【正文】 ?危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析 ： 根據(jù)被評(píng)價(jià)的工程、系統(tǒng)的情況，辨識(shí)和分析危險(xiǎn)、有害因素，確定危險(xiǎn)、有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律。 ?安全評(píng)價(jià) 是以實(shí)現(xiàn)工程、系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對(duì)工程、系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)與分析，判斷工程、系統(tǒng)發(fā)生事故和職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，從而為制定防范措施和管理決策提供科學(xué)依據(jù)。 二、預(yù)測(cè)的基本原理 1. 系統(tǒng)工程原則 ?因此從系統(tǒng)的觀點(diǎn)出發(fā)考慮系統(tǒng)安全預(yù)測(cè)問(wèn)題，并把系統(tǒng)中影響安全的因素用集合性、相關(guān)性和階層性協(xié)調(diào)起來(lái)； ?用先導(dǎo)事件的發(fā)展規(guī)律預(yù)測(cè)遲發(fā)事件的發(fā)展趨勢(shì) ?根據(jù)事物發(fā)展的延續(xù)性，推斷系統(tǒng)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。 ?系統(tǒng)安全預(yù)測(cè)就是要預(yù)測(cè)造成事故后果的許多前級(jí)事件，如起因事件、過(guò)程事件及情況變化，新的不安全因素、未來(lái)的安全生產(chǎn)面貌及安全對(duì)策。 安全檢查表（ Safety Check List） 第四章 系統(tǒng)安全預(yù)測(cè)技術(shù) ?預(yù)測(cè)是運(yùn)用各種知識(shí)和科學(xué)手段，分析研究歷史資料，對(duì)安全生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)或可能的結(jié)果進(jìn)行事先的推測(cè)和估計(jì)。 安全檢查表（ Safety Check List） 第三章 系統(tǒng)安全分析 注意事項(xiàng) ： ?編制前，必須收集有關(guān)檢查項(xiàng)目的規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，列出有關(guān)要求，提問(wèn)有法律依據(jù)； ?結(jié)合實(shí)際應(yīng)重點(diǎn)突出：過(guò)于簡(jiǎn)單容易造成遺漏、過(guò)于復(fù)雜，容易分散注意力。 ?可以和生產(chǎn)責(zé)任制相結(jié)合。 ?可以根據(jù)已有的規(guī)章制度、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)等檢查遵守的情況，得出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。 15 中等扣 5分 ， 復(fù)雜扣 10分 ， 極復(fù)雜扣 15分 。 5 現(xiàn)開(kāi)采煤層或本年度內(nèi)計(jì)劃開(kāi)采煤層中有急傾斜煤層扣 5分 。 15 自燃煤層扣 7分 ， 易自燃煤層扣 15分 。 10 有突出危險(xiǎn)扣 10分 。 查事故報(bào)告檔案 第三章 系統(tǒng)安全分析 評(píng)價(jià)項(xiàng)目 評(píng)價(jià)內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)分 評(píng)分辦法 礦井自然安全條件 （ m3/t） 15 ≥10扣 5分 ， ≥15扣 10分 ， ≥25扣 15分 。 查有關(guān)文件材料 頂板隱患整改(15分 ) 80％，每低 5％扣 5分； 95％，每低 5％扣 5分。 查有關(guān)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果材料 頂板安全檢查落實(shí) (25分 ) 10分； 8分； 7分。 ? 要充分了解安全狀況，搜集同類或類似的事故教訓(xùn)、安全經(jīng)驗(yàn)及試驗(yàn)研究的動(dòng)向，使提出的問(wèn)題切中要害。 ? 根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)、生產(chǎn)實(shí)踐和有關(guān)資料，列舉所有的不安全行為和狀態(tài)。 