【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 向和高程、減少偏差的重要作業(yè)，是保證頂管重量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。因此管前挖土頂進(jìn)有如下要求： 1）在一般頂管地段，土質(zhì)尚好，管前挖土的長(zhǎng)度可超越管端 30～ 50cm。 2）在不允許土下沉的頂管地段，管道周圍一律不得超挖。 3）在一般頂管地段，上面允許超挖 ，但在下面 135o 范圍內(nèi)不得超挖，一定保持管壁與土基表面吻合。 4）在土層松 散或有流砂的地段頂管時(shí)，為了防止土方塌落，保證安全和便于挖土操作，在首節(jié)管前端可安裝管帽。將管帽頂入土中后便可在帽檐下挖土。 頂進(jìn) 1）頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。 2）頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過(guò)處理后方可繼 續(xù)頂進(jìn)?；劓€時(shí)油路壓力不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。 3）挖出的土方要及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。 五、測(cè)量與校正 測(cè)量 1）在頂?shù)谝还?jié)管（工具管）以及在校正偏差過(guò)程中，測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò) 30cm，保證管道入土的位置正確 ；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隔不宜超過(guò) 100cm。 2）中心測(cè)量：頂進(jìn)長(zhǎng)度在 60 米范圍內(nèi)，可采用垂球拉線的方法進(jìn)行測(cè)量，要求兩垂球的間距盡可能拉大，用水平尺測(cè)量頭一節(jié)管前端的中 心偏差。一次頂進(jìn)超過(guò) 60 米應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀測(cè)量。 3）高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（設(shè)兩個(gè)），測(cè)頭一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管道的走向趨勢(shì)。測(cè)量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。 16 4）全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出錯(cuò)口的高差。 糾偏 頂 管誤差糾偏是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管道校正到位，應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管道逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。常用的方法有以下兩種： 1）超挖糾偏法：偏差在 1～ 2 cm 以內(nèi)可采用此法，即在管道偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超甚至留坎，形成阻力，使管在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。 2）頂木糾偏：偏差大于 2 cm，在超挖糾偏不起作用的情況下可采用此法。用圓木或方木的一端頂在管道偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一側(cè)斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進(jìn)。在頂進(jìn)中配合超 挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進(jìn)時(shí)斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。 對(duì)頂接頭 對(duì)頂施工時(shí)，在頂至兩管端相距約 1 米時(shí)，可從兩端中心掏挖小洞，使兩端通視，以便校對(duì)兩管中心線及高程，調(diào)整偏差量，使兩管準(zhǔn)確對(duì)口。 六、頂管的接口 鋼管：鋼管在頂進(jìn)施工中的連接采用永久性的焊接，在頂進(jìn)前于工作坑內(nèi)進(jìn)行。焊接合格后應(yīng)補(bǔ)做焊口處的防腐層及保護(hù)層再頂進(jìn)。 鋼筋混凝土管：頂進(jìn)鋼筋混凝土管時(shí)，在兩管的接口處加襯墊，一般采用墊麻辮或 3～ 4 層油氈，企口管應(yīng)墊于外榫處，平口管應(yīng)偏于管縫外側(cè)放置，使頂緊后的管內(nèi)縫 有 1～ 2cm 的深度，以便頂進(jìn)完成后進(jìn)行填縫。 頂進(jìn)完畢后拆除臨時(shí)連接的內(nèi)脹圈，進(jìn)行內(nèi)接口，其接縫處理主要是填打石棉水泥或填塞膨脹水泥砂漿。填縫前先清理接縫，填完后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 七、中繼間頂管 隨著頂進(jìn)長(zhǎng)度的增加，管壁與土層的摩阻力隨之增大，可能會(huì)超過(guò)頂力。因此長(zhǎng)距離頂管應(yīng)設(shè)置中繼間，采用接力技術(shù)，來(lái)提高一次頂進(jìn)的長(zhǎng)度，減少工作坑。 中繼間頂管是將預(yù)頂?shù)墓艿婪指畛蓴?shù)段，設(shè)置中繼間，總頂力分散在數(shù)管段之間，減少工作坑后背所承受的反力。 中繼間主要是由殼體（鋼板制）與千斤頂組裝成的一種接力頂進(jìn)設(shè)備，千斤頂分 布固定在殼體內(nèi)，有自己的油路和電氣系統(tǒng)。 中繼間安裝與工作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 中繼間使用前應(yīng)拼裝好，并試驗(yàn)其液壓系統(tǒng)與電器系統(tǒng)，保持完好。 中繼間開(kāi)始頂進(jìn)時(shí)，工作坑內(nèi)的千斤頂要緊頂在導(dǎo)軌上接好的管道上，防止中繼間向工作坑方向退移。 中繼間要與前后的管壁接牢，以防中繼間內(nèi)因設(shè)備布置重量的不平衡，在工作中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。 中繼間工作時(shí)，操作人員必須站在千斤頂?shù)臒o(wú)油壓側(cè)，以防油壓側(cè)出現(xiàn)事故。 中繼間工作的順序是：第一個(gè)中繼間頂完后，卸油壓，開(kāi)始第二個(gè) 中繼間頂進(jìn)，同樣再開(kāi)第三個(gè)中繼間，依次開(kāi)動(dòng)下去， 在最后開(kāi)動(dòng)工作坑千斤頂?shù)耐瑫r(shí)，又可開(kāi)動(dòng)第一個(gè)中繼間，開(kāi)始新一輪的循環(huán)頂進(jìn)。 中繼間的拆除： 頂管到達(dá)終點(diǎn)后，應(yīng)立即開(kāi)始中繼間的拆卸工作。