裝配工藝通用要求(參考版)
2024-10-22 11:06本頁面
【正文】 清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。 ；緊固部分進行復(fù)緊。 、排水或排污及必要的防銹涂油。 有必要和條件時，可進行噪聲測量，并應(yīng)符合規(guī)定。 潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。 一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過 35℃，最高溫度不應(yīng)超過 80℃；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過 15℃，最高溫度不應(yīng)超過 100℃。 齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。其啟動、運轉(zhuǎn)、停止和制動，在手 控 和自動化控制下，均應(yīng)正確、可靠、無異?，F(xiàn)象。 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運動部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運動應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響。 安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機和制動、報警訊號等經(jīng)試驗應(yīng)正確、靈敏、可靠。 調(diào)試應(yīng)符合下列要求： 設(shè)備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨調(diào)試檢查并符合要求。 系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)通暢。 應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)整 節(jié)流 閥、 壓力表開關(guān) 、 種類換向閥 閥、蓄能器和 溢流閥等液壓元件，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動作正確、靈敏和可靠。試壓時應(yīng)先緩慢升壓到表 12 的規(guī)定值，保持壓力 10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。 所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合圖紙和說明書的規(guī)定；充液時應(yīng)進行多次開啟排氣口，把空氣排除干凈。 ： 系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。 潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求： 系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。 按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。 ： 按電氣原理圖和安裝接線圖進行，設(shè)備內(nèi)部接 線和外部接線應(yīng)正確無誤。 機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。 ： （儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整實驗。 參加試運轉(zhuǎn)人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、 性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢，并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。 主要工作參數(shù)包括運動的速度、運動的平穩(wěn)性、各傳動軸旋轉(zhuǎn)情況、溫度、振動和噪聲等。 總裝完畢應(yīng)清理機器各部分的鐵屑、雜物、灰塵等，確保各傳動部分沒有障礙物存在。 活動件運動的 靈活性 ，如輸送輥、帶輪、導(dǎo)軌等手動旋轉(zhuǎn)或移動時，是否有卡滯或別滯現(xiàn)象，是否有偏心或彎曲現(xiàn)象等。 各零件安裝位置的 準確性 ， 核對裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進行檢查。 15 裝配 后 檢查工作 每完成一個部件的裝配，都要按以下的項目檢查，如發(fā)現(xiàn)裝配問題應(yīng)及時分析處理。 動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。 機械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 機械密封（圖 9）的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定： 圖 9 機械密封結(jié)構(gòu) 1— 防轉(zhuǎn)銷； 2— 靜環(huán)密封圈； 3— 靜環(huán)； 4— 動環(huán)； 5— 彈簧 機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。當橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時，其預(yù)壓量宜為橡 膠圈直徑的 20%－ 25%；當用于動密封時，其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的 10%－ 15%。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。填料圈不宜壓的過緊，壓蓋的壓力，應(yīng)沿圓周均勻分布。 壓裝填料密封件時，應(yīng)將填料圈的接口切成 45176。 圖 6 齒式聯(lián)軸器 齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差 表 4 聯(lián)軸器外形最大直徑 D（ mm） 兩軸心徑向位移（ mm） 兩軸線傾斜 端面間隙 s（ mm） 170～ 185 ～ 4 220～ 250 290～ 430 ～ 7 梅花形彈性聯(lián)軸器（圖 7 裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。 圖 5 彈性柱銷目齒式聯(lián)軸器 彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差 表 3 聯(lián)軸器外形最大直徑 D（ mm） 兩軸心徑向位移（ mm） 兩軸線傾斜 端面間隙 s（ mm） 78～ 118 158～ 260 4～ 5 300～ 515 6～ 8 齒式聯(lián)軸器（圖 6）裝配時應(yīng)符合下列要求： 裝配時兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表 4規(guī)定。 圖 3 彈性套柱銷聯(lián)軸器 彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差 表 1 聯(lián)軸器外形最大尺寸 D（ mm） 兩軸心徑向位移（ mm）
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