安全檢查表（ Safety Check List） 第三章 系統(tǒng)安全分析 安全檢查表的編制 1）編制的依據(jù)： a 有關(guān)的規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn) b 本單位的經(jīng)驗(yàn) c 國(guó)內(nèi)外事故案例，尤其是同行業(yè)同類事 故案例 d 系統(tǒng)安全分析的結(jié)果。 5）專業(yè)性安全檢查表：由專業(yè)機(jī)構(gòu)或職能部門編制和使用，主要用于進(jìn)行定期的安全檢查或季節(jié)性檢查。 2）廠（礦）級(jí)安全檢查表（供全廠（礦）性安全檢查，安技、防火部門日常巡回檢查時(shí)使用）： 安全檢查表（ Safety Check List） 第三章 系統(tǒng)安全分析 3）車間（區(qū)隊(duì)）用安全檢查表：供車間（區(qū)隊(duì)）進(jìn)行定期安全檢查或預(yù)防性檢查時(shí)使用。 安全檢查表（ Safety Check List） 第三章 系統(tǒng)安全分析 安全檢查表的功用（特點(diǎn)） ： 1）按預(yù)定的目的、要求和檢查要點(diǎn)進(jìn)行檢查，做到 突出重點(diǎn)、避免疏忽遺漏和盲目性； 2）針對(duì)不同的檢查對(duì)象和要求編制相應(yīng)的安全檢查表。 ? “四不放過(guò)” ：事故原因分析不清不放過(guò)、事故責(zé)任者和廣大職工未受教育不放過(guò)、未采取切實(shí)可行的防范措施不放過(guò)、事故責(zé)任者未受到處理不放過(guò)。檢查是否進(jìn)行及時(shí)整改和整改的效果。找出不安全因素和事故隱患。 ? 三同時(shí) ：在新建、改建、擴(kuò)建工程以及計(jì)劃實(shí)施革新、挖掘、改造項(xiàng)目的同時(shí)，安全技術(shù) 和“三廢”治理措施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)，絕不能讓不符合安全、衛(wèi)生要求的工藝、設(shè)施、設(shè)備、裝置等投入運(yùn)行。 安全檢查 第三章 系統(tǒng)安全分析 安全檢查的內(nèi)容 查思想、查管理、查隱患、查事故處理 1）查思想 ：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各級(jí)管理人員的思想認(rèn)識(shí)，是否把職工的安全健康放在首位，對(duì)安全法規(guī)、政策、和安全生產(chǎn)方針是否認(rèn)真貫徹執(zhí)行； 安全檢查 第三章 系統(tǒng)安全分析 2）查管理 ：檢查企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)是否把安全生產(chǎn)放在議事日程，企業(yè)主要負(fù)責(zé)人在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)是否將“ 五同時(shí) ”的要求落實(shí)到實(shí)處，新建、擴(kuò)建、改建的工程項(xiàng)目與安全衛(wèi)生措施是否執(zhí)行同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)運(yùn)行的“ 三同時(shí) ”原則；安全機(jī)構(gòu)、安全教育制度、安全規(guī)章制度以及特種作業(yè)人員的培訓(xùn)制度是否健全。 安全檢查 第三章 系統(tǒng)安全分析 ? 節(jié)假日前后的檢查 ：由于節(jié)日前職工容易因考慮過(guò)節(jié)等因素而造成精力分散，因而進(jìn)行安全生產(chǎn)、防火保衛(wèi)、文明生產(chǎn)等綜合檢查；節(jié)日后則要進(jìn)行遵章守紀(jì)和安全生產(chǎn)的檢查，以避免因放假后職工精力渙散而引起紀(jì)律松懈等問(wèn)題。自然環(huán)境的季節(jié)性變化，對(duì)某些建筑、設(shè)備、材料或生產(chǎn)過(guò)程及運(yùn)輸、貯運(yùn)等環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生某些影響。 ?特點(diǎn)： 專業(yè)性強(qiáng)，集中檢查某一專業(yè)方面的裝置、系統(tǒng)及與之相關(guān)的問(wèn)題，因而目標(biāo)集中，檢查可以進(jìn)行的深入細(xì)致；技術(shù)性強(qiáng)，檢查內(nèi)容以生產(chǎn)、安全的技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)；以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢查為主，檢查方式靈活，牽扯人力最少；不影響工作程序。 安全檢查 第三章 系統(tǒng)安全分析 ?專業(yè)性檢查 ：是指針對(duì)特殊作業(yè)、特殊設(shè)備、特殊場(chǎng)所進(jìn)行的檢查。 安全檢查 第三章 系統(tǒng)安全分析 ?