置走旁路或當(dāng) FGD 裝置停運(yùn)時(shí)，當(dāng)旁路擋板開(kāi)啟時(shí)，原煙氣擋板和凈煙氣擋板關(guān)閉，排氣擋板開(kāi)啟，開(kāi)啟吸收塔排氣擋板目的是為了消除在吸收塔氧化風(fēng)機(jī)還在運(yùn)行時(shí)或停運(yùn)后冷卻下來(lái)時(shí)產(chǎn)生的與大氣的壓差。 吸收塔水的損耗（煙氣飽和，副產(chǎn)品水分）一部分通過(guò)除霧器的沖洗水，一部分通過(guò)旋流站返回液得以補(bǔ)償。在吸收塔內(nèi)下部漿液池中 4 個(gè)攪拌器水平徑向布置，作用是使?jié){液保持流動(dòng)狀態(tài)，從而使其中的脫硫有效物質(zhì)(CaCO 3 固體微粒)也保持在漿液中的均勻懸浮狀態(tài)，保證漿液對(duì) SO2 的吸收和反應(yīng)能力。但為了防止除霧器因煙氣帶出的漿液液滴產(chǎn)生結(jié)垢，最長(zhǎng)的間隔時(shí)間依據(jù)要求的最短沖洗時(shí)間來(lái)定, 而最短的間隔時(shí)間依據(jù)吸收塔的液位而定，即當(dāng)液位降到要求的液位時(shí)，沖洗間隔時(shí)間就越來(lái)越短，而沖洗時(shí)間越短，液位就越低。除霧器的沖洗由程序控制，沖洗方式為脈沖式。漿液循環(huán)泵將凈化漿液輸送到噴嘴，通過(guò)噴嘴將漿液細(xì)密地噴淋到煙氣區(qū)。3 臺(tái)吸漿液循環(huán)泵，每臺(tái)泵對(duì)應(yīng)一層噴淋層。石膏漿液通過(guò)石膏排出泵排到脫水系統(tǒng)。吸收塔的下部有吸收液，其中含有通過(guò)石灰漿液系統(tǒng)輸送的石灰石漿液，漿液通過(guò)吸收塔循環(huán)泵循環(huán)。如果 pH 值超過(guò)此值，吸收塔會(huì)有結(jié)垢問(wèn)題出現(xiàn)；如果 pH 值低于此值，漿液的吸收能力下降，最終影響到 SO2 的脫除率和副產(chǎn)品石膏質(zhì)量。在脫硫系統(tǒng)解列或出現(xiàn)事故停機(jī)需要檢修時(shí)，吸收塔內(nèi)的吸收漿液由石膏排出泵排出并存入事故漿池中，以便對(duì)脫硫塔進(jìn)行維修。吸收塔頂布置兩級(jí)除霧器，可以分離煙氣中絕大部分漿液霧滴，經(jīng)收集40后煙氣夾帶出的霧滴均返回吸收塔漿池中。煙氣在噴淋區(qū)自下而上流過(guò)，經(jīng)洗滌脫硫后經(jīng)吸收塔頂部排出吸收塔。煙氣經(jīng)過(guò)塔頂?shù)亩?jí)除霧器，以除去脫硫后煙氣夾帶的細(xì)小液滴，使煙氣在含霧量低于 75mg/ Nm3（干態(tài)）。 吸 收 塔 系 統(tǒng) 系 統(tǒng) 簡(jiǎn) 介SO2 吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，主要包括吸收塔、除霧器、漿液循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備。其主要部件的材質(zhì)詳見(jiàn)下表:表 1 煙氣擋板門(mén)主要設(shè)計(jì)參數(shù)和材質(zhì)表旁路擋板 原煙氣擋板 凈煙氣擋板漏 風(fēng) 率 0 0 0設(shè)計(jì)壓力 2mbar 2mbar 2mbar壓 降 50Pa 50Pa 50Pa開(kāi)啟時(shí)間 ≤25s /90o ≤ 60s ≤ 60s關(guān)閉時(shí)間 ≤60s /90o ≤ 60s ≤ 60s框 架凈 氣 側(cè) ： 碳 鋼 襯 DIN 原 氣 側(cè) ： 碳 鋼碳鋼碳鋼襯 DIN 軸 35包覆 DIN 3535包覆DIN 葉 片凈 氣 側(cè) ： 碳 鋼 襯 DIN 原 氣 側(cè) ： 碳 鋼碳鋼 碳鋼襯 39密封材料 Alloy C276 316L Alloy C276煙氣擋板配一套密封空氣系統(tǒng), 設(shè)備有擋板門(mén)密封風(fēng)機(jī)。煙氣擋板門(mén)采用空氣密封雙擋板門(mén)。原煙氣通過(guò)煙道系統(tǒng)進(jìn)入脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫反應(yīng)。為防止煙氣在擋板門(mén)中的泄漏，擋板門(mén)設(shè)置有密封空氣系統(tǒng)。GGH 的防腐主要有以下措施：對(duì)接觸煙氣的靜態(tài)部件采取玻璃鱗片樹(shù)脂涂層保護(hù)，對(duì)轉(zhuǎn)子格倉(cāng)、箱條等回轉(zhuǎn)部件采用 20mm 厚考登鋼板；密封片冷端和熱端及冷端和熱端旁路采用 316L；換熱元件采用脫碳鋼鍍搪瓷，壽命約 50000 hr。