【正文】 29 數(shù)據(jù)處理： 則固體含量 =( m0+m1m2)/m1 樹脂含量＝（ m2－ m3） /m1 。 稱量結(jié)束的坩堝放入 125℃的烘箱中，焙 烘 60min，冷卻后稱量，然后在焙烘30min，冷卻后稱量，直至兩次稱量差別小于 1mg，稱量樣品與坩堝的合重（ m2）。 以下提供了施工檢查等的日記表格，供參考。 2） 呼吸孔等 部位可采取防水結(jié)構(gòu) 。 保溫儲罐罐頂外護密封。 宜采用下列辦法之一解決縫隙腐蝕問題 ： 1） 采用滿焊 。 儲罐的邊緣板可采用彈性防水涂料貼覆無蠟中堿玻璃布或防水膠帶的防腐蝕措施；當(dāng)采用彈性防水涂料貼覆玻璃布時，應(yīng)符合下列要求 ： A、 底漆的粘度應(yīng)為 50～ 60s（涂 4杯）； B、 一次彈性膠泥應(yīng)在罐壁與罐外邊緣板之間填注壓緊并形成平整的斜面；二次膠泥厚度不得小于 3mm，應(yīng)使面漆的厚度均勻； C、 底板與罐基礎(chǔ)接觸部分的空隙應(yīng)采用彈性防水材料填充； D、玻璃布的貼覆接縫處重疊不應(yīng)小于 50mm，且不應(yīng)有褶痕。 但應(yīng)重點施工檢測外扶梯和支撐、人孔、呼吸孔等部位的施工及檢驗。 ②防腐層結(jié)構(gòu)見表 16。 外防腐 保溫水罐 見 第一部分第 一 章 。 表 18 水罐內(nèi)壁涂層防腐涂料及涂層結(jié)構(gòu) 部位 涂料 涂層結(jié)構(gòu) 備注 清水罐內(nèi)壁 （含附件） 無溶劑環(huán)氧重防腐涂料 干膜厚度≥ 250μm 噴涂兩道 污水罐內(nèi)壁 （含附件） 干膜厚度≥ 300μm 無溶劑環(huán)氧重防腐涂料應(yīng)滿足表 19 的技術(shù)要求。 見第一章 。 表 17 儲罐內(nèi)壁防腐蝕涂料及涂層結(jié)構(gòu) 部位 涂料 涂層結(jié)構(gòu) 備注 罐壁 無溶劑環(huán)氧重防腐涂料 干膜厚度≥ 250μm 噴涂兩道 罐底及罐頂 干膜厚度≥ 350μm 附件 干膜厚度≥ 300μm 無溶劑環(huán)氧重防腐涂料的技術(shù)指標(biāo)見表 1。 （ 10）施工中應(yīng)注意的安全事項 見 節(jié) 2）內(nèi)容。 B、 應(yīng)按 第 （ 7） 的規(guī)定進行防腐層涂敷。 C、復(fù)涂后應(yīng)按 第 （ 8） 節(jié) 的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗，若不合格應(yīng)進行重涂。 ②儲罐 外 防腐層的復(fù)涂應(yīng)符合下列規(guī)定 : A、 應(yīng)將原有防腐層打毛，使防腐層表面粗糙。 C、 漏點和破損處附近的防腐層應(yīng)采用砂輪或砂布打毛后進行修補涂敷，修補層和原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于 50mm。不合格的涂層不允許修補，應(yīng)按第（ 9）條的規(guī)定進行重涂 （ 9） 修補、復(fù)涂及重涂 ① 儲罐 外 防腐層的修補應(yīng)符合下列規(guī)定： A、 修補使用的 涂料 和 涂 層結(jié)構(gòu)應(yīng)與原防腐層相同，并做好標(biāo)記。用刀尖從切割線交點挑剝切口內(nèi)的涂層 ，如果挑起處的涂層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或剝離的情況，則涂層粘接力合格。 刀挑法檢測，方法：用鋒利刀刃垂直劃透涂層，形成邊長約 40mm、夾角約45176。 