一般性檢查 ：又稱普遍性檢查，是一種經(jīng)常的、普遍性的檢查，目的是對(duì)安全管理、安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生技術(shù)的情況作一般性的了解。 第三章 系統(tǒng)安全分析 一、安全檢查 ?安全檢查是應(yīng)用常規(guī)、例行的安全管理工作及時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)及不安全行為的有效途徑，也是消除事故隱患、落實(shí)整改措施、防止傷亡事故、改善勞動(dòng)條件的重要手段。 ? 對(duì)危險(xiǎn)性的認(rèn)識(shí) ， 與系統(tǒng)無(wú)事故運(yùn)行時(shí)間 、 嚴(yán)重事故發(fā)生次數(shù)以及系統(tǒng)變化情況等有關(guān) 。 第三章 系統(tǒng)安全分析 如何選擇合適的分析方法 ？ 系統(tǒng)的危險(xiǎn)性： ? 當(dāng)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性較高時(shí) ， 通常采用系統(tǒng) 、 預(yù)測(cè)性的方法 ， 如危險(xiǎn)性與可操作性研究 、 故障類型和影響分析 、 事件樹(shù)分析 、 事故樹(shù)分析等方法 。 如對(duì)于分析化工工藝過(guò)程可采用 HOA研究；對(duì)于分析機(jī)械 、 電氣系統(tǒng)可采用 FMEA方法 。 第三章 系統(tǒng)安全分析 如何選擇合適的分析方法 ？ 系統(tǒng)的特點(diǎn)： ?對(duì)于復(fù)雜和規(guī)模大的系統(tǒng) ， 需要的工作量和時(shí)間較多 ， 應(yīng)先用較簡(jiǎn)捷的方法進(jìn)行篩選 ， 然后根據(jù)分析的詳細(xì)程度 ， 選擇相應(yīng)的分析方法 。例如，在方案設(shè)計(jì)階段，采用危險(xiǎn)性和可操作性研究、或故障類型和影響分析的方法就難以獲取詳細(xì)的資料。 第三章 系統(tǒng)安全分析 如何選擇合適的分析方法 ？ 資料的影響： ? 資料收集的多少 、 詳細(xì)程度 、 內(nèi)容的新舊等 ， 都會(huì)對(duì)選擇系統(tǒng)安全分析方法有著至關(guān)重要的影響 。 系統(tǒng)安全分析方法 ?安全檢查表法 ?預(yù)先危險(xiǎn)性分析 ?故障類型和影響分析 ?危險(xiǎn)性和可操作性研究 ? 主要分析方法： ?事件樹(shù)分析法 ?事故樹(shù)分析法 ?因果分析 ?管理疏忽和風(fēng)險(xiǎn)樹(shù) 第三章 系統(tǒng)安全分析 分析 方法 開(kāi)發(fā)研制 方案設(shè)計(jì) 樣機(jī) 詳細(xì)設(shè)計(jì) 建造投產(chǎn) 日常運(yùn)行 改建擴(kuò)建 事故調(diào)查 拆除 SCL √ √ √ √ √ √ √ PHA √ √ √ √ √ HOA √ √ √ √ √ FMEA √ √ √ √ √ FTA √ √ √ √ √ ETA √ √ √ √ CCA √ √ √ √ √ 各種分析方法適用情況 如何選擇合適的分析方法 ？ 第三章 系統(tǒng)安全分析 如何選擇合適的分析方法 ？ 分析的目的： ? 在進(jìn)行系統(tǒng)安全分析時(shí) ， 某些方法只能用于查明危險(xiǎn)因素 ， 而大多數(shù)方法都可以用于列出潛在的事故隱患或確定降低危險(xiǎn)性的措施 ， 但能提供定量數(shù)據(jù)的方法并不多 ， 應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要確定分析方法 。 第三章 系統(tǒng)安全分析 ? 對(duì)可能出現(xiàn)的、直接能夠引起事故的各種危險(xiǎn)因素及其相互關(guān)系進(jìn)行調(diào)查分析； ? 對(duì)與系統(tǒng)有關(guān)的環(huán)境條件、設(shè)備、人員及其它有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)查和分析； ? 對(duì)于能夠利用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備、規(guī)程、工藝或材料，控制或根據(jù)其中特殊危險(xiǎn)因素的措施進(jìn)行分析； 基本內(nèi)容 第三章 系統(tǒng)安全分析 ?調(diào)查和分析可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)因素的控制措施及實(shí)施這些措施的最好方法； ?調(diào)查和分析不能根除的危險(xiǎn)因素，失去或減少控制，可能出現(xiàn)的后果； ?調(diào)查和分析一旦危險(xiǎn)因素失去控制，為防止危害和損害應(yīng)當(dāng)采取的安全防護(hù)措施。 ?