【正文】 就有可能出現(xiàn)氣液分離器倒吸空氣的現(xiàn)象，使氣液分離器液位升高報警。（4）嚴(yán)格控制石灰石原料，重點控制石灰石中 MgO含量（5）加強吸收塔漿液、廢水、石灰石漿液、石膏的化學(xué)分析工作，有效監(jiān)控脫硫系統(tǒng)運行狀況，發(fā)現(xiàn)漿液品質(zhì)惡化趨勢時，及時采取處理手段。（1）從吸收塔地坑定期加入脫硫?qū)Ｓ孟輨?對脫硫效率的影響當(dāng)吸收塔起泡后，泡沫富集在液面上，影響 SO2 的反應(yīng)吸收18吸收塔起泡原因分析 純凈的液體不能形成穩(wěn)定的泡沫，吸收塔起泡是由于系統(tǒng)中進入了其他成分。吸收塔漿液起泡漿液起泡的危害 吸收塔漿液起泡后，經(jīng)常會導(dǎo)致吸收塔溢流。通過加大供漿，沒有明顯效果。特別是白云石等惰性物質(zhì)。能夠及時發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的問題，處理問題，應(yīng)對設(shè)備出現(xiàn)問題處理方式較以前有所提高。根據(jù)本吸收的要求和物系的性質(zhì)可選用重力型排管式液體分布器，布液孔數(shù)應(yīng)應(yīng)依所用填料所需的質(zhì)量分布要求決定，噴淋點密度應(yīng)遵循填料的效率越所需的噴淋點密度越大這一規(guī)律。12液體分布器的種類較多，有多種不同的分類方法，一般多以液體流動的推動力或按結(jié)構(gòu)形式分。因而液體分布器的設(shè)計十分重要。床層限定板多用于金屬和塑料填料，以防止由于填料層膨脹，改變其開始堆積狀態(tài)而造成的流體分布不均勻的現(xiàn)象。因柵板支承板結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，滿足題目各項要求，故選用柵板支承板。自由截面太小，在操作中會產(chǎn)生攔液現(xiàn)象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。支承若設(shè)計不當(dāng)，填料塔的液泛可能首先發(fā)生在支承板上。? 填料塔塔輔助設(shè)備的設(shè)計一、由上可知，填料塔填料層高度為 ，塔徑為 15m。3/75m?? 最小噴淋密度 ?)/(67508.)( 23inin hmLUW????操作條件下的噴淋密度 /.412323? ，符合要求。 填料塔的內(nèi)件填料塔的內(nèi)件主要有填料支承裝置、填料壓緊裝置、液體分布裝置、液體收集再分布裝置等。散裝填料是一個個具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機的方式堆積在塔內(nèi)，又稱為亂堆填料或顆粒填料。因此，填料特性對填料塔的流體力學(xué)性能和傳質(zhì)性能將起重要影響。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。二、填料塔的設(shè)計與計算 填料塔的基本知識填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。4ρL=1000kg/ m3； =18kg/kmol（平均分子量）ML液膜傳質(zhì)分系數(shù) kL=104m/s四、操作參數(shù)：泛點率：85%液氣比 L/G=4L/ m3吸收反應(yīng)溫度：60176。 設(shè)計任務(wù)某燃煤電廠需對產(chǎn)生的煙氣進行脫硫，以滿足環(huán)境保護要求，要求設(shè)計的凈化系統(tǒng)效果要好，操作方便，投資省，并且達到要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。而塔填料塔內(nèi)件及工藝流程又是填料塔技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。10 填料塔塔輔助設(shè)備的設(shè)計5 填料層高度的計算4 填料塔的內(nèi)件3 設(shè)計目的3二、填料塔的設(shè)計與計算4 填料的基本知識52 填料塔塔徑的計算133一、緒論填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備，它是化工類企業(yè)中最常用的氣液傳質(zhì)設(shè)備之一。