雙堿法脫硫技術工藝基本原理(參考版)
2024-10-22 22:19本頁面
【正文】 甚至在短期停運時，也進行必要的排放和沖洗，且由 FGD 控制室遠方控制完成。 漿液 管 配備自動沖洗和排水系統(tǒng)。 2）、漿液 管 道 漿液 管 道能防止磨損和腐蝕，防止?jié){液沉淀的形成。 1）吸收塔噴淋循環(huán) 泵 采用 UHB 系列耐腐蝕、耐磨損砂漿 泵 ，該型號 泵 的過流部位材料為鋼襯超高分子量聚乙烯（代號為 UHMWPE），該材料是目前國際上新一代的 泵 用耐腐耐磨工程 塑料，最突出的優(yōu)點是它具有優(yōu)異的耐磨性﹑耐沖擊性，尤其是耐低溫沖擊，抗蠕變性，耐環(huán)境應力開裂和極好的耐腐蝕性，因此用該材料為內襯制造的 泵 ，具有極好的耐磨性，耐低溫性和耐腐蝕性。整個脫硫液循環(huán)系統(tǒng)充分利用水池的位差，利 用水力學原理，使系統(tǒng)的能耗最省。 燒堿由燒堿儲槽儲存，使用時利用燒堿 計量 泵 將堿液 泵 入吸收塔內。電石渣經(jīng)過制漿劑進行乳化和除 渣后，流至石灰漿液池，在池中與工藝水進行混合直至達到所需的濃度。由卡車運來的石灰粉 /漿由其自帶 管 線氣動輸送到石灰貯倉中，使用時，開啟下料閥，定量給料至石灰乳化機進行乳化制漿，制備好的漿液儲存在石灰漿液池中待用。 脫硫劑制備系統(tǒng) 本工程脫硫劑采用石灰和燒堿，脫硫劑制備系統(tǒng)包括：石灰貯槽、石灰制漿機、石灰漿液池、燒堿槽、燒堿 泵 等。 循環(huán) 泵 及驅動電機適應戶外露天布置的要求。 設計選用的材料適于輸送的介質，并且至少按 20g/l 的氯離子濃度進行選材。 循環(huán) 泵 配有油位指示器、機械密封、聯(lián) 軸器罩設備。 吸收塔脫硫液循環(huán) 泵 吸收塔循環(huán) 泵 滿足如下特殊要求： 吸收塔循環(huán) 泵 將吸收塔塔釡內的吸收劑脫硫液循環(huán)送至噴嘴，循環(huán) 泵 按照單元制設置，每臺循環(huán) 泵 對應一層噴嘴。沖洗水的壓力通過 DCS 進行監(jiān)視和控制，沖洗水母 管 的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。 天賜公司根據(jù)以往工程經(jīng)驗在吸收塔除霧器上部增加設置一層沖洗噴嘴，該層噴嘴可以提供在異常情況或檢修時對除霧器進行人工沖洗，以確保除霧器的高可靠性。 除霧器系統(tǒng)的設計特別注意到 FGD 裝置入口的飛灰濃度的影響。 除霧器 除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。 5）物理尺寸小，結構緊湊。 3）防堵塞。在 3 公斤使用壓力下，單個噴嘴的流量可以達到 25 噸 /小時。液體通過與連續(xù)變小的螺旋線體相切和碰撞后，變成小液滴噴出，并且噴嘴腔體內從進口至出口的暢通的通道設計最大程度的減少了阻塞現(xiàn)象的發(fā)生。噴嘴與 管 道的設計特別考慮到便于檢修，沖洗和更換。脫硫液噴淋分配 管 采用FRP。如此布置可盡可能減少噴淋到塔壁上的液體量，同時提高有效的脫硫液傳質表面積。噴嘴，靠近吸收塔外圍布置 90。通過對噴嘴進行優(yōu)化布置，使吸收塔斷面上幾乎完全均勻地進行噴淋。 塔內噴淋系統(tǒng) 吸收塔內設有塔內噴淋系統(tǒng)，由分配 管 網(wǎng)和噴嘴組成。 7）工藝技術成熟，裝置運行可靠性高。當預計燃燒的煤的硫含量會長期增加時，可以調整強化傳質柵格層的間距，即增加強化傳質柵格層上湍流層的高度，當煤的硫含量降低時，可以去除部分的強化傳質柵格，增加強化傳質柵格層的“開孔面積”，這樣可以減少增壓風機的壓頭，減少 FGD 的電耗。 4）采用文丘里結構，由于提高了吸收過程的效率，可以在更低的液氣比下達到較高的脫硫效率，降低了循環(huán)液的循環(huán)量，降低了電的總消耗。 2）設置文丘里后，錯位布置的兩排強化傳質柵格形成無數(shù)個文丘里，漿液與逆流而上的熱煙氣形成強烈
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