【正文】 數(shù)據(jù)處理：則固體含量=( m0+m1m2)/m1 樹脂含量＝（m2－m3）/m129。稱量結(jié)束的坩堝放入125℃的烘箱中，焙烘60min，冷卻后稱量，然后在焙烘30min，冷卻后稱量，直至兩次稱量差別小于1mg，稱量樣品與坩堝的合重（m2）。以下提供了施工檢查等的日記表格，供參考。2）呼吸孔等部位可采取防水結(jié)構(gòu)。保溫儲(chǔ)罐罐頂外護(hù)密封。宜采用下列辦法之一解決縫隙腐蝕問題：1）采用滿焊。 儲(chǔ)罐的邊緣板可采用彈性防水涂料貼覆無蠟中堿玻璃布或防水膠帶的防腐蝕措施；當(dāng)采用彈性防水涂料貼覆玻璃布時(shí)，應(yīng)符合下列要求：A、 底漆的粘度應(yīng)為50～60s（涂4杯）；B、 一次彈性膠泥應(yīng)在罐壁與罐外邊緣板之間填注壓緊并形成平整的斜面；二次膠泥厚度不得小于3mm，應(yīng)使面漆的厚度均勻；C、 底板與罐基礎(chǔ)接觸部分的空隙應(yīng)采用彈性防水材料填充；D、玻璃布的貼覆接縫處重疊不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)有褶痕。但應(yīng)重點(diǎn)施工檢測(cè)外扶梯和支撐、人孔、呼吸孔等部位的施工及檢驗(yàn)。②防腐層結(jié)構(gòu)見表16。外防腐。表18 水罐內(nèi)壁涂層防腐涂料及涂層結(jié)構(gòu)部位涂料涂層結(jié)構(gòu)備注清水罐內(nèi)壁（含附件）無溶劑環(huán)氧重防腐涂料干膜厚度≥250μm噴涂?jī)傻牢鬯迌?nèi)壁（含附件）干膜厚度≥300μm無溶劑環(huán)氧重防腐涂料應(yīng)滿足表19的技術(shù)要求。表17 儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐蝕涂料及涂層結(jié)構(gòu)部位涂料涂層結(jié)構(gòu)備注罐壁無溶劑環(huán)氧重防腐涂料干膜厚度≥250μm噴涂?jī)傻拦薜准肮揄敻赡ず穸取?50μm附件干膜厚度≥300μm無溶劑環(huán)氧重防腐涂料的技術(shù)指標(biāo)見表1。（10）施工中應(yīng)注意的安全事項(xiàng) ）內(nèi)容。B、應(yīng)按第（7）的規(guī)定進(jìn)行防腐層涂敷。C、復(fù)涂后應(yīng)按第（8）節(jié)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，若不合格應(yīng)進(jìn)行重涂。②儲(chǔ)罐外防腐層的復(fù)涂應(yīng)符合下列規(guī)定:A、 應(yīng)將原有防腐層打毛，使防腐層表面粗糙。C、 漏點(diǎn)和破損處附近的防腐層應(yīng)采用砂輪或砂布打毛后進(jìn)行修補(bǔ)涂敷，修補(bǔ)層和原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm。不合格的涂層不允許修補(bǔ)，應(yīng)按第（9）條的規(guī)定進(jìn)行重涂 （9） 修補(bǔ)、復(fù)涂及重涂① 儲(chǔ)罐外防腐層的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：A、 修補(bǔ)使用的涂料和涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)與原防腐層相同，并做好標(biāo)記。用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的涂層，如果挑起處的涂層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或剝離的情況，則涂層粘接力合格。刀挑法檢測(cè)，方法：用鋒利刀刃垂直劃透涂層，形成邊長(zhǎng)約40mm、夾角約45176。D、粘結(jié)力檢查：檢查原則原則上不在罐內(nèi)做破壞性檢測(cè)，可在噴涂的試件上進(jìn)行，需要時(shí)在儲(chǔ)罐附件等非關(guān)鍵部位進(jìn)行。防腐層的漏點(diǎn)平均每平方米不超過1個(gè)時(shí)，可進(jìn)行修補(bǔ)。范圍：罐壁、罐頂及附件各部位全應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。C、 漏點(diǎn)檢驗(yàn):儀器：電火花檢漏儀。焊縫處的抽測(cè)點(diǎn)數(shù)不得少于總檢測(cè)點(diǎn)數(shù)的30%。儀器：磁性測(cè)厚儀范圍：罐壁、罐頂按表6規(guī)定的比例進(jìn)行檢驗(yàn)，以1m2為一個(gè)檢測(cè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域至少抽測(cè)2個(gè)點(diǎn)。處理：如果涂層表面有缺陷，則應(yīng)按第（7）節(jié)的要求進(jìn)行處理。（8）涂層最終檢驗(yàn)儲(chǔ)罐防腐層涂敷完成，依據(jù)產(chǎn)品說明書確定涂料是否完全固化，完全固化后應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做好記錄。（7）涂層養(yǎng)護(hù)：環(huán)氧類涂料自然固化7－10天即可投入使用。干濕膜關(guān)系：干膜厚度＝濕膜厚度體積固含量，C、表干后目測(cè)：每涂一道漆表干后應(yīng)對(duì)表觀100%目測(cè)檢查，每道涂層的表觀應(yīng)平整、顏色一致，無漏涂、氣泡、分離起皮、流掛、皺皮、咬底、開裂等缺陷。參數(shù)固定后檢測(cè)次數(shù)可以減少。