但用高壓水泵沖洗只37能在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行（在線）沖洗。為防止 GGH傳熱面間的沉積結(jié)垢而影響傳熱效率，增大阻力，需要通過(guò)吹灰器使用壓縮空氣清洗或用高壓水進(jìn)行定時(shí)清洗，吹灰器配有一根可伸縮的噴槍。GGH 采取主軸垂直布置，即氣流方向?yàn)樵瓱煔庀蛏希ㄈノ账瑑魺煔庀蛳拢ㄈ焽枧欧牛?。GGH 的設(shè)計(jì)能適應(yīng)在廠用電失電的情況下，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)而不發(fā)生損壞、變形。每臺(tái) GGH 設(shè)兩臺(tái)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，一臺(tái)主驅(qū)動(dòng)，一臺(tái)備用，電機(jī)均采用空氣冷卻形式。GGH 利用鍋爐出來(lái)的原煙氣來(lái)加熱經(jīng)脫硫之后的凈煙氣，使凈煙氣在煙囪進(jìn)口的最低溫度達(dá)到 80℃以上，大于酸露點(diǎn)溫度后排放至煙囪。采用高品質(zhì)液壓缸，使液壓動(dòng)葉控制得到充分保證，升壓風(fēng)機(jī)配備必要的儀表和控制，主要是監(jiān)控主軸溫度的熱電偶、振動(dòng)測(cè)量裝置、失速報(bào)警裝置等。并且在結(jié)構(gòu)上，考慮葉輪和葉片的檢修和更換的方便性。風(fēng)機(jī)使用壽命不小于 30 年。xxx 爐各配一臺(tái)升壓風(fēng)機(jī)（共二臺(tái)），用動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。 主 要 設(shè) 備煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括：升壓風(fēng)機(jī)、GGH、煙氣擋板門(mén)、膨脹節(jié)等。GGH 出口后的原煙氣煙道由于煙氣溫度已降至 100℃以下，接近酸露點(diǎn)，因此采用玻璃鱗片樹(shù)脂涂層。煙道采用普通鋼制煙道。在要求關(guān)閉FGD 系統(tǒng)的緊急狀態(tài)下，旁路擋板自動(dòng)快速開(kāi)啟，原煙氣擋板和凈煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉。為了將 FGD 系統(tǒng)與鍋爐分離開(kāi)來(lái)，在整個(gè)煙氣系統(tǒng)中共設(shè)置帶氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的、保證零泄露的煙氣擋板門(mén) 6 只，其中 2 只旁路擋板門(mén)、2 只原煙道進(jìn)口擋板門(mén)、2 只凈煙道出口擋板門(mén)。在吸收塔內(nèi)原煙氣與石灰石漿液充分接觸反應(yīng)脫除其中的 SO2，原煙氣溫度進(jìn)一步降低至飽和溫度 ℃。經(jīng)過(guò)兩臺(tái)原煙氣擋板后, 進(jìn)入各自的升壓風(fēng)機(jī)，升壓后進(jìn)入各自的 GGH。30 設(shè) 計(jì) 的 條 件（1） 吸收劑的參數(shù)項(xiàng) 目 單 位 數(shù)據(jù)CaCO3 % 93．00MgCO3 % Al2O3 % TiO2 % SiO2 % Fe2O3 % MnO % K2O % P2O5 % Na2O % SO3 % 粒徑 mm ≤20易磨性指數(shù) BWI／易磨性等級(jí)（2） 工藝水的參數(shù)序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 工業(yè)水 循環(huán)水1 全固形物(mg/L) 2 懸浮物(mg/L) 3 PH 25℃ 4 全堿度(mmol/L) 5 CO32(mmol/L) ／ ／6 總硬度(mmol/L) 7 永久硬度(mmol/L) 8 腐植酸鹽(mmol/L) ／ ／31序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 工業(yè)水 循環(huán)水9 鈣(mg/L) 10 鐵(mg/L) 11 鈉(mg/L) 12 鎂(mg/L) 13 鉀(mg/L) 14 硫酸鹽(mg/L) 15 氯化物(mg/L) 16 溶解固形物(mg/L) 17 二氧化硅(mg/L) 18 電導(dǎo)率(us/cm) 30519 OH(mmol/L) 0 020 HCO3(mmol/L) 21 暫時(shí)硬度(mmol/L) 22 負(fù)硬度(mmol/L) ／ ／23 化學(xué)耗氧量(mg/L) 性 能 指 標(biāo)（1） 