【正文】 生活給水系統(tǒng)：生活用水由城市自來水管網(wǎng) 。 小五金安裝位置適宜、齊全，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確；木螺絲擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活。 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 門 框與墻體間填塞飽滿、均勻。 施工要點(diǎn) 門框安裝時(shí)，首先檢查預(yù)留洞口的尺寸，標(biāo)高，經(jīng)修正合格后，找好門窗開啟方向，并用鐵水平尺和線墜校核框的水平度和垂直度，符合要求后固定于兩側(cè)木磚上，再封堵頭，缺口。 建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。 抹灰前應(yīng)將塑鋼用料薄膜包扎保護(hù)起來，在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成以前，不能破壞塑料薄膜，防止砂漿對其面層的腐蝕 塑鋼的保護(hù)膜應(yīng)在竣工前再撕去，要輕撕，且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷。 成品保護(hù) 塑鋼應(yīng)入庫存放，下應(yīng)墊起，墊平，碼放整齊，防止變形，對已裝好披水的窗，注意存放時(shí)的支墊，防止損壞披水。 塑鋼表面污染 安裝過程中注意成品保護(hù)。 塑鋼工程的驗(yàn)收：塑鋼分項(xiàng)竣工后，應(yīng)由質(zhì)監(jiān)站協(xié)同有關(guān)部門對該分項(xiàng)進(jìn)行綜合驗(yàn)收，包括對塑鋼抗風(fēng)壓、抗?jié)B等指標(biāo)的鑒定，符合各項(xiàng)指標(biāo)規(guī)定后，方能進(jìn)行工程竣工驗(yàn)收。 塑鋼表面潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕，涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。 基本項(xiàng)目 塑鋼扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 塑鋼附件齊全，安裝位置正確，牢固，靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。 塑鋼安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 塑鋼及其附件質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。 采用礦棉或玻璃棉氈條分層墻塞縫隙，外表面留 5— 8 深槽口填嵌縫油膏，或在窗兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后嵌填中性水泥砂漿或中性細(xì)石砼，嵌填時(shí)防止窗框碰撞變形。 與墻體的固定 將連接鐵 件與混凝土墻 (或預(yù)先預(yù)埋在框邊的混凝土塊 )用射釘固定。塑鋼安裝時(shí)的連接固件優(yōu)先選用不銹鋼件。 安裝塑鋼披水 按設(shè)計(jì)圖紙要求將披水固定在塑鋼上，且要保證位置正確安裝牢固。同時(shí)每層也應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致。 窗口水平應(yīng)以樓層 +50cm 的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。塑鋼邊框不能采用包裹式保護(hù)膜，而只能采用粘貼式保護(hù)膜，因?yàn)榘奖Ｗo(hù)膜將塑鋼框和嵌縫材料隔離開，易發(fā)生滲水現(xiàn)象。按圖紙要求核對型號和檢查塑鋼的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱角和翹曲不平、偏差超標(biāo)者、嚴(yán)重?fù)p傷、劃痕嚴(yán)重、外觀色差大者，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，鑒定合格后才能安裝。 校核門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前進(jìn)行剔鑿處理。 作業(yè)條件 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，工種之間辦好交接手續(xù)。 第三節(jié) 塑鋼 窗 施工 施工準(zhǔn)備 材料 塑鋼的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,五金配件配套齊全，并且有產(chǎn)品的出廠合格證。 (8)成品保護(hù) 鑲貼后的每塊磁磚，可用小鏟輕輕敲打牢固。 窗臺、腰線等部位平面邊鑲貼面磚時(shí)，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，以免向內(nèi)滲水，同時(shí)應(yīng)采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低 出平面面磚 3－ 5mm 的做法，讓其起滴水線的作用，防止尿檐，引起空裂。 在面磚背面宜采用 1:2 水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為 6～ 10mm,貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片工刀調(diào)整豎縫，并用小桿通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面垂直度。 (5)浸磚 釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 (3)彈線分格 待基層灰 六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制各層出墻尺寸及垂直，平整度。 b、大墻面和四角、門窗洞口邊線找規(guī)矩，必須由頂?shù)降滓淮芜M(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設(shè)點(diǎn)，做大角和通天垛，柱子為基線控制，每層打底時(shí)則以此灰餅做為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直，同時(shí)要注意找好突出檐口，腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度。 