【正文】 接受公司及專業(yè)部門的培訓，以預防為主，防消結合，確保安全生產。 七、現場施工圍墻 為做到封閉施工，在 擬建建筑物的外圍使用壓型鋼板作施工圍墻，圍墻高度不低于 2m。 按有關規(guī)定建好門前的五圖一牌，達到文明施工標準。 8 第 5章 施工方案 第 1節(jié) 污水管道施工 管材 1）一般規(guī)定 （ 1）管材、橡膠圈等材料規(guī)格應符合設計要求，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，并應表明產品規(guī)格和生產日期。 （ 2）承插式接口密封橡膠圈采用氯丁橡膠制成，邵氏硬度為 4555MPa，由管道生產廠按規(guī)格配套供應。 2）管材質量 （ 1）管材要求外觀一致，內壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。 （ 2）管材端面應平整， 與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規(guī)定。 （ 3）管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。 （ 4）管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。 3）裝卸、運輸和堆放 （ 1）管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。 （ 2）管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，并應捆扎穩(wěn)固。 （ 3）短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。 （ 4）管材堆放場地應地面平整，堆放高度不 得超過 2m，直管部分應有木墊塊，墊塊寬度應不小于 200mm，間距不大于 1500mm。堆放時管材承口與插口應間隔整齊排列，并應捆扎穩(wěn)妥。 （ 5）管材堆放中應避免日光曝曬，并保持管間通風。 （ 6）橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內，堆放整齊不得受到扭曲損傷。 溝槽 1）一般規(guī)定 （ 1）溝槽斷面形式分為直壁溝槽、開放開挖溝槽和放坡與直壁相結合的復合溝槽三種類型。應根據施工現場環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質情況、施工設備及季節(jié)影響因素選定。 （ 2）槽底寬度應根據管道敷設、管兩側回填夯實及溝槽的排水要求確定，一般情況 槽底最小寬度可參照下表規(guī)定。 槽底最小寬度表 管徑 De（ mm） 槽底寬度 B（ mm） 150＜ De≤ 300 ≥ De+400 450≤ De≤ 800 ≥ De+600 注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內 2）溝槽開挖 （ 1）溝槽開挖時，應保證溝槽兩側土體穩(wěn)定，以確?！肮埽凉餐饔谩睏l件。 （ 2）溝槽開挖時，應嚴格控制槽底高程，不得超挖或擾動基面。 （ 3）溝槽開挖時應做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 管道基礎 1）管道基礎采用墊層基礎，其厚度應按設計要求。一般土質較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，其厚 度為 ，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，可采用150mm 厚、顆粒尺寸為 5－ 40mm 的碎石或礫石砂鋪筑，其上用 50mm 厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。 2）基礎應夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實。 管道安裝 1）管道安裝 （ 1）待用的管材應按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不得使用，并應做好記號，另行處理。 （ 2）管材現場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。 （ 3）下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出 該斷面管道的實際直徑，并做出記號。 （ 4）下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡 10 均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。 （ 5）管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。 2）橡膠圈接口 （ 1）接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 （ 2）接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡 膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。 （ 3）接口方法按下述程序進行： De400mm 以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置； De500mm 以上管道可由兩臺 噸的手扳葫蘆將管材拉動就位，接口合攏時，管材兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 （ 4）為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道 的頂部，其數量使管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。 （ 5）雨季施工應采取防止管材漂浮措施。可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。 3）管道修補 管道敷設后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12 時，可采取修補措施。修補方法按以下規(guī)定： （ 1）管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在 以內時，可先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈， 然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化 24 小時后即可復土。 （ 2）管道的外壁損壞部位呈現管壁破碎或長 以內孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍 以內用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積 2 倍的弧形板，內壁涂粘合劑扣 貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍 以內的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。 管道與檢 查井銜接 1）管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況由設計確定。 2）當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，可采用中介層作法。