【正文】 粗顆粒被拋向旋流器的環(huán)狀面，細顆粒留在中心，通過沒入式管澄清的液體從上部預留出來，濃厚的漿液從底部流走，而石膏漿液較稀的部分進入溢流。石膏漿液進入分配器，被分流到單個的旋流子。 石 膏 一 級 脫 水 系 統(tǒng) （ 石 膏 旋 流 器 ）在吸收塔漿液池中形成的石膏通過石膏排出泵將其輸送到石膏旋流器，每臺石膏旋流器包含 3 個石膏旋流子，將石膏漿液通過離心旋流而脫水分離，使石膏水分含量從 80%降為 40%～50%。石膏排出泵還可用來將吸收塔漿液排到事故漿液箱中。石膏脫水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)的主要子系統(tǒng)有：石膏排出泵系統(tǒng)石膏旋流器(一級脫水系統(tǒng))真空皮帶過濾機(二級脫水系統(tǒng))廢水旋流器49 吸 收 塔 排 出 泵 系 統(tǒng)每座吸收塔 2 臺（1 用 1 備）石膏漿液排出泵，露天安裝在吸收塔旁。石膏旋流器大部分溢流液（含 ％細小固體顆粒）在重力作用下返回吸收塔，小部分溢流液在重力作用下流入廢水旋流器，廢水旋流器溢流液流入廢水箱，廢水旋流器底流液流入地溝，最終返回到吸收塔。為了使?jié){液密度保持在計劃的運行范圍內(nèi)，需將石膏漿液（18％～ 22％固體含量）從吸收塔中抽出。為了防止結塊和堵塞, 要使?jié){液不斷地流動循環(huán)。石灰石漿液箱中的漿液再經(jīng)調(diào)漿，達設計要求 1250kg/m3 (含固量 30％)。石灰石塊通過安裝在貯倉下部的皮帶稱重給料機，將一定量的石灰石送入濕式球磨機的磨頭，并與水混和進入濕式球磨機研磨，研磨后的半成品從磨尾出來流入石灰石漿液循環(huán)池，石灰石漿液循環(huán)池上的石灰石漿液循環(huán)泵將石灰石漿液打入石灰石漿液旋流站，石灰石漿液經(jīng)旋流后，合格的石灰石漿液溢流進入石灰石漿液箱，不合格的石灰石漿液返回濕式球磨機的磨頭重新研磨。本期 FGD 系統(tǒng)采用的脫硫劑是石灰石塊（粒度 20mm），故必須經(jīng)濕式球磨機磨細達粒度要求后方可使用。兩套機組共四臺。氧化風機為羅茨風機，通過電動機、聯(lián)軸器驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動。整體設計壽命 30 年。漿液循環(huán)泵室內(nèi)、外布置。設計壽命 30 年。 影 響 SO2 脫 除 效 率 和 能 耗 的 參 數(shù)值 SO2 脫除率 能耗吸收塔循環(huán)流量 ? ? ?PH 值 ? ? =吸收塔中 CaCO3 ? ? =石灰石活性 ? ? =煙氣流量 ? ? ?SO2 FGD 進口濃度 ? ? =煙氣中 Cl 含量 ? ? =44值 SO2 脫除率 能耗說明：?：表示升高；?：表示下降；=：表示無影響。塔內(nèi)噴淋層采用 FRP 管，漿液循環(huán)管道采用法蘭連接的碳鋼襯膠管，氧化空氣管道采用無縫鋼管。43新鮮的氧化空氣通過空氣過濾器被吸入，再通過消音器經(jīng)過管道輸送到吸收塔。如果輸入的氧化空氣不足會導致脫硫效率的降低，并在吸收塔中產(chǎn)生結垢。O2 +2H2O → CaSO4 ? 2 H2O↓ + SO2 + H2O（3 ）也有其他的反應，如：三氧化硫，氯化氫和氫氟酸與碳酸鈣的反應，反應生成石膏和氯化鈣和/或氟化鈣化合物：CaCO3 + SO3 + 2 H2O→ CaSO4? 2 H2O↓+CO 2 ? (5)CaCO3 + 2HCl → CaCl2 + H2O + CO2 ? (6)CaCO3 + 2HF→ CaF2↓+H 2O+CO2 ? (7) 吸收塔漿液池中的 pH 值通過加入石灰石漿液來控制，在吸收塔漿液池中的反應需足夠長的時間以使石膏能產(chǎn)生良好的石膏結晶 （CaSO 4? 