通過設(shè)計，了解氣態(tài)污染物工程設(shè)計的內(nèi)容、方法和步驟，培養(yǎng)學(xué)生確定氣態(tài)污染物控制系統(tǒng)的設(shè)計方案、設(shè)計計算、工程制圖、使用技術(shù)資料、編寫設(shè)計說明書等能力。吸收塔進口液相吸收質(zhì)濃度為 0。畫出填料塔的結(jié)構(gòu)圖，標(biāo)出參數(shù)（包括填料塔高度、直徑）。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。52．2 填料的基本知識填料是造成氣液兩相充分接觸從而實現(xiàn)相間熱、質(zhì)傳遞的主要構(gòu)件。?填料的種類很多，根據(jù)裝填方式的不同，可分為散裝填料和規(guī)整填料。規(guī)整填料種類很多，根據(jù)其幾何結(jié)構(gòu)可分為格柵填料、波紋填料、脈沖填料等。三、核算液體噴淋密度因填料尺寸小于 75mm（50mm），所以最小潤濕速率 取 ；min)(WL)/(?8又已知比表面積 。由空塔氣速 u=，又橫坐標(biāo)值為 ，所以將二者交匯于圖中的等壓線上，??Lvgu????可從圖中讀出壓降為 150 =。三、填料支承裝置的選擇：填料支承裝置的作用是支承填料以及填料層內(nèi)液體的重量，同時保證氣液兩相順利通過。自由截面太小，在操作中會產(chǎn)生攔液現(xiàn)象。此外，應(yīng)考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設(shè)計時應(yīng)取盡可能大的自由截面。要有一定的耐腐蝕性。填料壓板常用于陶瓷填料，以免陶瓷填料發(fā)生移動撞擊，造成填料破碎。五、液體再分布器：液體分布器可分為初始分布器和再分布器，初始分布器設(shè)置于填料塔內(nèi)，用于將塔頂液體均勻的分布在填料表面上，初始分布器的好壞對填料塔效率影響很大，分布器的設(shè)計不當(dāng)，液體預(yù)分布不均，填料層的有效濕面積減小而偏流現(xiàn)象和溝流現(xiàn)象增加，即使填料性能再好也很難得到滿意的分離效果。對液體分布器的選型和設(shè)計，一般要求：液體分布要均勻；自由截面率要大；操作彈性大；不易堵塞，不易引起霧沫夾帶及起泡等；可用多種材料制作，且操作安裝方便，容易調(diào)整水平。溢流型液體分布器又可分為：溢流盤式液體分布器和溢流槽式液體分布器。 98765432 110 m15??13三、煙氣脫硫系統(tǒng)流程圖四、參考文獻【1】《有害氣體控制工程》 趙毅 李守信 主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2022【2】《化工原理》 第三版 王志魁 編 化學(xué)工業(yè)出版社 2022【3】《化工原理課程設(shè)計》 申迎華 郝曉剛 主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2022【4】《化工原理課程設(shè)計指導(dǎo)》 任曉光 主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2022【5】《化工原理課程設(shè)計》 付家新 王為國 主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2022【6】《化工過程及設(shè)備設(shè)計》 涂偉萍 陳佩珍 編 化學(xué)工業(yè)出版社 2022 脫 硫 運 行 一 班 工 作 總 結(jié)安全運營方面：14 本周班組成員工作操作正常，無違章違規(guī)操作，嚴(yán)格遵守運行規(guī)程，按時完成規(guī)定各項正常沖洗、巡檢任務(wù)。 脫硫吸收劑 石灰石的純度、活性等，石灰石中的其他成分，包括 SiO鎂、鋁、鐵等。15 其他因素 旁路狀態(tài)、泄露等分析認為系統(tǒng)現(xiàn)在的狀態(tài)為吸收塔應(yīng)該為“中毒”現(xiàn)象，吸收塔“中毒”的現(xiàn)象 所謂吸收塔“中毒”，其實是吸收塔反應(yīng)閉塞，具體現(xiàn)象有:吸收塔 PH 值無法控制，處于緩慢下降趨勢。