抹灰質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法： 順次 項(xiàng)目 允 許 偏 差(mm) 檢驗(yàn)方法 1 表面平整 2 2m直尺和楔形塞尺檢查 2 陰、陽角垂直 2 2m 托線板和尺檢查 3 三面垂直 2 2m 托線板和尺檢查 4 陰、陽角 2 用 200mm 方尺檢查 注：頂棚抹灰，表中第 1 項(xiàng)表面平整可不檢查，但應(yīng)順平。 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表應(yīng)尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平 整。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫 (風(fēng)裂除外 )等缺陷。 抹底糙灰 抹灰前灑水潤濕墻面、板面，然后先刷一遍 108 膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓 108 膠水泥漿干燥 ，抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻、板縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。護(hù)角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。 檢查墻平整度和垂直度 內(nèi)墻抹灰從房間的 四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，每隔 — 打一個(gè)巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。 第一節(jié) 抹灰工程 施工工藝流程 抹灰工程施工前應(yīng)對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收和以及其它配套工程項(xiàng)目進(jìn)行檢查，門窗框、砌體、預(yù)留預(yù)埋洞、水電管線、配電箱、開關(guān)盒、接線盒是否按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，對安裝好的設(shè)施進(jìn)行保護(hù)并堵塞腳手架孔。 第八章 主要裝飾施工方案 與 技術(shù)措施 裝飾裝修施工原則是先粗后細(xì)，先地面，后天棚、墻面。 拆除時(shí)不得碰損已完半成品及地面構(gòu)筑物。 拆除順序應(yīng)遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。 腳手架的拆除： 架子拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄，地面應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全防護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。 連接墻、剪刀撐、斜撐桿是否連接安全可靠 、符合要求。 驗(yàn)收時(shí)，要檢查架子所使用的各種材料、配件是否符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求，以及是否符合施工方案的要求。 擋腳板高度不應(yīng)小于 150mm。 欄桿、擋腳板搭設(shè) 欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立 柱的內(nèi)側(cè)。 腳手架的探頭采用直徑 （ 10）的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。 腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。 剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫 向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。每道剪力撐寬度不應(yīng)小于 4 跨，且不小于 6m。 剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立柱縱橫向水平桿等同步搭設(shè)。 連墻件應(yīng)均勻布置，形式上優(yōu)先考慮花排。 腳手架橫向水平桿靠墻端至墻裝飾面的距離 不應(yīng)大于100mm。 操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等距離設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立柱距的二分之一。 縱向水平桿一般宜采用對接扣件連接，對接接頭交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于 500mm，并避免以縱向水平桿的跨中。 立柱頂端應(yīng)高出建筑物 。 當(dāng)搭至有連墻桿的構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該處的立桿、縱橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻桿。 第四節(jié) 腳手架工程 腳手架搭設(shè) 立柱搭設(shè) 相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離應(yīng)不小于 500mm。 立柱采用白色塑料薄膜封閉式養(yǎng)護(hù)，保持柱面濕潤。澆水養(yǎng)護(hù)一般不少于14 天，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。 砼養(yǎng)護(hù) 梁板砼澆搗后由專人養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格按（ HEA 型膨脹砼）的養(yǎng)護(hù)要求，砼澆搗后用 塑料布履蓋， 12 小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 4） 頂梁分層插振，面板平振動，并對梁時(shí)作為復(fù)振。 （ 3） 壁墻分層采用趕漿法振搗，循環(huán)連續(xù)施工。初凝后，終凝之前，再用木抹子壓平，以提高密實(shí)度和抗裂性能。同時(shí)振動棒應(yīng)穿 過上層混凝土，深入下層混凝土，對下層混凝土進(jìn)行復(fù)振。 混凝土振搗 （ 1） 厚度板沿 1:7 慢坡設(shè)兩道振搗棒，分別負(fù)責(zé)前半部和后半部的振搗。 落料高度超過 2m 時(shí)，應(yīng)用吊串筒下料，以免砼離析。 凡有隔日施工縫先澆 1:2 水泥漿，隨即澆筑砼。由一端向另一端順序澆搗，操作 間歇連接，必須在砼初凝前完成?？刂坪谜駬v時(shí)間和分層厚度，避免過量振搗漏漿或分層太厚漏插振搗現(xiàn)象。 