【正文】 c 電機調(diào)試 電動機試運行一般應(yīng)在空載的情況下進行，空載進行時間為2h，并做好電動機空載電流電壓記錄，電機試運行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電動機不能起動和起動時轉(zhuǎn)速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源檢查原因，起動多臺電動機時，應(yīng)按容量從大到小逐臺起動，不能同時起動。 配電柜在通電前要甩掉所有負荷，檢查配電柜空載運行是否正常合閘是否動作，指示燈顯示是否正常。安裝插座要嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定，四孔、三孔的相線、零線及地線，不可接反。 （12）電氣安裝的系統(tǒng)調(diào)試 a 照明系統(tǒng)調(diào)試 ，并做好記錄，方可通電試運行。 c 弱電接地 嚴(yán)格按設(shè)計要求。線槽及封閉母線，成排支托架接地系統(tǒng)應(yīng)保持連續(xù)性，線槽接地除按設(shè)計、規(guī)范要求外，線槽無設(shè)計時，可單設(shè)254鍍鋅扁鋼或軟銅線可靠跨接，封閉母線也應(yīng)保持接地的連續(xù)性。焊接飽滿、光潔、無咬肉現(xiàn)象，焊接處應(yīng)做防腐處理。 防雷支架制作及埋設(shè)間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，每一自然段間距要求一致。 防雷接地引下線可采用柱子兩角主筋引下，在主筋搭接處做跨焊地線，每柱柱筋為Φ16以上兩根引下，小于Φ16采用４根柱筋引下，設(shè)備接地單獨采用鍍鋅扁綱引下，與接地網(wǎng)焊成一體，接地跨接線采用不小于Φ16圓鋼搭接。禁止用金屬軟管作接地體，軟管與鋼管、塑料管或設(shè)備連接，應(yīng)用軟管接頭連接，軟管用管卡固定，固定間距不大于1m。 （10）金屬軟管、塑料軟管敷設(shè) 鋼管配線用金屬軟管與設(shè)備、器具連接，硬塑料管配線用塑料軟管引線。 暗開關(guān)、插座的面板要潔凈，緊貼墻面，四周嚴(yán)密，無空鼓，但不許安裝在墻皮內(nèi)。凡安裝單相或三相四孔插座時，保護零線插孔應(yīng)在正上方，單相插座的接線，在面向插座的方向，左極為零線，右極為相線。有吊頂房間的嵌入燈具，在裝飾吊頂前，核對好預(yù)留孔尺寸與實際燈具尺寸，所有燈具在接線時，相線和零線及保護接地線的顏色要分開，保證相線、工作零線、保護零線的接線符合要求。有木臺的吸頂燈具，木臺大小應(yīng)合適，燈具底板應(yīng)貼合木臺，做木臺用的木材要采用柳木，并要絕對干燥，木臺油漆光滑明亮。等裝飾工序完后，立即接線安裝，箱殼應(yīng)有可靠的接地，配電柜槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)做接地，配電箱、柜內(nèi)的饋線布置要合理，電氣設(shè)備安裝前應(yīng)事先做好地溝的清掃工作，以保證其質(zhì)量和設(shè)備的安全。電纜敷設(shè)完畢后進行電纜耐壓實驗，低壓電力電纜采用500兆歐搖表測試，絕緣電阻應(yīng)不小于１兆歐，控制電纜采用500兆歐搖表測試。電纜敷設(shè)終端與接頭附近留有足夠的長度，電纜終端頭與接頭制做，對于高壓電纜頭采用熱縮電纜附件，對于低壓則采用干包式電纜頭。電纜進入電纜溝、建筑物、盤柜等穿入管子時，管口要密封。沿支架及線槽內(nèi)敷設(shè)的電纜不得交叉，電纜排列整齊牢固，垂直敷設(shè)部分及電纜終端加以固定，并裝設(shè)標(biāo)志牌。 （6）電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前根據(jù)設(shè)計要求檢查電纜型號、規(guī)格、耐壓和實際是否相符，并進行外觀檢查和預(yù)防性試驗檢查，符合要求后進行敷設(shè)。管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，所有接頭勻設(shè)在接線盒內(nèi)，導(dǎo)線接頭包扎先纏緊橡膠絕緣帶，再纏絕緣黑膠布，導(dǎo)線連接要牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。管路穿線前應(yīng)將管內(nèi)清掃干凈，適當(dāng)吹入些滑石粉，并帶好護口，穿線時要慢拉慢引，避免破壞絕緣層。各層配電箱、橋架、母線均與此連接，所有弱電電纜橋架內(nèi)同樣方法敷設(shè)一條404鍍鋅扁鋼與廣播室接地系統(tǒng)和電話室接地系統(tǒng)連接成為一個整體。安裝完畢后，用搖表檢測相間、相對地的絕緣電阻，并作好記錄，若符合設(shè)計要求，空載送電運行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。膨脹螺拴固定支架不少于2個。