【正文】 劃好門窗安裝位置及標高→運門窗→立門窗→木楔零時固定→按水平線復核安裝標高，按中線復核安裝位置焊接固定→塞洞→養(yǎng)護→裝五金配件→裝玻璃→裝紗窗。用6mm—10mm厚1：2的水泥砂漿刮在瓷磚背面，放在平板尺上口貼于墻面，并將擠出的砂漿隨時擦凈。濕潤底層，根據(jù)彈線穩(wěn)固平板尺，作為鑲貼第一批瓷磚的基線，有上而下往上貼。加氣砼基層抹底灰前可刷一遍25％的建筑膠水溶液，隨刷隨抹，用1：：，養(yǎng)護2—3天后鑲貼面層。工藝流程如下：基層處理→選磚預排→打底搓毛→彈線制線→貼水平基點→陰陽交掛直→瓷磚鑲貼→勾縫擦凈瓷磚鑲貼前用精心挑選、預排、顏色一致。 粘貼采用粘結劑，粘貼、勾縫用素水泥漿滿批，用鐵棒拉出縱橫縫，用棉紗蘸肥皂水清理面層上多于素漿。 鑲貼前做灰餅沖筋，衛(wèi)生間、洗浴室等地面的地漏處，做灰餅是要找準坡向基準度。 鑲貼前進行試排，確保接縫均勻。局部空鼓長度不應大于200mm（規(guī)范要求不大于300mm），且一個檢查范圍內不多于兩處。面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。（6） 水泥砂漿面層鋪好一天后以砂或鋸末覆蓋，并在7—10天內每天澆水養(yǎng)護。（4） 鋪設時，先刷水灰為1：~，遂刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，用刮尺找平，用木抹子抹平，鐵抹壓光。（2） 基礎清理：把基層的粘夾物清理干凈。（5）有排水要求的部位應作滴水線（槽）。（3）墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。一般項目（1）飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。（3）飾面磚粘貼必須牢固。外墻是面磚施工主控項目（1）飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。浸磚和濕潤墻面:釉面磚粘貼前應放入清水中浸泡2小時以上，然后取出晾干至手按磚背無水跡時，方可粘貼。彈水平線和表面平整線；用水平儀畫出水平線。粘貼：用水泥漿摻建筑膠或采用粘接劑，配合比實驗確定。（4） 衛(wèi)生間瓷磚墻面：施工順序：房間規(guī)方→刮底槽→彈線→排磚→勾縫→清理基體清理：凹凸不平的墻面用剔鑿和修補，然后濕潤表面，按照規(guī)方所彈線分層分批刮底槽，表面拉細毛。刷涂一般不少于兩遍，應在前一遍表面干燥后再刷下一邊。涂刷時方向、距離應一致。（3） 涂料面層：工藝流程：批膩子→砂紙打磨→二次批膩子→打磨→一遍涂料→二遍涂料。b、 各抹灰層之間抹灰層與集體之間必須粘結牢固無空鼓、裂縫。外墻作好滴水線，陽臺扶手找好排水坡度。修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當?shù)谆艺移胶?，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、空洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈使用水泥砂漿把四周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一層罩面灰的厚度，確保槽、洞便修整完好。做護角要兩側貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥稿抹成小圓角，護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。操作方法仍是先刷好一邊摻用水量10％的建筑膠素水泥漿，接著用1：2水泥砂漿打底。b、抹平窗口水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角和門窗套。保證墻面上、下餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據(jù)?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰到垂直度的要求為宜。貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍不同部位的垂直、平整情況，以墻實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。