2H2O）。O2 +2H2O → CaSO4 ? 2 H2O↓+ SO 2 + H2O （3）吸收塔漿液池中剩余的亞硫酸鈣通過由氧化風機鼓入的空氣發(fā)生氧化反應，生成硫酸鈣。H2O + SO2 + H2O → Ca(HSO3)2 + 189。H2O↓+189。當 FGD 裝置走旁路或當 FGD 裝置停運時，當旁路擋板開啟時，原煙氣擋板和凈煙氣擋板關閉，排氣擋板開啟，開啟吸收塔排氣擋板目的是為了消除在吸收塔氧化風機還在運行時或停運后冷卻下來時產(chǎn)生的與大氣的壓差。 吸收塔水的損耗（煙氣飽和，副產(chǎn)品水分）一部分通過除霧器的沖洗水，一部分通過旋流站返回液得以補償。在吸收塔內(nèi)下部漿液池中 4 個攪拌器水平徑向布置，作用是使?jié){液保持流動狀態(tài)，從而使其中的脫硫有效物質(zhì)(CaCO 3 固體微粒)也保持在漿液中的均勻懸浮狀態(tài)，保證漿液對 SO2 的吸收和反應能力。但為了防止除霧器因煙氣帶出的漿液液滴產(chǎn)生結垢，最長的間隔時間依據(jù)要求的最短沖洗時間來定, 而最短的間隔時間依據(jù)吸收塔的液位而定，即當液位降到要求的液位時，沖洗間隔時間就越來越短，而沖洗時間越短，液位就越低。除霧器的沖洗由程序控制，沖洗方式為脈沖式。漿液循環(huán)泵將凈化漿液輸送到噴嘴，通過噴嘴將漿液細密地噴淋到煙氣區(qū)。3 臺吸漿液循環(huán)泵，每臺泵對應一層噴淋層。石膏漿液通過石膏排出泵排到脫水系統(tǒng)。吸收塔的下部有吸收液，其中含有通過石灰漿液系統(tǒng)輸送的石灰石漿液，漿液通過吸收塔循環(huán)泵循環(huán)。如果 pH 值超過此值，吸收塔會有結垢問題出現(xiàn)；如果 pH 值低于此值，漿液的吸收能力下降，最終影響到 SO2 的脫除率和副產(chǎn)品石膏質(zhì)量。在脫硫系統(tǒng)解列或出現(xiàn)事故停機需要檢修時，吸收塔內(nèi)的吸收漿液由石膏排出泵排出并存入事故漿池中，以便對脫硫塔進行維修。吸收塔頂布置兩級除霧器，可以分離煙氣中絕大部分漿液霧滴，經(jīng)收集40后煙氣夾帶出的霧滴均返回吸收塔漿池中。煙氣在噴淋區(qū)自下而上流過，經(jīng)洗滌脫硫后經(jīng)吸收塔頂部排出吸收塔。煙氣經(jīng)過塔頂?shù)亩壋F器，以除去脫硫后煙氣夾帶的細小液滴，使煙氣在含霧量低于 75mg/ Nm3（干態(tài)）。 吸 收 塔 系 統(tǒng) 系 統(tǒng) 簡 介SO2 吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，主要包括吸收塔、除霧器、漿液循環(huán)泵和氧化風機等設備。其主要部件的材質(zhì)詳見下表:表 1 煙氣擋板門主要設計參數(shù)和材質(zhì)表旁路擋板 原煙氣擋板 凈煙氣擋板漏 風 率 0 0 0設計壓力 2mbar 2mbar 2mbar壓 降 50Pa 50Pa 50Pa開啟時間 ≤25s /90o ≤ 60s ≤ 60s關閉時間 ≤60s /90o ≤ 60s ≤ 60s框 架凈 氣 側 ： 碳 鋼 襯 DIN 原 氣 側 ： 碳 鋼碳鋼碳鋼襯 DIN 軸 35包覆 DIN 3535包覆DIN 葉 片凈 氣 側 ： 碳 鋼 襯 DIN 原 氣 側 ： 碳 鋼碳鋼 碳鋼襯 39密封材料 Alloy C276 316L Alloy C276煙氣擋板配一套密封空氣系統(tǒng), 設備有擋板門密封風機。煙氣擋板門采用空氣密封雙擋板門。