煙氣參數(shù)煙氣參數(shù)序號(hào) 指標(biāo)名稱(chēng) 數(shù)值 備注32序號(hào) 指標(biāo)名稱(chēng) 數(shù)值 備注1 FGD 進(jìn)口煙氣量（Nm 3/h, 標(biāo)準(zhǔn)濕態(tài)） 12215142 FGD 進(jìn)口煙氣量（Nm 3/h, 標(biāo)準(zhǔn)干態(tài)） 11301703 FGD 進(jìn)口 SO2 濃度（mg/Nm 3, 標(biāo)準(zhǔn)干態(tài)） 21204 FGD 出口 SO2 濃度（mg/Nm 3, 標(biāo)準(zhǔn)干態(tài)） 905 FGD 出口含塵濃度（mg/Nm 3,干,） 666 FGD 進(jìn)口煙氣溫度（℃） 1257 FGD 出口煙氣溫度（℃） 808 系統(tǒng)脫硫效率（％） ≥9 系統(tǒng)可用率（％） ≥ 9710 FGD 使用年限（年） 3011 負(fù)荷變化范圍（％） 35－10012 石灰石粒徑要求（mm） 90%≤43 μ m13 石灰石漿濃度（％） 30 漿液制備14 吸收塔漿池 Cl 濃度（ppm ） 20220 運(yùn)行值15 故障煙溫（℃） ＞160 旁路運(yùn)行16 鈣硫比 Ca/S（mol） ≤（2） 石膏品質(zhì)項(xiàng) 目 單位 指 標(biāo)－濕度 wt% 1033項(xiàng) 目 單位 指 標(biāo)－純度 ％ 90－PH 值 68－氣味 無(wú)－顏色（白度） 淡灰白色 工 藝 流 程 圖見(jiàn)圖紙部分 總 平 面 布 置 圖　　　見(jiàn)圖紙部分2 分 系 統(tǒng) 介 紹 煙 氣 系 統(tǒng) 系 統(tǒng) 簡(jiǎn) 介xxx 爐煙氣系統(tǒng)采用將升壓風(fēng)機(jī)布置在吸收塔上游煙氣側(cè)運(yùn)行的方案，以保證整個(gè) FGD 系統(tǒng)均為正壓操作，并同時(shí)避免升壓風(fēng)機(jī)可能受到的低溫?zé)煔獾母g，從而保證了升壓風(fēng)機(jī)及至的整個(gè) FGD 系統(tǒng)安全長(zhǎng)壽命運(yùn)行。 (7) 出口煙氣的 SO2 含量。(6) 出口煙氣的溫度。(5) 石灰石的反應(yīng)活性。必須控制在指定范圍內(nèi)，過(guò)低會(huì)導(dǎo)致漿液內(nèi)石膏結(jié)晶困難及皮帶機(jī)脫水困難；而過(guò)高，則會(huì)使系統(tǒng)磨損增大。PH 值主要通過(guò)石灰石給料量，進(jìn)行在線動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)鍋爐操作波動(dòng)和工況變化。(2) 吸收塔內(nèi)漿液的 pH 值。煙氣的含塵量過(guò)高，將導(dǎo)致系統(tǒng)操作惡化，表現(xiàn)為吸收效率低下（增加石灰石投入量作用不大的）、皮帶機(jī)脫水困難等。(9)貫徹電力建設(shè)“安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、符合國(guó)情”的指導(dǎo)方針，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)合同的要求，精心設(shè)計(jì)，充分優(yōu)化方案，使建造方案經(jīng)濟(jì)合理、可用率高，并在保證技術(shù)指標(biāo)的前提下努力降低工程造價(jià)。在煙氣脫硫裝置控制室內(nèi)的噪聲水平低于 60dB（A）。(6)所有在需要維護(hù)和檢修的地方均設(shè)置平臺(tái)和扶梯，平臺(tái)扶梯的設(shè)計(jì)滿(mǎn)足～ 或《火力發(fā)電廠鋼制平臺(tái)扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 DLGJ1582022 中的要求。煙風(fēng)道的設(shè)計(jì)符合《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(DL/T 51212022)的規(guī)定，汽水管道符合 《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 》29（DL/T5054 －1996）和《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定 》（SDGJ6－90）中的要求。(4)FGD 裝置投入商業(yè)運(yùn)行煙氣脫硫系統(tǒng)的利用率將超過(guò)鍋爐電除塵運(yùn)行時(shí)間的 98％，為保證電廠可靠、穩(wěn)定運(yùn)行