由第一個(gè)中繼間開(kāi)始往后拆，拆除的空間由后面的中繼間繼續(xù)向前頂進(jìn)，使管口相連接。 中繼間拆除的順序是：先頂部、次兩側(cè)、后底部。先將千斤頂、油路、油泵、電器設(shè)備等拆除。 八、頂進(jìn)管道的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 外觀質(zhì)量： （ 1）、目測(cè)直順、無(wú)反坡、清潔、不積水、管節(jié)無(wú)裂縫； （ 2）、管道內(nèi)接口填料飽滿、密實(shí)，且與管道接口內(nèi)側(cè)表面齊平； （ 3）、頂管中如遇塌方或超挖空隙必須進(jìn)行處理； 頂管施工允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 中線位移 50 每節(jié)管 1 測(cè)量 管內(nèi)底 高程 D＜ 1500mm +30 40 每節(jié)管 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 D≥ 1500mm +40 50 每節(jié)管 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 18 相鄰管間錯(cuò)口 15%管壁厚，且＜ 20 每個(gè)接口 1 用尺量 對(duì)頂時(shí)管道錯(cuò)口 50 對(duì)頂接口 1 用尺量 第 3節(jié) PE 給水管熱熔施工 焊接準(zhǔn)備 熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下 : 1）將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架 。 2）準(zhǔn)備足夠的支撐物 , 保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度 , 并能方便移動(dòng) 。 3）設(shè)定加熱板溫度 200～ 230℃ (本數(shù)據(jù)以杭州環(huán)眾焊機(jī)為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn) ) 。 4）接通焊機(jī)電源 , 打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行。 焊接 焊接工藝流程如下 : 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材 在焊接過(guò)程中 , 操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作 , 而且在必要時(shí) , 應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整 : 1）核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確 ,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷 , 如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的 10% , 應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用 。 2）用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物 。 3）將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi) , 使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng) (在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持 20~30mm) , 管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起 , 使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度 , 然后用卡瓦緊固好 。 4）置入銑刀 , 先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān) , 然后再合攏管材兩端 , 并加以適當(dāng)?shù)膲毫?, 直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后 (切屑 厚度為 ～ 10mm, 通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào) 節(jié)切屑厚度 ) , 撤掉壓力 , 略等片刻 ,再退開(kāi)活動(dòng)架 , 關(guān)閉銑刀電源 。 5）取出銑刀 , 合攏兩管端 , 檢查兩端對(duì)齊情況 (管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的 10% , 通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善 。 管材兩端面間的間隙也不能超過(guò) （ de225mm 以下）、 （ de225mm~400mm）、 1mm（ de400mm 以上），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。 6）加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度 時(shí)，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達(dá)到后，松開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。 焊接檢驗(yàn) 實(shí)踐證明，聚乙烯燃?xì)夤艿雷钊菀讚p壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴(yán)格的接口質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)地下燃?xì)夤艿拦こ淌种匾?。聚乙烯管道接口需做破壞性試?yàn)才能檢查內(nèi)部質(zhì)量。 聚乙烯管道連接完后，應(yīng)加強(qiáng)施工自檢和第三方驗(yàn)收，并適當(dāng)抽取一定比例的接口切開(kāi)進(jìn)行內(nèi)部檢查。 1）檢查全部焊接口的焊機(jī)焊接數(shù)據(jù)記錄 2）外觀質(zhì)量檢查應(yīng) 100%進(jìn)行。監(jiān)理等驗(yàn)收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進(jìn)行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的 10%，且每個(gè)焊工的焊口數(shù)不少于 5 個(gè)。 3）每個(gè)工程均應(yīng)做接口破壞性試驗(yàn)，對(duì)于熱熔連接的接口應(yīng)抽取 3%焊口，建議不少于 1 個(gè)。