原煙氣通過煙道系統(tǒng)進入脫硫系統(tǒng)進行脫硫反應。為防止煙氣在擋板門中的泄漏，擋板門設置有密封空氣系統(tǒng)。GGH 的防腐主要有以下措施：對接觸煙氣的靜態(tài)部件采取玻璃鱗片樹脂涂層保護，對轉(zhuǎn)子格倉、箱條等回轉(zhuǎn)部件采用 20mm 厚考登鋼板；密封片冷端和熱端及冷端和熱端旁路采用 316L；換熱元件采用脫碳鋼鍍搪瓷，壽命約 50000 hr。但用高壓水泵沖洗只37能在運行時進行（在線）沖洗。為防止 GGH傳熱面間的沉積結垢而影響傳熱效率，增大阻力，需要通過吹灰器使用壓縮空氣清洗或用高壓水進行定時清洗，吹灰器配有一根可伸縮的噴槍。GGH 采取主軸垂直布置，即氣流方向為原煙氣向上（去吸收塔），凈煙氣向下（去煙囪排放）。GGH 的設計能適應在廠用電失電的情況下，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)而不發(fā)生損壞、變形。每臺 GGH 設兩臺電動驅(qū)動裝置，一臺主驅(qū)動，一臺備用，電機均采用空氣冷卻形式。GGH 利用鍋爐出來的原煙氣來加熱經(jīng)脫硫之后的凈煙氣，使凈煙氣在煙囪進口的最低溫度達到 80℃以上，大于酸露點溫度后排放至煙囪。采用高品質(zhì)液壓缸，使液壓動葉控制得到充分保證，升壓風機配備必要的儀表和控制，主要是監(jiān)控主軸溫度的熱電偶、振動測量裝置、失速報警裝置等。并且在結構上，考慮葉輪和葉片的檢修和更換的方便性。風機使用壽命不小于 30 年。xxx 爐各配一臺升壓風機（共二臺），用動葉可調(diào)軸流式風機。 主 要 設 備煙氣系統(tǒng)主要設備包括：升壓風機、GGH、煙氣擋板門、膨脹節(jié)等。GGH 出口后的原煙氣煙道由于煙氣溫度已降至 100℃以下，接近酸露點，因此采用玻璃鱗片樹脂涂層。煙道采用普通鋼制煙道。在要求關閉FGD 系統(tǒng)的緊急狀態(tài)下，旁路擋板自動快速開啟，原煙氣擋板和凈煙氣擋板自動關閉。為了將 FGD 系統(tǒng)與鍋爐分離開來，在整個煙氣系統(tǒng)中共設置帶氣動執(zhí)行機構的、保證零泄露的煙氣擋板門 6 只，其中 2 只旁路擋板門、2 只原煙道進口擋板門、2 只凈煙道出口擋板門。在吸收塔內(nèi)原煙氣與石灰石漿液充分接觸反應脫除其中的 SO2，原煙氣溫度進一步降低至飽和溫度 ℃。經(jīng)過兩臺原煙氣擋板后, 進入各自的升壓風機，升壓后進入各自的 GGH。30 設 計 的 條 件（1） 吸收劑的參數(shù)項 目 單 位 數(shù)據(jù)CaCO3 % 93．00MgCO3 % Al2O3 % TiO2 % SiO2 % Fe2O3 % MnO % K2O % P2O5 % Na2O % SO3 % 粒徑 mm ≤20易磨性指數(shù) BWI／易磨性等級（2） 工藝水的參數(shù)序號 檢測項目 工業(yè)水 循環(huán)水1 全固形物(mg/L) 2 懸浮物(mg/L) 3 PH 25℃ 4 全堿度(mmol/L) 5 CO32(mmol/L) ／ ／6 總硬度(mmol/L) 7 永久硬度(mmol/L) 8 腐植酸鹽(mmol/L) ／ ／31序號 檢測項目 工業(yè)水 循環(huán)水9 鈣(mg/L) 10 鐵(mg/L) 11 鈉(mg/L) 12 鎂(mg/L) 13 鉀(mg/L) 14 硫酸鹽(mg/L) 15 氯化物(mg/L) 16 溶解固形物(mg/L) 17 二氧化硅(mg/L) 18 電導率(us/cm) 30519 OH(mmol/L) 0 020 HCO3(mmol/L) 21 暫時硬度(mmol/L) 22 負硬度(mmol/L) ／ ／23 