線槽支托架的成品應(yīng)根據(jù)線槽的規(guī)格型號、數(shù)量確定線槽支托架的規(guī)格、型號及數(shù)量，安裝支托點應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。支持點的設(shè)置距離嚴(yán)格按照設(shè)計要求，無設(shè)計要求時，符合規(guī)范的規(guī)定。 （4）基礎(chǔ)型鋼及支架安裝 a 設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝前首先除銹、找平，然后根據(jù)土建基礎(chǔ)及設(shè)備底座幾何尺寸加工，基礎(chǔ)安裝后的允許偏差符合規(guī)范要求。 e 管子過變行縫時需加補償裝置或加接線盒。 c 鋼管敷設(shè)時，彎曲半徑不小于6D（D為管外徑），；管子如超過以下長度時，中間增加接線盒，L 30m無彎曲，L 20m有一個彎曲，L 15m有兩個彎曲，L 8m有三個彎曲。 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘,不應(yīng)采用熔焊連接。 采用套管連接時，—3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。 b鋼管的連接：采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，連接后,其螺紋宜外露2—3扣。敷設(shè)保護管前應(yīng)檢查內(nèi)部是否清潔，無毛刺、管口要光滑。 d 吊頂上的器具安裝應(yīng)與裝飾協(xié)調(diào)好由裝飾在吊頂上開好適合器具尺寸的孔洞。 b 磚墻（或輕質(zhì)隔墻）內(nèi)配管需于土建作好灰餅和標(biāo)出50線后再進行施工。暗配電箱在剪力墻上的預(yù)埋采用木質(zhì)箱做模具，預(yù)留出相應(yīng)位置。 施工程序為：施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→支架、基礎(chǔ)安裝→配電設(shè)備、控制室內(nèi)弱電設(shè)備定位安裝→設(shè)備單?！鷺蚣?、線槽封閉、母線安裝→燈具、檢測、監(jiān)控等設(shè)備現(xiàn)場定位→穿線及電纜敷設(shè)→燈具、檢測、監(jiān)控等室內(nèi)設(shè)備安裝、校接線→燈具、檢測、監(jiān)控等聯(lián)調(diào)試運→聯(lián)動試車→交工驗收。先供電后照明，弱電安裝先配管后穿線，后隨裝修安裝各種檢測控制部分。 （17）空調(diào)水主要施工方法 空調(diào)水管主要施工方法及要求與給排水工程基本一致，但支、托、吊架安裝時管道與支、托、吊架之間采用經(jīng)防腐處理的木襯墊隔開，木襯厚度應(yīng)與隔熱層厚度相同，寬度與支架一致，表面平整。 （15）空調(diào)水安裝 空調(diào)水安裝本著先地下，后地上，先設(shè)備安裝，后配管，先主管，后支管，先試壓，吹掃，后防腐、保溫的總原則。符合設(shè)計及規(guī)范要求，系統(tǒng)合格。 b 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：風(fēng)機安裝完畢，試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，轉(zhuǎn)動葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承溫度不超過40℃，最高溫度不得超過80℃。機組在二次搬運時不拆箱，非拆箱不可時,運完后馬上恢復(fù)包裝，設(shè)備裝完后未交工前也要有保護措施。甲方（或廠家）、設(shè)計、施工單位缺一不可，并作好開箱記錄。 空調(diào)風(fēng)管均作外保溫，法蘭及風(fēng)閥均需保溫，保溫層用保溫釘固定。各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、表面平整、分布均勻，安裝于吊頂上的風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行，風(fēng)口安裝時應(yīng)與裝飾隊伍密切配合。易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再安裝，且朝向迎風(fēng)面。風(fēng)管穿墻和樓板處應(yīng)先保溫后安裝。不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)。吊架不得直接吊在法蘭上。對全吊架風(fēng)管,應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置3個固定支架以穩(wěn)定風(fēng)管，支架位置設(shè)置在風(fēng)管出機房未端中間位置。 （9）支、托、吊架安裝 支、吊架形式及材料的選用應(yīng)滿足相應(yīng)的國家規(guī)范。