D、粘結(jié)力檢查： 檢查原則 原 則上不在罐內(nèi)做破壞性檢測，可在噴涂的試件上進行，需要時在儲罐附件等非關(guān)鍵部位進行。防腐層的漏點平均每平方米不超過 1個時，可進行修補。 范圍：罐壁、罐頂及附件各部位全應(yīng)進行檢測 。 C、 漏點檢驗 : 儀器：電火花檢漏儀。焊縫處的抽測點數(shù)不得少于總檢測點數(shù)的 30%。 儀器：磁性測厚儀 范圍：罐壁、罐頂按表 6規(guī)定的比例進行檢驗，以 1m2為一個檢測區(qū)域，每個區(qū)域至少抽測 2 個點。 處理：如果涂層表面有缺陷，則 應(yīng)按第 （ 7）節(jié) 的要求進 行處理。 （ 8）涂層最終檢驗 儲罐防腐層涂敷完成 ，依據(jù)產(chǎn)品說明書確定涂料是否完全固化 ， 完全固化后應(yīng)對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結(jié)力檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)做好記錄。 （ 7）涂層養(yǎng)護：環(huán)氧類涂料自然固化 7－ 10天即可投入使用。 干濕膜關(guān)系：干膜厚度＝濕膜厚度體積固含量， C、表干后目測：每涂一道漆表干后應(yīng)對表觀 100%目測檢查，每道涂層的表觀應(yīng)平整、顏色一致，無漏涂、氣泡、分離起皮、流掛、皺皮、咬底、開裂等缺陷。參數(shù)固定后檢測次數(shù)可以減少。 采用滾輪濕膜厚度儀進行測量時，滾過濕膜，中間的輪就會顯示出剛好碰到涂膜的位置，外輪上有標(biāo)準刻度就能顯示出此時的濕膜厚度。 厚度檢測 檢測方法與儀器： 采用梳齒狀濕膜測厚儀進行測量時，把濕膜測厚儀穩(wěn)定的放在底材表面的濕膜中，然后拿 起 測厚儀檢查其梳齒哪一個最短的接觸到了濕膜。 預(yù)涂裝與正式噴涂有一個先后次序問題，如果是很大的面積，若先進行預(yù)涂， 20 可能要花費幾個小時，對噴砂后的鋼板不利，導(dǎo)致質(zhì)量下降甚至返銹，如果不進行預(yù)涂，就可能出現(xiàn) 漏涂或厚度不夠，等到漆膜干燥發(fā)現(xiàn)問題再補涂效果就差了。在正式噴涂施工前應(yīng)對扇形孔，人孔、焊接處、難以進入的區(qū)域、梯子和扶手、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的小配件等進行預(yù)涂裝。 在用戶、監(jiān)理方、施工方在場的情況下，按罐體涂 層結(jié)構(gòu)對經(jīng)噴砂處理的碳鋼試片（ 6個 200mm 200mm 試片）進行噴涂，試件用于粘接力等性能檢測。 在正式噴 涂前，應(yīng)進行試噴，噴涂涂料應(yīng)呈扇形均勻分布，濕膜均勻，無流淌、無氣泡、無干噴等現(xiàn)象。 測量儀器：干濕度計、接觸式溫度計。 粉塵檢測 ：（ 見 2）部分內(nèi)容 ） （ 3）溫濕度控制： 涂裝時鋼材表面溫度應(yīng)至少比露點溫度高出 3℃，環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料廠商的技術(shù)要求。 液體環(huán)氧涂料 錨紋深度為 40～ 60μ m。 D、磨料 （ 見 節(jié) 2）部分內(nèi)容 ） 19 E、表面處理設(shè)備 （ 見 2）部分內(nèi)容 ） （ 2）表面處理后的檢測控制指標(biāo)： ①除銹效果檢查：噴射處理除銹效果應(yīng)達到 級以上， 手工或動力工具處理應(yīng)達到 St3級； 采用照片對比，并拍照存檔。 C、 循環(huán)使用的磨料應(yīng)有專門回收裝置。