化學耗氧量(mg/L) 性 能 指 標（1） 煙氣參數(shù)煙氣參數(shù)序號 指標名稱 數(shù)值 備注32序號 指標名稱 數(shù)值 備注1 FGD 進口煙氣量（Nm 3/h, 標準濕態(tài)） 12215142 FGD 進口煙氣量（Nm 3/h, 標準干態(tài)） 11301703 FGD 進口 SO2 濃度（mg/Nm 3, 標準干態(tài)） 21204 FGD 出口 SO2 濃度（mg/Nm 3, 標準干態(tài)） 905 FGD 出口含塵濃度（mg/Nm 3,干,） 666 FGD 進口煙氣溫度（℃） 1257 FGD 出口煙氣溫度（℃） 808 系統(tǒng)脫硫效率（％） ≥9 系統(tǒng)可用率（％） ≥ 9710 FGD 使用年限（年） 3011 負荷變化范圍（％） 35－10012 石灰石粒徑要求（mm） 90%≤43 μ m13 石灰石漿濃度（％） 30 漿液制備14 吸收塔漿池 Cl 濃度（ppm ） 20220 運行值15 故障煙溫（℃） ＞160 旁路運行16 鈣硫比 Ca/S（mol） ≤（2） 石膏品質(zhì)項 目 單位 指 標－濕度 wt% 1033項 目 單位 指 標－純度 ％ 90－PH 值 68－氣味 無－顏色（白度） 淡灰白色 工 藝 流 程 圖見圖紙部分 總 平 面 布 置 圖　　　見圖紙部分2 分 系 統(tǒng) 介 紹 煙 氣 系 統(tǒng) 系 統(tǒng) 簡 介xxx 爐煙氣系統(tǒng)采用將升壓風機布置在吸收塔上游煙氣側運行的方案，以保證整個 FGD 系統(tǒng)均為正壓操作，并同時避免升壓風機可能受到的低溫煙氣的腐蝕，從而保證了升壓風機及至的整個 FGD 系統(tǒng)安全長壽命運行。 (7) 出口煙氣的 SO2 含量。(6) 出口煙氣的溫度。(5) 石灰石的反應活性。必須控制在指定范圍內(nèi)，過低會導致漿液內(nèi)石膏結晶困難及皮帶機脫水困難；而過高，則會使系統(tǒng)磨損增大。PH 值主要通過石灰石給料量，進行在線動態(tài)調(diào)節(jié)，以適應鍋爐操作波動和工況變化。(2) 吸收塔內(nèi)漿液的 pH 值。煙氣的含塵量過高，將導致系統(tǒng)操作惡化，表現(xiàn)為吸收效率低下（增加石灰石投入量作用不大的）、皮帶機脫水困難等。(9)貫徹電力建設“安全可靠、經(jīng)濟實用、符合國情”的指導方針，嚴格執(zhí)行設計合同的要求，精心設計，充分優(yōu)化方案，使建造方案經(jīng)濟合理、可用率高，并在保證技術指標的前提下努力降低工程造價。在煙氣脫硫裝置控制室內(nèi)的噪聲水平低于 60dB（A）。(6)所有在需要維護和檢修的地方均設置平臺和扶梯，平臺扶梯的設計滿足～ 或《火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設計技術規(guī)定》 DLGJ1582022 中的要求。煙風道的設計符合《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程》(DL/T 51212022)的規(guī)定，汽水管道符合 《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定 》29（DL/T5054 －1996）和《火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術規(guī)定 》（SDGJ6－90）中的要求。(4)FGD 裝置投入商業(yè)運行煙氣脫硫系統(tǒng)的利用率將超過鍋爐電除塵運行時間的 98％，為保證電廠可靠、穩(wěn)定運行