采用滾輪濕膜厚度儀進(jìn)行測(cè)量時(shí)，滾過濕膜，中間的輪就會(huì)顯示出剛好碰到涂膜的位置，外輪上有標(biāo)準(zhǔn)刻度就能顯示出此時(shí)的濕膜厚度。厚度檢測(cè)檢測(cè)方法與儀器：采用梳齒狀濕膜測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量時(shí)，把濕膜測(cè)厚儀穩(wěn)定的放在底材表面的濕膜中，然后拿起測(cè)厚儀檢查其梳齒哪一個(gè)最短的接觸到了濕膜。預(yù)涂裝與正式噴涂有一個(gè)先后次序問題，如果是很大的面積，若先進(jìn)行預(yù)涂，可能要花費(fèi)幾個(gè)小時(shí)，對(duì)噴砂后的鋼板不利，導(dǎo)致質(zhì)量下降甚至返銹，如果不進(jìn)行預(yù)涂，就可能出現(xiàn)漏涂或厚度不夠，等到漆膜干燥發(fā)現(xiàn)問題再補(bǔ)涂效果就差了。在正式噴涂施工前應(yīng)對(duì)扇形孔，人孔、焊接處、難以進(jìn)入的區(qū)域、梯子和扶手、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的小配件等進(jìn)行預(yù)涂裝。在用戶、監(jiān)理方、施工方在場(chǎng)的情況下，按罐體涂層結(jié)構(gòu)對(duì)經(jīng)噴砂處理的碳鋼試片（6個(gè)200mm200mm試片）進(jìn)行噴涂，試件用于粘接力等性能檢測(cè)。在正式噴涂前，應(yīng)進(jìn)行試噴，噴涂涂料應(yīng)呈扇形均勻分布，濕膜均勻，無流淌、無氣泡、無干噴等現(xiàn)象。測(cè)量?jī)x器：干濕度計(jì)、接觸式溫度計(jì)。粉塵檢測(cè)：（）部分內(nèi)容）（3）溫濕度控制：涂裝時(shí)鋼材表面溫度應(yīng)至少比露點(diǎn)溫度高出3℃，環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料廠商的技術(shù)要求。液體環(huán)氧涂料錨紋深度為40～60μm。D、磨料（）部分內(nèi)容）E、表面處理設(shè)備（）部分內(nèi)容）（2）表面處理后的檢測(cè)控制指標(biāo)：①除銹效果檢查：，手工或動(dòng)力工具處理應(yīng)達(dá)到St3級(jí)；采用照片對(duì)比，并拍照存檔。 C、 循環(huán)使用的磨料應(yīng)有專門回收裝置。壓縮空氣潔凈程度檢查：對(duì)準(zhǔn)白布或白板，吹掃1min后，應(yīng)無水跡油跡。）部分內(nèi)容。手工處理可采用手錘、刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布等。①表面采用噴砂處理，只有在噴砂處理無法到達(dá)的區(qū)域方可采用動(dòng)力或手工工具進(jìn)行處理。表16 外露部分防腐層結(jié)構(gòu)與等級(jí)設(shè)計(jì)壽命a防腐層結(jié)構(gòu)防腐層厚度181。表12 丙烯酸聚氨酯涂料及防腐層試件的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法1容器中狀態(tài)(組分A,B)攪拌后均勻無硬塊目測(cè)3細(xì)度(A,B組分混合后)，μm≤55GB/T 17244固體含量(組分A),% (m/m)≥50GB/T 17255干燥時(shí)間表干時(shí)間，h≤2GB/T 1728實(shí)干時(shí)間，h≤246貯存穩(wěn)定性(組分A),50℃,30d沉降程度，級(jí)≥6GB/T 粘度變化，級(jí)≥47適用期(A、B)，h≥4h,25℃,粘度值最大增加100%，250g樣品GB/T 17238附著力，級(jí)1GB/T 17209柔韌性，級(jí)1GB/T 173110沖擊性，cm≥50GB/T 173211耐磨性，mg （500r/500g，CS10）≤25GB/T 176812電氣強(qiáng)度，MV/m≥25GB/T 13體積電阻率，Ω?m≥11012GB/T 1410145%H2SO4， （常溫,30d）防腐層完好GB/T 1763155%NaOH， （常溫,30d）防腐層完好GB/T 1763163%NaCl， （60℃,30d）防腐層完好GB/T 176317耐鹽霧性，（1000h）不起泡、不開裂、不脫層GB/T 177118人工加速老化，（1000h）不起泡、不開裂、不脫層允許1級(jí)變色、1級(jí)失光和1級(jí)粉化GB/T 186519凍融循環(huán)，級(jí)（5個(gè)循環(huán)）合格SY/T0320附錄B表13 交聯(lián)氟碳涂料及防腐層試件的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法1容器中狀態(tài)(組分A,B)攪拌后均勻無硬塊目測(cè)2細(xì)度(A,B組分混合后)，μm≤30μm GB/T 17243氟含量≥18%HG/T 379220054固體含量(組分A),% (m/m)≥50%GB/T 17255干燥時(shí)間表干時(shí)間，h≤2GB/T 1728實(shí)干時(shí)間，h≤246貯存穩(wěn)定性(組分A),50℃,30d沉降程度，級(jí)≥6GB/T 粘度變化，級(jí)≥47適用期(A、B)，h≥4h,25℃,粘度值最大增加100%，250g樣品GB/T 17238附著力，級(jí)1GB/T 17209柔韌性，級(jí)1GB/T 173110沖擊性，cm≥50GB/T 173211耐磨性，mg （500r/500g，CS17）≤20GB/T 176812電氣強(qiáng)度，MV/m≥25GB/T 13體積電阻率，Ω?m≥11012GB/T 1410145%H2SO4， （常溫,30d）防腐層完好GB/T 1763155%Na