【正文】 6） 施工過(guò)程中各類工作聯(lián)系，除必要口頭通知外，項(xiàng)目部一律以書(shū)面指示，及時(shí)發(fā)給各工作班組執(zhí)行。 4） 以總工期為依據(jù)，項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制分階段實(shí)施計(jì)劃（施工準(zhǔn)備計(jì)劃，勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，施工材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，分項(xiàng)分部施工進(jìn)度計(jì)劃等）。 2） 以合同規(guī)定的承包施工范圍的工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等要求為原則，項(xiàng)目部編制詳細(xì)、完善的施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位審核后，進(jìn)行實(shí)施。 管理措施 38 1） 項(xiàng)目部管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)與業(yè)主簽訂的合同文本，全面理解和掌握合同文本規(guī)定的要求。 7） 利用經(jīng)濟(jì)規(guī)律及其杠桿作用，有效地調(diào)動(dòng)工人生產(chǎn)積極性，所有施工人員的經(jīng)濟(jì)利益按實(shí)際進(jìn)度的完成情況進(jìn)行分段兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰。 6） 各類機(jī)械設(shè)備必須專人操作、精心維修，確保正常使用，以滿足施工進(jìn)度的實(shí)際需要。 4） 根據(jù)工程特點(diǎn)及工作面的部署，強(qiáng)化材料設(shè)備部門(mén)人員結(jié)構(gòu)，材料提前配齊配足，便于加快施工進(jìn)度。 3） 項(xiàng)目經(jīng)理部每周召開(kāi)一次施工現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議（邀請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位等參加），每天召開(kāi)一次現(xiàn)場(chǎng)工作協(xié)調(diào)會(huì)議。三個(gè)計(jì)劃要求總體銜接、穩(wěn)定平衡，通過(guò)信息反饋，對(duì)計(jì)劃實(shí)施的全過(guò)程作有效的動(dòng)態(tài)控制。 2） 用施工進(jìn)度的三級(jí)動(dòng)態(tài)管理來(lái)保證工期進(jìn)度的措施。 二、保證工期的措施 組織措施 1） 勞動(dòng)力投入是保證工期的關(guān)鍵，因此當(dāng)本工程工作面一旦形成，立即按序調(diào)集勞動(dòng)力，并按總進(jìn)度的控制，做好后備勞動(dòng)力的調(diào)集工作。 7）分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄。 5）各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。 3）電纜絕緣搖測(cè)記錄或耐壓試驗(yàn)記錄。應(yīng)由專人復(fù)查。在橋架或托盤(pán)施工時(shí)，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架或托盤(pán)上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。 5）有麻皮保護(hù)層的電纜進(jìn)入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油防腐處理。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。應(yīng)對(duì)施工操作人員進(jìn)行技 36 術(shù)培訓(xùn)，提高操作水平。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和工藝要求施工。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)檢查。 5）電纜兩 端頭處的門(mén)窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。 3）室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。 2）直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實(shí)，防止其它重物損傷電纜。 成品保護(hù) 1）直埋電纜施工不宜過(guò)早，一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行，防止其它地下工程施工時(shí)損傷電纜。 （ 3）電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖齊全、準(zhǔn)確。 2）基本項(xiàng)目： （ 1）坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護(hù)措施完整。 （ 2）電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）保證項(xiàng)目： （ 1）電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 ③直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。 5）掛標(biāo)志 牌： ①標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。 ①垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。 ④同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷 設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于 35mm。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 4） 電纜 敷設(shè)： （ 1）水平敷設(shè) ①敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。標(biāo)樁露出地面以 15cm 為宜。 （ 4）埋標(biāo)樁：電 纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。 （ 3）回填土。 （ 2）隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋 10cm 砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè) 5cm。 （ 3）電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過(guò)管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取２捎脵C(jī)械牽引可用電動(dòng)絞磨或托撬（旱船法）。 2）直埋電纜敷設(shè)： （ 1）清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。 ②電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為直。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。 （ 6）冬季 電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫。 （ 5）在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來(lái)。 （ 4）臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置： ①線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。 （ 3）放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。 ④電纜測(cè)試完畢，油浸紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。 ③紙絕緣電纜，測(cè)試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測(cè)試，直到合格為止。 ② 3～ 10kV 電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)規(guī)定。 （ 2）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。蓋板及砂子運(yùn)至溝旁。 （ 4）放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。 （ 3）電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。 3）作業(yè)條件： （ 1）預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求、預(yù)埋件安裝牢固，強(qiáng)度合格。 （ 2）絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。 （ 5）其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標(biāo)示樁、電纜標(biāo)志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應(yīng)符合要求。 32 （ 4）各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯 銹蝕，管內(nèi)無(wú)毛刺。油浸電纜應(yīng)密封良好，無(wú)漏油及滲油現(xiàn)象。電纜軸應(yīng)完好無(wú)損。 ⑨設(shè)計(jì)變更通知單； ⑩工程竣工圖和竣工報(bào)告： 第 6節(jié) 電纜管線安裝 施工準(zhǔn)備 1）設(shè)備及材料要求： （ 1）所有材料規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。 ⑤管道與調(diào)壓設(shè)施的壓力和泄漏性試驗(yàn)記錄： ⑥焊接外觀 檢查記錄和無(wú)損探傷檢查記錄。 （ 11）泄漏性試驗(yàn)時(shí)間宜為 24h，壓力降不超過(guò)規(guī)定為合格。試驗(yàn)壓力值應(yīng)遵守下列規(guī)定： ①設(shè)計(jì)壓力小于或等于 5Kpa 時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為 20 Kpa。 ②凡影響清管球通過(guò)的管件、設(shè)施，在清管前采取必要措施。 （ 8）鋼管道系統(tǒng)吹掃應(yīng)符合下列要求： ①吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段并加固： ②每次吹掃管段的長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來(lái)確定，不宜超過(guò) 3Km； ③調(diào)壓設(shè)備不得與管道同時(shí)吹掃； ④吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，直至合格，同時(shí)做好記錄。 （ 7）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行吹掃。缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。 （ 4）進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 1h，仔細(xì)進(jìn)行檢察，無(wú)泄漏為合格。 （ 3）管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)介質(zhì)宜為空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力 倍。 （ 2）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位、設(shè)計(jì)部門(mén)等聯(lián)合檢查確認(rèn)下列內(nèi)容： ①管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢， ②管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； ③焊接工作已全部完成； ④焊 縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽； ⑤壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施安全可靠。 3）檢驗(yàn)驗(yàn)收工藝 （ 1）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位等對(duì)下列資料進(jìn)行檢查： ①管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書(shū)； 30 ②管道組成件、焊材的檢試驗(yàn)記錄； ③管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄。 （ 17）回填土應(yīng)分層檢查密實(shí)度。距離管頂 以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于 的石塊。 （ 15）管道兩側(cè)及管頂以上 內(nèi)的回填土中，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。 （ 14）溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除。 （ 13）溝槽的回填應(yīng)先填實(shí)管底，再回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上 處（未經(jīng)檢驗(yàn)的接口應(yīng)留出）。 （ 11）做好防腐絕緣涂層的管子，在堆放、拉運(yùn)、裝卸、安裝時(shí)，必須采取有效措施，以保證涂層不受損傷。 （ 9）凝水器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 凝水器安裝前，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)確保芯管完好； ② 凝水器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保護(hù)和組裝。 （ 8）波形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按下列要求進(jìn)行： ① 按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻； ② 波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)入端，在垂直管道上應(yīng)位于上部 。雙頭螺栓兩端的外露長(zhǎng)度相近。 ③ 順序擰緊。 ①對(duì)稱擰緊 。 （ 4）管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡度指向疏水點(diǎn)或放凈點(diǎn)。 ③ 環(huán)向焊縫距支、吊架的凈距不小于 50mm。 （ 3）管道的焊縫位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求： ① 直管段兩焊縫間距不小于 150mm,且不小于管子外徑 。 ② 先大管后 小管。 （ 12）管道加工預(yù)制后，應(yīng)做好編號(hào)與標(biāo)志，做好防銹、涂漆及防護(hù)保管工作。 （ 11）管道焊縫的無(wú)損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。全長(zhǎng)總偏差不得大于 10mm。角。 28 注：用于管件且受長(zhǎng)度條件限制時(shí)，圖 (a)①、 (b) ①和 (c)中的 15176。 （ 7）管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚 10%,且不大于2mm。 （ 5）鋼管按下列方法切割 ： ①公稱直徑小于或等于 50mm 的碳素鋼管，一般用切管機(jī)切割； ②用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，必須將切割表面熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于 0． 5mm。 機(jī)械冷調(diào)直時(shí)，用專用設(shè)備。 （ 3）鋼管冷調(diào)在常溫下進(jìn)行，適用于彎曲程度不大或公稱直徑小于 50mm 的管子。 安裝工藝 1）預(yù)制工藝 （ 1）依據(jù)單線圖領(lǐng)取施工材料，領(lǐng)料人簽字。 （ 14）溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須清理干凈，然后鋪一層厚度不小于 m 的砂土或素土，并 整平夯實(shí)。 （ 13）對(duì)于濕陷性黃土地區(qū)的開(kāi)挖，不宜在雨季施工。 （ 12）局部超挖部分應(yīng)回填夯 實(shí)，當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在 以內(nèi)，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；起挖在 以上者，可用石灰或沙土處理，密實(shí)度不低于 95%。 （ 11）在無(wú)法達(dá)到 條的要求時(shí)，應(yīng)用支撐加固溝壁。 2 棄土堆置高度不宜超過(guò) 1． 5m。 （ 10）土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無(wú)地下水、水文地質(zhì)條件良好、挖深小于5m 且不加支撐的溝槽，其邊坡坡度可按下表確定。 （ 9）在無(wú)地下水的天然濕度土壤中開(kāi)挖溝槽時(shí)，如溝深不超過(guò)下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。 當(dāng)在溝邊組裝時(shí)， c 為 )。 （ 7）管溝溝底寬度宜符合下列要求： 鑄鐵管、鋼管（單管溝底組裝）宜遵守下表的規(guī)定 。人工 開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為 ～ 。 （ 5）在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采用降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。 （ 3）施工前，施工單位會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)及其它有關(guān)單位共同核對(duì)有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物，必要時(shí)開(kāi)挖探坑核實(shí)。 5）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （ 1）預(yù)制廠按施工組織設(shè)計(jì)要求布置，施工機(jī)具按要求維護(hù)修理。 （ 5）劃分配管工程的分部、分項(xiàng)工程。 （ 3）單線圖上標(biāo)出所有焊口編號(hào)。 3）檢驗(yàn)準(zhǔn)備 （ 1）確定質(zhì)量檢查的控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)。 （ 5）施工技術(shù)方案審批后應(yīng)進(jìn)行交底，填寫(xiě)方案交底記錄。 （ 3）設(shè)計(jì)針對(duì)圖紙審核或會(huì)審及配管特殊要求進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，發(fā)會(huì)議紀(jì)要。必要時(shí)，組織與配管有關(guān)的專業(yè)進(jìn) 行圖紙會(huì)審。 2）技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）各種技術(shù)文件發(fā)放必須有臺(tái)帳。 （ 14）進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的管道材料，應(yīng)有復(fù)驗(yàn)證明文件。 （ 13）焊條和焊絲，應(yīng)有制造廠質(zhì)量證明文件。試驗(yàn)壓力分別為 倍的公稱壓力和 倍的公稱壓力 ( 氣壓 )。 （ 10）在使用橡膠密封圈密封時(shí)，其性能必須符合燃?xì)廨斔凸艿氖褂靡?。 24 （ 8）在使用鉛作密封填料時(shí)，要求含鉛量大于 99． 9％，其技術(shù)要求及檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所采用水泥的品質(zhì)要求和檢驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 在寒冷季節(jié)施工時(shí)，宜采用 325 標(biāo)號(hào) 以上的早期強(qiáng)度高的水泥 。 （ 5）鑄鐵管及鑄鐵管件的性能和檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，且出廠前 應(yīng)做氣密性試驗(yàn)。 ④ 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 ② 銹蝕、凹陷及機(jī)械損傷的深度，不超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的壁厚負(fù)偏差 。 （ 3）管道材料必須進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求，不合格者不得使用。 （ 2）管道材料必須具有質(zhì)量證明書(shū)或合格證，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或合格證的產(chǎn)品不得使用。 3）水泥接口滲漏：原因是水泥標(biāo)號(hào)不夠或過(guò)期，接口未養(yǎng)護(hù)好，接口不認(rèn)真，未捻實(shí)。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1）埋地管道斷裂：原因是管基處理不好，或填土夯實(shí)方法不當(dāng)。 5）地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)先在管子周?chē)钔梁粚?shí)，并應(yīng)在管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 3）埋地管道要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時(shí)泄水，防止受凍。 成品保護(hù) 22 1）給水鑄鐵