17（3）逐步少量供漿，同時加大石膏脫水和廢水排放，將影響活性的物質(zhì)和活性不好的反應(yīng)劑逐步排出系統(tǒng)，另外可配合事故漿液箱，將一部分漿液臨時儲存在事故漿液箱靜置，待漿液恢復(fù)正常后，再慢慢消化。 對煙道的危害 一旦吸收塔起泡溢流，漿液進入未作防腐的原煙道，造成原煙道腐蝕。重金屬離子增多引起漿液表面張力增加，從而使?jié){液表面起泡（3）脫硫用石灰石中含過量 MgO，與硫酸根離子反應(yīng)產(chǎn)生大量泡沫起泡對策 吸收塔漿液起泡溢流后，首先要消除已產(chǎn)生的泡沫，然后通過調(diào)整運行方式，緩解起泡溢流現(xiàn)行，最后分析起泡原因，嚴(yán)格控制進入吸收塔內(nèi)各種可能引起起泡的物質(zhì)。（3）脫水的同時，加大廢水排放量，降低漿液中重金屬離子、CL 離子、有機物、懸浮物及各種雜質(zhì)的含量。主要原因有（1）泵實際輸出流量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；（2）停運未排空或入口門泄露，導(dǎo)致泵體內(nèi)存有漿液，當(dāng)泵長時間停運，漿液沉積嚴(yán)重，重新啟動由于摩擦副因粘連而扯壞密封面；20（3）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；（4） 密封水?dāng)嗔髟斐蓹C封損壞 解決措施（1）運行中，加強對密封水的巡檢，特別是循環(huán)泵，防止斷流（2）保證密封水壓力和流量（3）定期檢查泵振動，一旦出現(xiàn)振動過大，及時停運進行反沖洗，真空度過低：一般在 ~ 之間最為合適，過高會造成真空泵過載；過低的原因可能是密封水流量低，真空系統(tǒng)泄漏、濾餅厚度不足(20~40mm 之間)、濾布破損等。若不能保證相應(yīng)回路暢通，則應(yīng)進行隔絕并將存水放盡。 2 石灰石制漿罐的工藝水補水電動門保持常開位置，供水流量的調(diào)節(jié)由運行人員按照液位自行調(diào)節(jié)。脫硫島同時配置有電氣、熱控設(shè)備及 DCS、消防及火災(zāi)報警等輔助系統(tǒng)。 濕法工藝采用的原料為石灰石。濕法工藝的產(chǎn)品為石膏。1/2H2O↓＋ H＋28（3） CaSO3 根據(jù)SO2 的化學(xué)特性，SO 2 在水中能發(fā)生電離反應(yīng)，易于被水吸收，只要有足夠的水，就能將煙氣中絕大部分 SO2 吸收下來。 脫 硫 島 的 設(shè) 計 原 則脫硫島的總體設(shè)計原則是確保較高的脫硫效率、較高的可用率，并保證安全可靠，對鍋爐島的運行操作無影響。(3)煙氣脫硫系統(tǒng)的使用壽命不低于主體機組的壽命（30 年）。對于低溫?zé)煹赖慕Y(jié)構(gòu)采用能保證有效的防腐形式。(8)煙氣脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的石膏中， Cl含量小于 100 ppm ，CaCO 3 含量與MgCO3 含量之和小于 3%，其水分不大于 10％（重量比）。還需注意的是，由此造成的系統(tǒng)操作惡化，需較長時間糾正。(3) 吸收塔內(nèi)漿液的密度。一般應(yīng)采用含 CaO 品位較高的礦石，且細度合格。必須時刻監(jiān)視該參數(shù)，但出現(xiàn)偏差時，應(yīng)綜合分析鍋爐負荷、入口煙氣的 SO2 含量、循環(huán)泵的工作臺數(shù)、漿液的pH 值等影響因素。原煙氣34的熱量在 GGH 中被交換，在設(shè)計工況下，其溫度由 126℃降至 91℃，冷卻了的原煙氣進入吸收塔進行脫硫反應(yīng)。當(dāng)脫硫系統(tǒng)正常運行時，旁路擋板關(guān)閉，原煙氣擋板和凈煙氣擋板開啟，原煙氣分別通過兩個原煙氣擋板后進入 FGD 裝置進行脫硫反應(yīng)。GGH 入口前的原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高， 均無需防腐處理。（1）升壓風(fēng)機升壓風(fēng)機為煙氣提供壓頭，使煙氣能克服整個 FGD 系統(tǒng)從進口分界到煙囪之間的煙氣阻力。