破壞性試驗(yàn)可把焊口切成 4 條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗(yàn)，看拉伸強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)于不合格的接口應(yīng)對(duì)該焊工的接口進(jìn)行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對(duì)該焊工施工的接口全部進(jìn)行返工。 第 4節(jié) 消防管道施工 材料、 設(shè)備要求： 1）給水鑄鐵管及管件規(guī)格、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠 20 合格證。 2）地下消火栓、閘門、水表的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。 3）捻口水泥一般采用不小于 425＃硅酸鹽水泥和膨脹泥。水泥必須有出廠合格證。 4）其他材料：石棉、油麻、青鉛、螺栓、螺母、防銹漆等。 主要機(jī)具 1）砂輪機(jī)、砂輪鋸、試壓泵等。 2）手錘、捻鑿、鋼鋸、大錘、電氣焊工具、倒鏈、大繩鐵鍬、鐵鎬等。 3）其他：水平尺、鋼卷尺等 。 作業(yè)條件 1）管溝平直，管溝深度、寬度符合設(shè)計(jì)要求；閥門井、表井墊層，消水栓底座施工完畢。 2）管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無(wú)障礙物，且應(yīng)有防塌方措施。 3）距溝邊 范圍內(nèi)不得堆放施工材料和其他物品。 操作工藝 1）根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度，溝底管基密度是否符合要求。 2）管道承插口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。 3）把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)。把鑄鐵管運(yùn)到管溝沿線溝邊，承口朝向來(lái)水方向。 4）根據(jù)鑄鐵管長(zhǎng)度，確定管段 工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。 5）用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對(duì)插安管路，將承插接口順直定位。 6）安裝管件，閥門等應(yīng)位置正確，閥桿要垂直向上。 7）室外地上或消火栓安裝及地下室消火栓安裝見(jiàn)下圖。 8）鑄鐵管捻好后，在靠近管通兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實(shí)，并應(yīng)隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴(yán)，以防泥土雜物進(jìn)入。 9）石棉水泥接口： （ 1）接口前先在承插口內(nèi)打油麻。 （ 2）石棉水泥捻口可用不小于 425＃硅酸鹽水泥， 3～ 4 級(jí)石棉絨，重比為水 : 石棉絨 :水泥 :1:3:7，加水重量和氣 溫有關(guān)，夏季炎熱時(shí)要適當(dāng)增加。 （ 3）捻口操作：將拌好的灰由下方到上方塞入已打好油麻的承口內(nèi)，塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實(shí)，按此方法逐層進(jìn)行，打?qū)崬橹?。?dāng)灰口凹入深度 2～ 3mm，深淺一致，同時(shí)感到有彈性，表面呈光亮?xí)r可認(rèn)為已打好。 （ 4）捻口捻完后，對(duì)接口進(jìn)行不少于 48h 的養(yǎng)護(hù)。 10）水壓試驗(yàn)：對(duì)已安裝好的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范確定，其做法與一般管道試驗(yàn)方法相同。 11）管道沖洗：管道安裝完畢，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求，并請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收。作好管道沖洗驗(yàn)收記錄。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）保證項(xiàng)目： （ 1）水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （ 2）管道及管道支座嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 （ 3）管網(wǎng)竣工驗(yàn)收前，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。 2）基本項(xiàng)目： （ 1）管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查測(cè)量記錄。 （ 2）金屬管道的承插和磁箍接口的結(jié)構(gòu)及所用填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。灰口寬度、飽滿、平整、光滑、環(huán)縫間隙均勻，灰口養(yǎng)護(hù)良好，填料回入承口邊緣不大于 2mm，膠圈接口平直，無(wú)扭曲，對(duì)口間隙準(zhǔn)確，膠圈接口回彈符合要求。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 （ 3）鍍鋅鋼管的法蘭連接，要求達(dá)到對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的 1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 （ 4）閥門安裝質(zhì)量要求達(dá)到型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符 合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面清潔。 檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。 成品保護(hù) 22 1）給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運(yùn)放要避免碰撞損傷。 2）消火栓井及表井 要及時(shí)砌好，以保證管件安裝后不受損壞。 3）埋地管道要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時(shí)泄水，防止受凍。 4）管道穿鐵路、公路基礎(chǔ)要加套管。 5）地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)在管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 6）在管道安裝過(guò)程中，管道未捻口前應(yīng)對(duì)接口處做臨時(shí)封堵，以免污物進(jìn)入管道。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1）埋地管道斷裂：原因是管基處理不好，或填土夯實(shí)方法不當(dāng)。