澆水量以水分滲入砌塊深度8~10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行，遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利增加砂漿強度，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。墻面凹凸不平處、砌塊缺棱少角的以及剔鑿的設備管線槽、洞應用膠灰整修密實、平順。抹灰前檢查基底，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁板線的頂頭縫，用摻用水量10％的建筑膠灰漿填塞密實。具體做法見設計圖紙材料作法表。內墻貼磚先規(guī)方墻面，合格布置半磚，做到顏色一致，縫口順直。 內裝修施工前，應預先完成與之交叉配合的給排水、采暖等管道安裝工作。 接縫口處應用密封材料封嚴，其寬度不小于10cm。 膠粘劑的涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，要根據(jù)膠粘的性能進行控制。⑤防水層施工完畢后，應注意保護防止人為損壞，不允許穿硬底鞋在防水層上作業(yè)。搭接時，將卷材接槎用火炬噴嘴加熱，趁熱使二者站接牢固，以邊緣擠壓出瀝青為度。用火炬嘴烘烤卷材底面。②彈線：鋪設防水層簽，在找平層上彈出鋪設控制線，用以控制卷材的壓槎搭接，長邊搭接寬度8cm，短邊搭接寬度10cm.③防水層鋪設：卷材采用熱熔法施工。找坡層施工時應振搗密實，表面抹光。防水卷材在貯存和運輸中注意勿使包裝破損；禁止與有機溶劑接觸，并遠離火源、熱源且應放置于通風、干燥處。屋面設備、管道應在屋面施工前安裝就位，屋面施工結束后刷好防銹漆和面漆。屋面施工應由下至上，由遠及近，先小面后大面分期分批按順序進行。 本工程保溫層采用100厚膨脹聚苯板石。同時要跟蹤檢查糾正措施是否合適進行驗證。 施工前對操作人員進行操作規(guī)程學習和質量、安全交底。 防水材料進貨之前先見證取樣進行復試，當復試合格后，方可大量進貨。保溫層鋪設完，經驗收合格后，應及時進行下道工序和上部防水層的施工嚴防雨淋。 基層處理出屋面管道孔堵實、固定后，清理基層，要求平整、干燥、潔凈，驗收合格后鋪設隔氣層。為避免出現(xiàn)梁底裂縫，砌體與梁底間用紅磚機磚斜砌蹬緊，并保證砂漿飽滿。（6）砌塊應澆濕潤，其含水率一般不超過15％；碳煤灰加氣混凝土砌塊的含水率一般不超過20％。（4）彈好強身、門窗口位置線，確定地坪標高并找平，按圖紙放出墻身軸線，立好皮數(shù)桿。（2）在加氣混凝土砌塊上鉆孔、鏤槽或切鋸等，均應采用專用工具。裝卸加氣混凝土砌塊時，人工裝卸時要輕拿輕放，碼放應整齊。（4）預埋件、預留孔洞、構造柱的位置應符合設計要求。（2）砌體組砌、排列方法應正確，豎向不應有通縫，轉角處和交界處的斜槎應通順、密實。（2）標準養(yǎng)護的同等級砂漿試塊的平均抗壓強度不得低于設計標號，其中任一組試件強度的最低值，不得低于設計標號的≥80％。砌體砌完后，應按定人定崗的要求隨時檢查，寫出砌筑操作人員名單，并在檢查記錄上簽字。（8） 砂漿邊鋪邊砌，砂漿稠度控制在60~90mm之間，水平灰縫寬度控制在8~12mm之間，砂漿應飽滿，水平灰縫平直，垂直灰縫砂漿填實，砂漿宜采用混合砂漿。（6） 嚴格控制劑量，保證砂漿強度。（4） 控制落地灰，要派人清理，及時利用，做到工完場清，節(jié)約材料。（2） 為保證砌體質量符合設計、規(guī)范要求，必須在砌前立好皮數(shù)桿，每道墻應先排磚再砌筑。（6） 填充墻砌至梁板底面一定空隙，補砌時間不少于七天。（4） 填充墻灰縫厚度和寬度應符合要求。5用尺檢查6外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查（2） 砌塊不應與其他砌塊混砌。（2） 砌筑砂漿試塊試驗報告。腳手眼在架子拆除時應進行堵砌，并保證砂漿密實。 填充墻砌筑到梁底留100—200mm空隙，一周后再用實心磚補砌，其磚縫必須填充嚴密。 對留洞寬度≥300㎜時應采用鋼筋磚過梁。保證水平灰縫平順，砂漿飽滿度80％以上。 砌筑前應進行排磚，和縱、橫交叉處的分批咬錯、搭接，砌體的上、下皮應相互錯縫搭接。（2） 試塊留置應有監(jiān)理工程師旁站，試驗人員隨機取樣。（3） 砂漿配合比采用重量比計量。 攪拌（1） 砂漿現(xiàn)場機械攪拌，其攪拌時間不得小于2分鐘。砂子不得含有害雜物，砂子含泥量≥M5砂漿不得超過5％，小于M5砂漿不得超過10％。