安裝所用機具要進行安全可行性檢查，不合格者不可使用。配好套的系統(tǒng)組織人員運到安裝地點，密切配合土建進度要求進行安裝。對于體積較大又不能解體的設(shè)備，土建可在外墻處搭平臺利用室外塔吊甩到平臺上，再用輥杠的方法運到指定部位。 （7）風(fēng)管連接 大邊長≤500mm的矩形風(fēng)管，考慮用插條連接或無法蘭連接，其它風(fēng)管采用法蘭連接。 方形變徑沿墻敷設(shè)，一般變徑管靠墻面平，在管線高度方向變徑時，一般管底平。要牢固可靠，間距均勻。 （4）風(fēng)管的咬口 板材拼接采用單平咬口，矩形風(fēng)管的縱縫咬口采用聯(lián)合角咬口，圓形風(fēng)管采用立咬口。 （3）風(fēng)管制作: 本大廈通風(fēng)及空調(diào)風(fēng)管皆采用鍍鋅鐵皮制作，其工藝流程見工藝手冊P636。就暖通工程的施工方法而言，總體上是：平行流水，立體交叉，大面積預(yù)制化。其自動噴淋系統(tǒng)及消火栓系統(tǒng)由管道專業(yè)確定調(diào)試方案，并為主操作，消防報警由弱電專業(yè)提出方案，并為主操作。 排水管道按規(guī)范做排水的負荷試驗，將每根排水立管所負擔(dān)排水的配水點的總數(shù)打開1/3，能將水全部排凈，暢通為合格。開啟消防水泵，將最不利點的消火栓開啟裝好水龍帶，水槍引至屋頂雨水口，打開消火栓閥門噴水，水槍出口充實水柱7 —8m為合格，此時消防水泵的壓力為工作壓力。從末端試驗裝置放水，消防水泵由于壓力的減小會自動報警，開啟水泵、消防泵達到要求的壓力會自動停泵，系統(tǒng)合格。 （21）系統(tǒng)調(diào)試 a 消防系統(tǒng)調(diào)試： 開啟消防水泵，向管路灌水，從末端排氣閥排凈氣，待滿水之后，繼續(xù)升壓到設(shè)計壓力為止，所有噴頭必須嚴(yán)密，不能有絲毫滲漏現(xiàn)象。當(dāng)聲音不正常時停泵，檢查泵軸是否有卡著的地方等，并及時修理，修好后再運轉(zhuǎn)。 （20）水泵單機試運轉(zhuǎn) 先將泵殼和出水管灌滿水，再將出水管閥門關(guān)閉，開泵后逐漸把它打開。座標(biāo)和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，并做好檢查記錄，設(shè)備開箱應(yīng)會同建設(shè)單位一起進行開箱檢查，規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，隨機附件和技術(shù)資料是否齊全，設(shè)備有無損壞，并做好設(shè)備開箱檢查記錄。 （18）管道的垂直運輸 管道吊裝垂直運輸由土建統(tǒng)一安排，設(shè)備用土建塔吊，設(shè)備在吊運之前要做出計劃，提前與土建聯(lián)系好，由土建統(tǒng)一安排，材料及小型設(shè)備用室外電梯運輸。 （16）管道沖洗 管道沖洗系統(tǒng)的劃分與試壓同，沖洗順序先低區(qū)、后高區(qū)的順序，沖洗水進出水口的水質(zhì)與目測一致為合格。衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)配合精裝修同時進行，安裝時按圖紙所示標(biāo)準(zhǔn)圖集進行，做到位置準(zhǔn)確，木磚和支、托架防腐良好、埋設(shè)平整牢固，器具放置平穩(wěn)，器具潔凈、支架與器具接觸緊密。 （14）檢查口安裝 在立管上每三層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯帶（生料帶），防止損壞和污染吊頂。 （12）噴頭安裝 規(guī)格、型號、動作溫度要符合設(shè)計要求，安裝保護面積，噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。通球試驗完畢應(yīng)做好記驗記錄，并歸入質(zhì)量保證資料以備核查。通球試驗時，皮球應(yīng)從排水立管頂端投入，并注入一定水量于管內(nèi)，使球順利流出為合格。 通球前必須做通水試驗，試驗程序由上至下進行，以不漏不堵為合格。灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，灌水時，先灌滿水后停15分鐘，再灌滿延續(xù)５分鐘，液面不下降為合格。 （8）管道試壓 管道試壓，分層分段進行，試驗壓力按設(shè)計要求，試壓介質(zhì)為自來水，用電動加壓泵灌滿水，且空氣放凈后停止加壓泵，用手動加壓泵緩緩加至工作壓力時檢查有無滲漏，若無滲漏則連續(xù)加壓至試驗壓力，10分鐘內(nèi)不滲不漏,，降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格，試壓完畢后沖洗管道，并做好試壓記錄。 （7）閥門安裝 所有閥門都要逐個進行耐壓強度和嚴(yán)密性試驗。 