內(nèi)外壁墻或立柱采用施工接縫加漿，分層趕漿法澆筑，分二個(gè)澆搗小組，由一點(diǎn)開始，分頭向背澆筑，向面合攏，分層均由原點(diǎn)開始，每層每段砼均在初凝之前澆筑和振搗完畢。根 據(jù)施工實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用泵送砼施工，砼可以維持坡度約為 1:7。 混凝土澆筑方法 各部位及各構(gòu)件混凝土澆筑方向基本上以東向西進(jìn)展。計(jì)算好車運(yùn)速度，等車調(diào)換所需時(shí)間。 商品混凝土運(yùn)輸 混凝土采用攪拌運(yùn)輸車，自生產(chǎn)廠家運(yùn)至工地，在選廠訂貨合同時(shí)盡力選擇較近廠家，減少車運(yùn)距離。 澆搗時(shí)先用 立方米同標(biāo)號水泥砂漿潤滑輸送管道。施工單位應(yīng)驗(yàn)收發(fā)料單，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單單位名稱、品種、強(qiáng)度等級不符，或到料時(shí)間超過發(fā)車時(shí)間 2H，或坍落度超過商定的上限值，均應(yīng)拒收。因?yàn)樘涠却?，一方面在泵送壓力作用下，砼在管道中容易離析，稀漿在前，粗骨料積集，堵塞管道，砼壓力不易保證，另一方面水灰比大，水化熱高，砼易開裂，坍落度小則不易泵送。摻加 12%HEA 膨脹劑，有利于提高砼密實(shí)度，增強(qiáng)防水抗水性能。 外加劑：使用 FDN500 高效緩凝性減水劑（或 PH 高效緩凝減水劑），用量控制在 — %（相對于水泥用量）。 粉煤灰的使用：摻加適量的粉煤灰，能改變混凝土的和易性和可泵性，降低水泥水化熱，并能提高混凝土的后期強(qiáng)度。坍落度不能過小以免產(chǎn)生堵泵影響施工，又不能過大增大而增加澆筑帶的砼量，增加每一條澆筑帶的完成時(shí)間。 商品砼的施工控制 砼配合比設(shè)計(jì)：與商品砼廠家協(xié)商設(shè)計(jì)配合比，然后通過現(xiàn)場實(shí)際情況確定施工配合。 （ 3）混凝土分層澆筑時(shí)，每層的厚度為 300~500 mm。 （ 2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料。 （ 4）當(dāng)下層混凝土初凝后，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。 （ 2）在同一區(qū)域澆筑混凝土?xí)r，按先澆筑豎向結(jié)構(gòu)然后澆筑水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)地澆筑。 泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈，并應(yīng)防止廢漿高速飛出傷人。 混凝土泵送結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌站。 （ 3） 慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔 4～ 5min 進(jìn)行一次 4 個(gè)行程的正、反泵。同時(shí)應(yīng)采取下列措施： （ 1） 混凝土泵卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送，有配管輸送混凝土?xí)r，可以進(jìn)行慢速間歇泵送。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。 可用木槌敲擊的方法，查明堵塞部位，并在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。 當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)行?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。這種潤濕用的水 泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。 混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以潤濕混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。 混凝土泵要安裝牢靠，防止移動和傾翻。 混凝土的泵送 混凝土泵的操作是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工作，要做到安全使用及正確操作，應(yīng)按照使用說 明書及其他有關(guān)規(guī)定的要求，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況制定專門操作要點(diǎn)。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。 對鋼筋的要求 澆筑混凝土應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。 試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。砼養(yǎng)護(hù)用水為自來水。振動器的移動距離應(yīng)保證振動器的平 板能覆蓋已振實(shí)實(shí)部的邊緣，前后位置相互搭接35cm，以防漏振。每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間這 20s~器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。 操作要點(diǎn)： 插入式振動器，要“快插慢拔”；振動器插點(diǎn)要均勻排列。 砼的振搗 振搗設(shè)備：本工程采用插入式振動器（柱、梁結(jié)構(gòu)）與平板振動器（板）進(jìn)行搗實(shí)工作。 混凝土的澆筑 澆筑的基本要求： 澆筑前的準(zhǔn)備工作，對鋼筋的預(yù)埋件必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查做好隱蔽驗(yàn)收記錄，清理干凈雜物，對砂漿找平層及模板應(yīng)澆水潤濕，但不得積水。 混凝土高密實(shí)，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。 新拌混凝土性能要求： 施工時(shí)混凝土拌合物個(gè)有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗密實(shí)、充滿模型、并且始終均勻。 模板的拆除 模板拆出要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到 12N／ mm2（ 20℃以上氣溫時(shí) 8 小時(shí)），必須及時(shí)松動穿墻拉桿，并