對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行深入、細(xì)致的分析，充分了解、查明系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)性，估計(jì)事故發(fā)生的概率和可能產(chǎn)生傷害及損失的嚴(yán)重程度。 （ 2）擴(kuò)大統(tǒng)計(jì)范圍。按照伯努利大數(shù)定律，只有樣本容量足夠大時(shí)隨機(jī)現(xiàn)象出現(xiàn)的頻率才趨于穩(wěn)定。包括碰撞、撞擊、墜落、跌倒、坍塌、淹溺、灼燙、火災(zāi)、輻射、爆炸、中毒、觸電、接觸、掩埋、傾覆。包括煤、石油產(chǎn)品、木材、水、放射形物質(zhì)、電氣設(shè)備、梯、空氣、工作面、礦石、黏土、砂、石、鍋爐、壓力容器、大氣壓力、化學(xué)品、機(jī)械、金屬件、起重機(jī)械、噪聲、蒸汽、非動(dòng)力手工工具、電動(dòng)手工工具、動(dòng)物、企業(yè)車輛、船舶。包括鍋爐、壓力容器、電器設(shè)備、起重機(jī)械、泵或發(fā)電機(jī)、企業(yè)車輛、船舶、動(dòng)力傳送機(jī)構(gòu)、放射形物質(zhì)及設(shè)備、非動(dòng)力手工工具、電動(dòng)手工工具、其他機(jī)械、建筑物及構(gòu)筑物、化學(xué)品、煤、石油制品、水、可燃性氣體、金屬礦物、非金屬礦物、粉塵、木材、梯、工作面、環(huán)境、動(dòng)物、其他。一般按電傷、挫傷、軋傷、壓傷、倒塌壓埋傷、輻射損傷、割傷、擦傷、刺上、骨折、化學(xué)性灼傷、撕脫傷、扭傷、切斷傷、凍傷、燒傷、燙傷、中暑、沖擊傷、生物致傷、多傷害、中毒等統(tǒng)計(jì)受傷性質(zhì)。 （ 2）受傷性質(zhì) 。 指人體受傷的部位。這種統(tǒng)計(jì)指標(biāo)適用于以噸、立方米為產(chǎn)量計(jì)算單位的企業(yè)、部門。受傷害的每人次平均損失工作日數(shù)。 工傷事故損失工作日的算法有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其中永久性全失能傷害或死亡的損失工作日為 6000工作日。 310??本時(shí)期內(nèi)在冊(cè)職工人數(shù)本時(shí)期內(nèi)工傷事故人次工傷事故頻率 2）事故嚴(yán)重率 國(guó)標(biāo) GB64411986規(guī)定 計(jì)算事故嚴(yán)重率的指標(biāo)有： （ 1）傷害嚴(yán)重率 。 310?? 平均職工數(shù) 死亡人數(shù)千人死亡率310??平均職工數(shù)重傷人數(shù)千人重傷率610??實(shí)際總工時(shí)數(shù)傷害人數(shù)傷害頻率? 目前我國(guó)仍然沿用勞動(dòng)部門規(guī)定的 工傷事故頻率 作為統(tǒng)計(jì)指標(biāo)，習(xí)慣又稱 千人負(fù)傷率 。 （ 3）傷害頻率。 （ 2）千人重傷率。 （ 1）千人死亡率。 式中 a—— 傷亡事故頻率； A—— 傷亡事故發(fā)生次數(shù)，次； N—— 參加生產(chǎn)的職工人數(shù)，人； T—— 統(tǒng)計(jì)期間。在一定的時(shí)間內(nèi)參加生產(chǎn)的職工人數(shù)不變的場(chǎng)合，傷亡事故發(fā)生次數(shù)主要取決于企業(yè)的安全狀況。不同的事故用不同的顏色和符號(hào)表示，符號(hào)的大小 代表事故的嚴(yán)重程度。 （ 3）分布圖 。 （ 2）玫瑰圖 。 （ 1）扇形圖 。 把每月的傷亡事故次數(shù)點(diǎn)在圖中相應(yīng)的位置上，并將代表各月份傷亡事故發(fā)生次數(shù)的點(diǎn)連成折線，根據(jù)折線的走向可判斷當(dāng)前的安全狀況。 在實(shí)際的安全工作中，人們最關(guān)心的是實(shí)際傷亡事故發(fā)生次數(shù)的平均值是否超過(guò)安全目標(biāo)。這里 λ 是事故發(fā)生率 ，即單位時(shí)間里的事故發(fā)生次數(shù)。 一般的，一個(gè)單位的職工人數(shù)在短時(shí)間內(nèi)是穩(wěn)定的，故 往往以傷亡事故次數(shù)作為安全管理的目標(biāo)值。 傷亡事故管理圖是實(shí)施安全目標(biāo)管理中，為及時(shí)掌握事故發(fā)生情況而經(jīng)常使用的一種統(tǒng)計(jì)圖表。 3）傷亡事故管理圖 傷亡事故管理圖也稱傷亡事故控制圖。 事故發(fā)生趨勢(shì)圖用于圖示事故發(fā)生趨勢(shì)分析。 2）事故發(fā)生趨勢(shì)圖 事故發(fā)生趨勢(shì)圖是一種折線圖。 按累積百分比把所有因素劃分為 A、 B、 C三個(gè)級(jí)別： 0%~80%為 A級(jí) 、 80%~90%為 B級(jí) 、 90%~100%為 C級(jí) 。繪制排列圖時(shí)把統(tǒng)計(jì)指標(biāo)