g 排水管道的橫管與支管的連接采用450C三通,立管與排出管端部的連接采用450C彎頭,排水管道的坡度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 f 污水、廢水排水管道采用柔性鑄鐵管和管件，橡膠圈密封螺栓接口，其立管底部的彎頭及相連的橫管和排水出戶管，采用給水鑄鐵管，青鉛捻口，連接衛(wèi)生潔具的橫管采用普通鑄鐵排水管，水泥捻口，通氣管采用排水鑄鐵管，水泥捻口。 d 絲扣連接處露出的絲扣要刷二道防銹漆，無縫管與法蘭焊接時，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先焊23點再用角尺找正后方可焊接,法蘭盤應(yīng)兩面焊，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤封面，法蘭連接要平行、緊密與管中心線垂直、螺栓露出螺母，且不大于螺栓直徑的二分之一。焊口平直度，焊縫加強面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定；焊口無燒穿，裂位和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。管道絲扣連接時應(yīng)做到無斷絲缺絲，外露絲扣2—3環(huán)，填料均勻。 （6）管道安裝 a 管道安裝時可先進行集中預(yù)制，然后用倒鏈吊裝。具體做法參照國標(biāo)S312，標(biāo)高及座標(biāo)要準(zhǔn)確，必須牢固、不得移位。 （4）支吊架制安 各類支架在加工前先畫大樣圖，支吊架切割及開孔采用砂輪機及臺鉆，嚴(yán)禁用電、氣焊切割、開孔，安裝前必須做好除銹、防腐，支架必須安裝在承重結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁埋設(shè)在空心磚墻上，形式及安裝方法按照國標(biāo)S161規(guī)定施工。 （2）給排水工藝順序 安裝準(zhǔn)備→予埋予留→除銹刷漆→支吊架制作→支吊架安裝→立管安裝→報警閥、監(jiān)控閥、水流指示器安裝→支管安裝管道試壓、沖洗→防箱、衛(wèi)生器具安裝 → 系統(tǒng)試壓、沖洗 →管道保溫、報警閥配件、消火栓配件、噴頭安裝→ 系統(tǒng)通水→動試車。甲方按進度及時解決工程進度款（通過總包）及設(shè)備訂貨款。甲方在施工過程中對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督，設(shè)備開箱檢查，隱蔽驗收試車、試壓應(yīng)邀請甲方人員參加驗收。圖紙、資料及設(shè)計變更，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時供應(yīng)，安裝與設(shè)計的有關(guān)事宜亦由甲方協(xié)調(diào)。 甲方供應(yīng)的材料設(shè)備，由甲方按進度計劃及時提供，其到貨計劃表施工圖到齊后，由項目班子提出。 177。 176。 175。燈頭盒、煙溫感接線盒安裝與吊頂施工的配合：燈頭盒、煙溫感接線盒及監(jiān)測、廣播揚聲器應(yīng)先在龍骨上固定（或確定孔位和孔的大小）。散流器安裝與龍骨安裝調(diào)整的配合：安裝在吊頂上的散流器風(fēng)口應(yīng)隨龍骨安裝的調(diào)整而進行，以便散流器風(fēng)口進行固定。在安裝次序上，應(yīng)先保一、二、三層風(fēng)管安裝，安裝前應(yīng)先做好吊點檢查等準(zhǔn)備工作，再集中力量突擊安裝，為吊頂龍骨安裝盡早投入創(chuàng)造條件。 通過工程建設(shè)指揮部與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護，土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門，未交工的廁所不得使用，水磨石地坪作業(yè)時不得利用已安裝的下水管排泥漿，不得隨意取走預(yù)埋管道管口的管堵。 179。 178。 177。設(shè)備基礎(chǔ)及留孔的配合：設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆筑，未達到強度70％，不得安裝設(shè)備。暗設(shè)箱盒及大理石墻面上開關(guān)，插座安裝配合：暗設(shè)箱盒安裝，應(yīng)隨土建墻體施工而進行，布置在大理石墻面的開關(guān)插座，應(yīng)配合大理石貼面施工而進行。衛(wèi)生間施工配合：在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給定地坪標(biāo)高基準(zhǔn)，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得損壞安裝管口）。空調(diào)機房、消防控制中心施工配合：以上各部位交付安裝條件：土建濕作業(yè)及內(nèi)粉刷作業(yè)完工，門窗安裝完工，其中空調(diào)房設(shè)備基礎(chǔ)強度不小于70％，除預(yù)留的設(shè)備進入孔外，圍護墻砌完