【正文】 灌水到設(shè)計標高后，停 1d，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續(xù)觀察 7d，外表面無滲漏及水位無明顯降 落方為合格。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水設(shè)計標高。 試水時應(yīng)先封閉管道孔。 試水工作應(yīng)在水池全部施工完并使混凝土強度達到 100%后方可進行。 （ 3）涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不 得小于設(shè)計厚度的 80%。 32 一般項目 （ 1）涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。 主控項目 （ 1）涂料防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計要求。 （ 2）用于密封縫隙，溝槽等特定要求的施工，應(yīng)嚴 格遵從廠家說明配制材料要求操作。 工程驗收 按《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 502082020）涂料防水層的技術(shù)要求驗收。對盛裝特別熱或腐蝕性液體的混凝土結(jié)構(gòu)，需放 18d 才能灌裝。露天施工用濕草袋覆蓋較好，如果使用塑料 膜作為保護層，必須注意架開，以保證涂層的“呼吸”及通風。 2）在養(yǎng)護過程中，必須在施工后 48h 內(nèi)避免雨淋、霜凍、烈日暴曬、污水及 2℃以下的低溫。 （ 6）養(yǎng)護 31 1）在養(yǎng)護過程中必須用凈水，必須在初凝后使用噴霧式，一定要避免涂層被破壞。 （ 4）對水平地面或臺階陰陽角必須注意將涂 料涂勻，陽角要刷到，陰角及凹陷處不能有涂料的過厚沉積，否則在堆積處可能開裂。 （ 2）當需涂第二層（濃縮劑或增效劑）時，一定要等第一層初凝后仍呈潮濕狀態(tài)時（即 48h 內(nèi)）進行，如太干則應(yīng)先噴灑些水。涂刷時應(yīng)注意用力，來回縱橫地刷以保證凹凸處都能涂上并達到均勻。 施工工藝 （ 1）施工刷、 噴涂時需用半硬的尼龍刷或?qū)Ｓ脟姌?，不宜用抹子、滾筒、油漆刷或油漆噴槍。 （ 3）混凝土澆筑后的 24~72h 為使用該類涂料的最佳時段，因為新澆的混凝土仍然潮濕，所以基面僅需少量的預(yù)噴水。所以無論新澆筑的，還是舊有的混凝土，都要用水浸透，以加強表面的虹吸作用，但不能有明水。 （ 2）主要機具：電動攪拌 器、拌料桶、專用噴槍、尼龍刷、膠皮手套、鼓風機、濕草袋等。它可向混凝土內(nèi)部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結(jié)晶體，填塞毛細孔道，從而使混凝土致密、防水。 (6) 各構(gòu)配件必須及時分段集中運至地面，分類堆放，嚴禁拋扔。 (4) 當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，先固定加強，然后方可拆除。 (2) 拆除順序應(yīng)按搭設(shè)反程序逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。 腳手架拆除 、拆除前必須完成以下準備工作： (1) 全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求； (2) 根據(jù)檢查結(jié)果，補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序，經(jīng)主管部門批準后方可實施； (3) 拆除安全技術(shù)措施，應(yīng)由項目經(jīng)理逐級 進行技術(shù)交底； (4) 清除腳手架上雜物及地面障礙物。 、六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣應(yīng)停止腳手架作業(yè)，雨、雪后上架操作應(yīng)有防滑措施，應(yīng)掃除積雪。 腳手架使用與檢查 . 腳手架搭設(shè)完均必須經(jīng)安全員、施工員檢查驗收合格后方可使用。 腳手板采用滿鋪，要求鋪穩(wěn)并用扎絲扎牢。 扣件緊固力寬且在 45～ 范圍內(nèi)，不得低于 或高于 。橫向立桿偏差不大于 10mm。 (2) 橫向偏差不大于 H/400，且不大于 50mm。 (2) 封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固 29 定。 (5) 頂層柱立柱頂端伸出建筑物的高度應(yīng)符合要求。 (3) 開始搭設(shè)立柱時，應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。 注意事項 搭設(shè)立柱注意事項： (1) 外徑 48mm 與 51mm 的鋼管嚴禁混合使用。斜道兩側(cè)、端部及平臺外圍，設(shè)置縱向支撐（剪刀撐），并設(shè)置兩道護身欄桿及高度 300mm 的擋腳板。 腳手架的搭設(shè)高度，里立桿到墻頂，外立桿高于墻 。 3)腳手板外側(cè)采用合格的密目安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在外立桿里側(cè)，安全網(wǎng)采用 18 號鉛絲張掛嚴密。 