壓縮空氣潔凈程度檢查：對準白布 或白板 ，吹掃 1min 后，應(yīng)無水跡油跡。 具體處理方式見 節(jié) 2）部分內(nèi)容 。手工處理可采用手錘、刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布等。 ① 表面采用噴砂處理，只有在噴砂處理無法到達的區(qū)域方可采用動力或手工工具進行處理。 18 表 16 外露部分防腐層結(jié)構(gòu)與等級 設(shè)計壽命 a 防腐層結(jié)構(gòu) 防腐層厚度 181。 表 12 丙烯酸聚氨酯涂料及防腐層試件的性能指標(biāo) 序號 項目 指標(biāo) 試驗方 法 1 容器中狀態(tài) (組分 A,B) 攪拌后均勻無硬塊 目測 3 細度 (A,B組分混合后 )，μ m ≤ 55 GB/T 1724 4 固體含量 (組分 A),% (m/m) ≥ 50 GB/T 1725 5 干燥時間 表干時間， h ≤ 2 GB/T 1728 實干時間， h ≤ 24 6 貯存穩(wěn)定性( 組分A),50℃ ,30d 沉降程度，級 ≥ 6 GB/T 粘度變化，級 ≥ 4 7 適用期 (A、 B)， h ≥ 4h,25℃ ,粘度值最大增加 100%， 250g樣品 GB/T 1723 8 附著 力，級 1 GB/T 1720 9 柔韌性，級 1 GB/T 1731 10 沖擊性， cm ≥ 50 GB/T 1732 11 耐磨性， mg （ 500r/500g，CS10） ≤ 25 GB/T 1768 12 電氣強度， MV/m ≥ 25 GB/T 13 體積電阻率，Ω? m ≥ 1 1012 GB/T 1410 14 5%H2SO4， （常溫 ,30d） 防腐層完好 GB/T 1763 15 5%NaOH， （常溫 ,30d） 防腐層完好 GB/T 1763 16 16 3%NaCl， （ 60℃ ,30d） 防腐層完好 GB/T 1763 17 耐鹽霧性，（ 1000h） 不起泡、不開裂、不脫層 GB/T 1771 18 人工加速老化，（ 1000h） 不起泡、不開裂、不脫層 允許 1級變色、 1級失光和 1級粉化 GB/T 1865 19 凍融循環(huán)，級（ 5個循環(huán)） 合格 SY/T0320附錄 B 表 13 交聯(lián)氟碳涂料及防腐層試件的性能指標(biāo) 序號 項目 指標(biāo) 試驗方法 1 容器中狀態(tài) (組分 A,B) 攪拌后均勻無硬塊 目測 2 細度 (A,B組分混合后 )，μ m ≤ 30μ m GB/T 1724 3 氟含量 ≥ 18% HG/T 37922021 4 固體含量 (組分 A),% (m/m) ≥ 50% GB/T 1725 5 干燥時間 表干時間， h ≤ 2 GB/T 1728 實干時間， h ≤ 24 6 貯存穩(wěn)定性( 組分A),50℃ ,30d 沉降程度，級 ≥ 6 GB/T 粘度變化，級 ≥ 4 7 適用期 (A、 B)， h ≥ 4h,25℃ ,粘度值最大增加 100%， 250g樣品 GB/T 1723 8 附著力，級 1 GB/T 1720 9 柔韌性，級 1 GB/T 1731 10 沖擊性， cm ≥ 50 GB/T 1732 11 耐磨性， mg （ 500r/500g，CS17） ≤ 20 GB/T 1768 12 電氣強度， MV/m ≥ 25 GB/T 13 體積電阻率，Ω? m ≥ 1 1012 GB/T 1410 14 5%H2SO4， （常溫 ,30d） 防腐層完好 GB/T 1763 15 5%NaOH， （常溫 ,30d） 防腐層完好 GB/T 1763 16 3%NaCl， （ 60℃ ,30d） 防