其時在管道與檢查井相連部位預先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。 中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化 10－ 20 分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。 3）管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，與 檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜采用 ，后面再連接不大于 的短管，以下再與整根管連接。 4）檢查井底板基礎，應與管道基礎墊層平緩順接。 回填 1）一般規(guī)定 （ 1）管道隱蔽工程驗收合格后應立即回填至管頂以上一倍管徑高度。 （ 2）溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上 范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。 （ 3）管頂 以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。 （ 4）回填前應排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質土及凍土。回填土中不應含有石 塊、磚及其他雜帶有硬棱角的大塊物體。 （ 5）回填時應分層對稱進行，每層回填高度不大于 ，以確保管道及檢查井不產生位移。 2）回填材料及回填要求 （ 1）從管底到管頂以上 范圍內的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm 的沙礫、中粗黃砂、粉煤灰或開挖出來的易于夯實的良質土。 （ 2）設計管基支承角 2α范圍內必須用中粗砂填充密實。 12 （ 3）管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時，溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂 以上 ，在往上可回填良質土。 （ 4）回填土的壓實度詳見下表。管頂 以上若修建道路則按道路規(guī)范要求執(zhí)行。 溝槽回填土壓實度要求 槽內部分 最佳壓實度 % 回填土質 超挖部分 ≥ 95 砂石料或最大粒徑小于 40mm 管道 基礎 管底以下 ≥ 90 中砂、粗砂、軟土地基按規(guī)定 管底腋角2α范圍 ≥ 95 中砂、粗砂 管兩側 ≥ 95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm 的沙礫或符合要求的原狀土 管頂以上 管頂兩側 ≥ 90 管頂部位 ≥ 80 管頂以上 按地面或道路要求但不 得＜ 80 原土回填 變形控制和檢測 1）埋地塑料管材應通過管區(qū)回填材料的選擇、填筑和壓實等控制手段，使管 —土共同作用得以充分發(fā)揮，以減少埋地塑料管道的變形量。 2）要充分利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現的管道豎向反向變形，來抵消一部分由于管道上部靜荷載和活荷載作用引起的管道豎向變形，使管道周圍回填土具有較大的密實度和對管道的支承反力。 3）管道安裝覆土到設計標高后即應對管道變形進行檢測。 4）管道變形可采用以下方法檢測： （ 1）人不能進入管內的塑料管可采用圓度板管內拖拉法進行檢測； （ 2）人能進入管 內的塑料管可直接進入管內檢測其實際變形值。 5）埋地塑料管道在外荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小于管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于 5%。 第 2節(jié) 雨水管道施工 一、工作坑及后背 工作坑位置的選定 頂管工作坑是頂管施工時在現場設置的臨時性設施，工作坑包括后背、導軌和基礎等，它是人、機械、材料較集中的活動場所，因此選擇工作坑的位置應考慮以下原則： 1）有可利用的坑壁原狀土作后背； 2）盡量選擇在管線上的附屬構筑物如檢查井處； 3）工作坑處應便于排水、出土和運輸，并具備有堆放少量管材 及暫存土的場地； 4）工作坑盡量遠離建筑物； 5）單向頂進時工作坑宜設在下游一側。 工作坑開挖尺寸 工作坑的尺寸應根據施工方法和設備尺寸，按實際布置的情況確定，同時要考慮工作坑設置的使用功能（單向頂、多向頂、轉角頂）等因素。 一般開挖工作坑，其底部平面尺寸可按下式計算： 寬度（ B） =管外徑 +2*管兩側操作空間（一般取 ～ 米） +2 米 撐板厚度（一般取 米） 長度（ B） =管節(jié)長度 +頂管機長度 +出土工作間長度 +后背墻的厚度 + 米 工作坑的基礎 基礎的形式取決于基底的土質、管節(jié)的重量及地下水 位的情況，有兩種形式可供選擇： 1）土質較好，又無地下水的工作坑可采用土槽（或下鋪卵石）木枕基礎，操作簡便，用料少，可在方木上直接鋪設導軌。 2）地下水位高同時地基土質又差的工作坑可采用混凝土木枕基礎， C20 混凝土基礎厚度 200cm，內部埋設 15cm 15cm 的方木作軌枕。 工作坑的后背墻要求 1）后背土壁應鏟修平整，并使壁面與管道頂進方向垂直。 2）在平直的土壁或撐板前橫排 15cm 15cm 方木，與土壁或撐板貼緊，枋木前 14 可設置立鐵，立鐵前再橫向疊放 15cm 40cm 橫鐵。 3）方木應臥到工作坑底以下一 定深度，使頂鎬的著力中心高度不小于方木后背高度的 1/3。 后背墻高度和寬度應按管徑大小、后背鐵布局計算求得，一般高度可選 2～ 4 米，寬度可選 ～ 3 米。 二、測量標志的設置 將地面管道中心樁用經緯儀引入工作坑兩側坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線。 將地面的臨時水準點用水準儀引入工作坑的底部，設置兩點，選擇不易碰撞及不遮擋測量視線的地方設置。 工作坑的中心樁與水準點設置必須牢固可靠，要經常校對并保證準確。 中心樁應設可靠的延長樁。 管道中心樁的位置要考慮到后背或基礎變形的影響。 三、 頂管設備安裝要點 電源：總電源閘箱必須安裝漏電保護裝置，工作坑內一律使用 36V 以下的照明設備。 千斤頂一般采用雙作用活塞式液壓千斤頂，頂力為 2022～ 4000kN。千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱。千斤頂安裝的高程一般宜使千斤頂的著力點位于管端面垂直直徑的 1/4 左右處。 油壓控制箱宜設置在千斤頂附近，應與千斤頂配套，油管應直順、減少轉角。 頂鐵是頂管過程中傳遞頂力的工具，它可延長千斤頂的行程，并且擴大管節(jié)端部的承壓面積。頂鐵由各種型鋼制成，應無歪斜扭曲現象，安裝必須直順，先使用長 度大的頂鐵，后使用短的。 工作臺搭設在工作坑的頂面，主梁采用型鋼，上面鋪設 15cm 15cm 方木，作為承重平臺，中間留有下管和出土的方孔為平臺口，在平口上設活動蓋板，周圍安裝護欄。起重使用卷揚機、滑輪或電葫蘆門式架。設備安裝后正式作業(yè)前應試吊，確認安全方可起吊。必須制定并嚴格遵守安全操作規(guī)程。 四、頂進施工 下管就位 1）檢查管節(jié)：下管前應先對管節(jié)進行外觀檢查，應無破損及縱向裂縫。檢查合 格的管節(jié)方可用起重設備吊到工作坑的導軌上就位。 2）檢查起重設備：起重設備經檢查、試吊，確認安全可靠方可下管，下管 時工作坑內嚴禁站人。 3）管節(jié)就位：第一節(jié)管道作為工具管，下到導軌上后測量管道中心及前端和后端的管底高程，確認安裝合格后方可頂進。 管前挖土 管前挖土是控制管道頂進方