升壓風(fēng)機由于避免了受到低溫?zé)煔獾母g, 設(shè)計和制造上主要考慮葉片合理的材質(zhì)，以防止葉片磨損, 以保證長壽命運行。36（2）煙氣換熱器 (GGH)GGH 選用回轉(zhuǎn)再生式煙氣換熱器，涂搪瓷換熱元件選用先進波形和高傳熱系數(shù)產(chǎn)品，以減小 GGH 總重和節(jié)約業(yè)主方未來更換換熱元件的費用。如果主驅(qū)動退出工作，輔助驅(qū)動自動切換，防止轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)。因為原煙氣中含有一定濃度的飛灰，飛灰可能會沉積在裝置的換熱元件上，隨著時間的推移，熱傳遞的效率可能會降低。當(dāng) FGD 裝置停運時，可用低壓水沖洗換熱器(離線沖洗) 。當(dāng) FGD 系統(tǒng)正常運行時，旁路擋板關(guān)閉，原煙氣擋板、凈煙氣擋板開啟。與鋼煙道和 GGH 不同, 擋板門的防腐措施, 主要靠正確選用金屬材料來保證。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的 SO2 被吸收漿液洗滌并與漿液中的 CaCO3 發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣在吸收塔底部的循環(huán)漿池內(nèi)被氧化風(fēng)機鼓入的空氣強制氧化，最終生成石膏，石膏由石膏排出泵排出，送入石膏處理系統(tǒng)脫水。吸收塔塔體為鋼結(jié)構(gòu)，采用玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯，吸收塔直徑為 12m，采用3 臺離心式漿液循環(huán)泵；每塔 2 臺羅茨型強制氧化風(fēng)機，其中 1 臺運行，1 臺備用。單回路吸收塔中最佳的 pH 值應(yīng)選擇在 5 到 6 之間。在漿液池中布置有氧化空氣分布系統(tǒng)，氧化空氣由 2 臺氧化風(fēng)機（ 1 用 1 備）提供，其主要作用是將亞硫酸鈣就地氧化成石膏。噴嘴采用耐磨性能極佳的鋼玉材料螺旋型噴嘴, 選用進口產(chǎn)品。當(dāng)吸收塔漿液池液位較高時，沖洗的脈沖間隔時間就長一些。在吸收塔煙氣凈化區(qū)，煙氣冷卻下來溫度降到飽和溫度，并由來自循環(huán)漿液的水蒸汽進行飽和。42 反 應(yīng) 原 理吸收塔中的 SO2 的脫除原理如下：煙氣中的 SO2 與漿液中碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鈣：CaCO3+SO2+H2O→CaSO 3? 189。H2O (2)Ca(HSO3) 2 +189。氧化風(fēng)機 (1 用 1 備) 用以向吸收塔漿池提供足夠的氧氣，以便于石膏的形成（即從亞硫酸鈣進一步氧化成硫酸鈣），因為煙氣中所含的氧不能滿足氧化需要。為了降低氧化空氣的溫度（離開風(fēng)機的溫度高達 100℃以上），需將水噴入到氧化空氣管中，水蒸發(fā)后使氧化空氣降溫。 主 要 設(shè) 備吸收塔（ 2 臺）本期 FGD 系統(tǒng)的吸收塔采用空噴淋塔，內(nèi)有攪拌器、氧化空氣分布系統(tǒng)、噴淋層、除霧器及防腐內(nèi)襯。漿液循環(huán)泵把吸收塔漿液池內(nèi)的吸收漿液循環(huán)送給噴嘴, 每臺循環(huán)漿泵與各自的噴淋層連接。各吸收塔系統(tǒng)配有 2 臺容量100%的氧化風(fēng)機，在正常情況下，一用一備。石灰石漿液制備系統(tǒng)如下：石灰石塊（粒度20mm）經(jīng)電廠自備汽車運輸卸入卸料斗，再經(jīng)擋邊帶式輸送機送入石灰石貯倉。這樣制成的石灰石漿液用石灰石漿液泵打到吸收塔，根據(jù)煙氣負荷、脫硫塔煙氣入口的 SO2 濃度和 pH 值來控制噴入吸收塔的漿液量，剩余部分返回制漿。漿液通過石膏排出泵泵至石膏旋流器，進行石膏一級脫水，使旋流器底流石膏固體含量 50％左右，底流直接送至真空皮帶過濾機進一步脫水至含水 10%以下。石膏排出泵通過管道將石膏漿液從吸收塔中輸送到石膏旋流器。石膏旋流器安裝在石膏樓上部。含粗石膏微粒的濃縮的旋流器底流被直接流入真空皮帶脫水機進行二級脫水，而含固量為 %左右