D、腳手板鋪設(shè) 1)外架滿鋪腳手板。 B、縱向水平桿構(gòu)造要求 28 (1) 縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿上面，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上； (2) 縱向水平桿在操作層的間距不宜大于 400mm； (3) 縱向水平桿的長度一般不宜小于 3 跨，并不小于 6m 。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。 (3) 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。 搭設(shè)順序 放置縱向掃地桿→豎立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件（或設(shè)拋撐）→第二步 縱向水平桿→第二步橫向水平桿→防護欄桿→鋪腳手板→掛安全網(wǎng)。 8．腳手架工程 腳手架搭設(shè) 扣件式鋼管腳手架是施工期間的臨時結(jié)構(gòu)，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 塑性收縮裂縫：應(yīng)選擇級配的石子和適合的砂率，加強工藝管理和養(yǎng)護管理。 27 對于凝縮裂縫，應(yīng)防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒較稠的水泥砂漿、再壓光。 表面溫度裂縫是由于混 凝土結(jié)構(gòu)，特別大體積混凝土結(jié)構(gòu)，在水泥凝結(jié)硬化時釋放出大量的熱，使內(nèi)部溫度上升，混凝土內(nèi)外溫差過大，而使表面出現(xiàn)裂縫，深進和貫穿的溫度裂縫，則是由于結(jié)構(gòu)降溫溫差過大，結(jié)構(gòu)收縮受到外界強有力的約束而產(chǎn)生。 溫度裂縫 溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫的寬度受溫度較大，冬季較寬夏天較窄。 塑性收縮裂縫 混凝土在 初凝后，當外界氣溫高，風速大、氣候很干燥的情況下，容易出現(xiàn)形狀很不規(guī)則、長短不一、互不連貫的塑性收縮裂縫。 凝縮裂縫 凝縮裂縫經(jīng)常在初凝期間出現(xiàn)，呈碎小的六角形花紋狀，散布在混凝土的表面，混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細骨料過多地浮在表面，形成含水量很大的砂層，它的下層混凝土有較大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。 干燥收縮裂縫產(chǎn)生的原因是混凝土成型后養(yǎng)護不當， 表面水分蒸發(fā)過快，造成混凝土內(nèi)外的不均勻收縮，引起混凝土的表面開裂，或者由于混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束而出現(xiàn)干燥收縮裂縫。 26 ● 混凝土裂縫 混凝土裂縫的形式 干燥收縮裂縫 干燥收縮裂縫為表面性的，寬度多在 ～ mm 之間，其走向沒有規(guī)律性。 嚴格按規(guī)范進行混凝土的攪拌、運輸和振搗，保證澆筑、振搗的質(zhì)量。 ● 防止措施： 對模板、鋼筋工程的工序進行嚴格檢查，減少出現(xiàn)缺陷的可能。 ● 孔洞 混凝土搗空，砂漿嚴重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成空隙，局部沒有混凝土，其二，混凝土受凍，泥塊及雜物摻入，都會形成孔洞事故 ● 縫隙及夾層 主要是混凝土內(nèi)部處理不當?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)有外來雜物而造成的夾層。 ● 露筋 澆筑時墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以致保護厚度不夠，而造成露筋，其二也是因保護層的混凝土振搗不密實或模板濕潤不夠，吸水過多，也會造成露筋。 10 水準儀檢查 截面尺寸 ＋ － 5 鋼尺檢查 25 表面平整 8 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施 中心線位移 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防技術(shù)措施 混凝土工程的質(zhì)量缺陷有如下幾方面，應(yīng)引起足夠重視，及時采取預(yù)防措施。 做好混凝土澆筑記錄，并隨機抽查混凝土配合比情況。 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、 夾渣等缺陷。 混凝土強度的試塊取樣、制作和養(yǎng)護、試驗要符合規(guī)定。 混凝土澆筑前，要檢查原材料及配比試驗報告。 在已澆筑的混凝土強度未達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 在最初三 d 內(nèi)，應(yīng)隔 2h～ 3h 澆水一次，以后每日澆水 3～ 4 次。 ● 混凝土養(yǎng)護 在混凝土澆筑完成后， 12h 以內(nèi)，或當混凝土表面收水即開始加以覆蓋和澆水。 移動間距，要保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣，前后搭接 30～ 50 mm，防止漏振。 鋼筋過密處，可以將局部箍筋松開和鋼釬搗固配合振搗棒的方法。每次移動位置和距離不大于振搗棒作用半徑的 倍。 振搗棒不得振動鋼筋、模板、鐵件預(yù)埋件。 每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短或過長都不利，每個點振搗時間為 20S～ 30S，使用高頻振搗棒時，最短時間不應(yīng)少 于 10S，應(yīng)以混凝土表面不再沉落和不再出現(xiàn)氣泡和表面不再呈現(xiàn)浮漿為度。 夾角。 ● 混凝土振搗 插入式振動棒振搗方法及操作要點 振動棒應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不要放在模板支撐或鋼筋上。 澆筑頂板時，要嚴格控制頂板的厚度，并隨澆筑隨搗制（用平板振動器）隨搓平。振搗工作應(yīng)隨著下料向前振搗。 澆 筑方向應(yīng)沿梁高度成階梯形，隨階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反。 梁的尺寸是 250179。 用高頻插入式振搗棒振搗密實。 350mm，高度為 ，采用一次澆筑。 前 期 工 作 施 工 驗 收 23 用高頻插入式振搗棒振搗密實。第一次是池底和止水板高度 1/2，第二次是止水板高度 1/2 到池壁頂。 b、編制施工技術(shù)交底并向施工班組進行交底。 F、池壁上有剛性防水套管預(yù)埋，而且池壁只 300 mm 厚，是該工程抗?jié)B不漏的施工難點，處理不好，及易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。 D、不同一般水池，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且池內(nèi)設(shè)提升泵基礎(chǔ)。 B、主要設(shè)計要求， C30S6 級抗?jié)B鋼筋混凝土，是水池施工的質(zhì)量控制重點。 ○ 3 拆下的模板必須及時清理干凈，并維修和涂擦隔離劑，以備待用。 ○ 2 拆除模板的順序和方法：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。脫開困難時，可用撬棍在模板底模撬動，嚴禁在上口撬、晃動或用大錘砸模板。 ○ 2 底模：在混凝土強度符合下列條件時，方可拆除。 ○ 8 模板安裝允許偏差及檢驗方法 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 基礎(chǔ)軸線位移 5 尺量檢查 2 柱、墻、梁軸線位移 3 尺量檢查 3 標高 ＋ 2－ 5 用水準儀或拉線和尺量檢查 4 基礎(chǔ)截面尺寸 177。 ○ 5 支柱水平撐與剪刀撐，應(yīng)連接牢靠，宜采用整根管件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不小于 200 mm， ○ 6 柱、梁模板采用柱箍和梁卡具作支撐件，并用對拉螺栓固定。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整堅實，并要加設(shè)墊塊。如梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。 b、模板安裝要求 ○ 1 按模板配模設(shè)計循序拚裝，要自下而上進行，以保證模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 ●模板在木工棚加工，應(yīng)做好編號（編號依據(jù)施工安裝順序編排）工作 ，并按順序用汽車運輸?shù)阶鳂I(yè)面，防止碰撞。 ●安裝前，檢查所有預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計要求。 20 ○ 2 模板安裝要與鋼筋綁扎，水電等有關(guān)專業(yè)工種、埋設(shè)套管等施工密切配合。第一階段底板、混凝土墻至施工縫 模板安裝 ；第二階段墻柱至梁、板底 模板安裝 ；第三階段梁、頂板 模板安裝 。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 模板加工 a、模板加工要求：柱、梁的模板加工 必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于 1 mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。 100 mm 木方，間距為 600 mm，次龍骨選用 50179。 b、梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。 100 mm間距 200mm 木方做通長背楞， 100179。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。 100 mm○ a600 雙面刨光方木。詳見下圖 e、 L1 梁模板 梁的底模與側(cè)模均采用 15 mm 厚多層膠合板，主龍骨采用 100179。48179。