門窗框的安裝盡量采用先立框后砌墻的方法，加氣砼砌塊與門窗框之間的間隙應保持在10 原材料：水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗合格后使用。（4） 填充墻砌筑時應錯縫搭砌，磚的搭接長度不應小于砌塊長的1/3。（2） 砌體的轉角處應有框架柱中伸出預留墻體拉筋，按設計要求設放鋼筋，通常設置，末端應有彎鉤，彎鉤平直段長度≥1000mm。 本工程嚴肅認真地執(zhí)行中華人民共和國（房屋建筑部分）[工程建設標準強制性條文]第八篇中的“4”氣體結構施工質量的有關要求。澆筑完后用塑料布覆蓋，用欄桿圍住，并經常灑水養(yǎng)護14d。 后澆帶處補澆混凝土時，先將后澆帶混凝土表面及模板內清理干凈，并用水沖洗，確?；炷两硬缣幈砻鏌o疏松的混凝土塊，無雜物及灰塵；模板支撐系統(tǒng)也要檢查，確保支撐體系穩(wěn)固，模板無漏漿現(xiàn)象。（7） 混凝土澆筑完兩天之內嚴禁上人及堆物，三天時可分散布置物料，以防混凝土在溫度較低情況下受外力而產生裂縫。（5） 澆注過程中，必須用振動棒及振動板將混凝土振搗密實。（4） 梁板混凝土澆筑時，只按排操作人員在作業(yè)面，其他人員不得進入操作面。（2） 泵送混凝土時，澆注點的堆料高度不得超過30cm?？刂坪孟铝纤俣?，安排專人負責看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、埋件變形、移位，立即進行修正。豎向結構采用插入式振動機由底部向上振搗，插振間距不大于500mm，并確保角部不漏振。混凝土澆搗應防止發(fā)生分層離析，自由傾落高度不超過2m，否則必須采用串通、溜槽。（6） 混凝土澆筑過程控制混凝土泵送前，用水潤濕管道，然后用同成分水泥砂漿潤滑管道。封模前按要求涂刷脫模劑，認證處理施工縫接口，特別是樓梯根部。按規(guī)范規(guī)定進行試塊留置。要特別注意雨天和高溫季節(jié)的塌落度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站聯(lián)系。（2）做好混凝土的材料控制 確定混凝土的施工配合比，在保證強度的前提下，提高混凝土的工作性。澆搗前，有資料員收集、整理好產品質保資料、檢驗報告、技術復核、隱蔽驗收等資料，落實技術、質量、安全措施。 質量保證技術措施（1） 嚴格執(zhí)行技術措施按公司規(guī)定的審批程序檢查、申報。 混凝土試塊制作（1） 每拌制100盤且不超過100㎡時，同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2） 每工作班組拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3） 當一次性連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。（4） 敞露的部分表面應覆蓋嚴密，并應保持覆蓋處濕潤，當日平均氣溫低于5度時，不得澆水。（2） 混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d。（3） 在各部位澆筑時，均應配備模板工、鋼筋工、水暖工、電氣設備安裝工等分層負責各工種的調整及修復。振搗器插入下層混凝土的深度不小于50mm，并呈梅花狀均勻分布振點，每一振點的振搗延續(xù)時間，應是混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不再沉落和出現(xiàn)氣泡為宜。 混凝土的澆筑與振搗混凝土的澆筑按施工流水段進行，澆筑前應對模板及其支撐進行強度和剛度檢查，鋼筋和預埋件必須進行隱蔽驗收并有記錄和已批準的澆筑令。（3） 攪拌站人工上料（摻外加劑）必須責任到人，嚴格控制上料偏差，粗細骨料177。要加強對計量工作的監(jiān)控，杜絕違章操作、亂加料現(xiàn)象的發(fā)生，嚴禁邊進料邊出料。（4） 拆模過程中如中途停歇，應將支撐搭頭釘牢，并將活動的模板支撐等妥善堆放，防止扶空、踏空而墜落。模板拆除（1）對框架梁、板、墻、柱等應按規(guī)范規(guī)定的時間拆除，以確保構件質量。（5） 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆梁，其模板應按設計起拱，如設計無具體要求，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。（3） 澆筑混凝土前，模板內的雜物要清理干凈。 模板安裝時除了安裝規(guī)范要求檢查各項目外，應注意以下幾點：（1）