【正文】 涂刷一層粘結(jié)劑，砌磚一層，用橡膠錘錘實，使磚厚 50mm。 涂刷粘結(jié)劑，厚度小于 4mm，粘結(jié)劑涂刷應(yīng)符合設(shè)計要求。 安裝前檢查錐體圓度，不 得有嚴(yán)重變形，必須保證中心筒與旋風(fēng)筒的同心度。 在施工前應(yīng)組織有關(guān)人員進行一次技術(shù)性、關(guān)鍵點和技術(shù)交底工作。 旋風(fēng)分離器安裝位置緊靠主爐膛后部，并形成整體。 5 ２ 與受熱面管中心距 177。5 ７ 聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。 10 ５ 組件長度 177。 水冷壁組合允許誤差 序號 偏 差 名 稱 允許偏差值 (mm) １ 聯(lián)箱不水平度 2 ２ 組件對角線差 10 ３ 組件寬度 全寬≤ 3000 177。 按圖紙要求逐一將各鋼性梁、爐門、人孔門的部件進行組裝、焊接。 焊縫經(jīng)自檢合格后，敲上焊工鋼印，且經(jīng)專職檢驗，應(yīng)符合 DL500792 規(guī)范要求。組焊前首先應(yīng)將各管口距 15mm 左右打磨光亮，然后各管排再與集箱組裝焊接。 對水冷系統(tǒng)管子應(yīng)逐根進行通球檢查試驗，應(yīng)符合有關(guān)要求。５ ３ 個別不平整度 ≤ 20 ４ 邊緣管與爐墻空隙 符合圖紙 膜式水冷系統(tǒng)的安裝 安裝前的檢查 首先檢查膜式水冷壁管、下降管等外表質(zhì)量，應(yīng)無撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、 第 39 頁 重皮和分層，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。 過熱器組合安裝允許誤差 序號 偏 差 名 稱 允許偏差值 (mm) １ 蛇形管自由端 177。 按有關(guān)規(guī)范要求進行 X 光射線探傷檢查，探傷比例 50%，Ⅱ級合格。 以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝進行固定焊接，至過熱器管排全部安裝，焊接好。 將過熱器管逐片進行通球試驗檢查，應(yīng)符合要求。 對高溫合金鋼蛇形管進行光譜試驗檢查，確認(rèn)材質(zhì)，符合有關(guān)要求。 檢查過熱器對口管端應(yīng)于中心垂直，其端面傾斜度不大于 。 10 ４ 組件邊管不垂直度 177。 省煤器組合允許誤差表 序號 偏 差 名 稱 允許偏差值 (mm) １ 組件寬度誤差 177。 省煤器管安裝結(jié)束后，即按圖紙要求安裝防磨套管，且組焊牢固。 焊縫經(jīng)自檢合格后，敲打焊工鋼印，由專職檢驗員進行焊接質(zhì)量宏觀檢查，且符合要求。 省煤器的安裝 首先將省煤器集箱按圖紙要求吊裝就位固定后，再安裝二側(cè)基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝時，應(yīng)檢查蛇形管與聯(lián)箱管接頭情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，等基準(zhǔn)管找正后再逐一安裝其余管排、點焊、并焊接基準(zhǔn)管。 第 37 頁 對省煤器管（制造廠）焊口進行 1/1000 且不少于 2 個焊口進行 X 光射線探傷抽檢，抽檢若有不合格者，則加倍抽檢，如仍有不合格者，則視該批管焊口不合格，應(yīng)及時通知甲方 ，由甲方處理決定。 省煤器安裝 安裝前的檢查 認(rèn)真檢查省煤器管表面質(zhì)量，應(yīng)無撞傷、裂紋、龜裂、壓扁、砂眼、重皮和分層及焊接質(zhì)量缺陷，應(yīng)符合有關(guān)要求。 對所有管子接口焊縫進行 100％外觀檢查不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度 ，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過周長 20％，且 不超過40mm。 焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質(zhì)量合格后，且在距焊縫 30～ 50mm處敲上焊工鋼印號。 嚴(yán)禁 在被焊接表面隨意引弧、試驗電流或隨意焊接支撐物。 本體汽水管道≤Φ 60mm 以下采用雙氬弧焊。 焊接現(xiàn)場應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，特別是氬弧焊接時，各種防護措施更須加強，以確保焊接質(zhì)量。 20＃管材采用牌號 TIG－ J50Φ 氬弧焊絲，合金鋼管材焊接采用牌號 第 36 頁 TIGR30L 或 TIGR3Φ 氬弧焊 絲，施焊前應(yīng)將焊絲均作光澤度處理。 5176。 管子坡口 30176。 對口偏折度，用直尺距焊縫中心 20mm 處測量，不應(yīng)大于 2mm。 對接管口面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏差允差如下： Φ≤ 60mm，不大于 ； 60＜Φ≤ 159mm，不大于 1mm； 159＜Φ≤ 219mm，不大于 。 焊接工藝、性能良好。無制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證的產(chǎn)品不能焊接使用。 合格焊工不得擔(dān)任超越合格 項目的焊接工作。 焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項次范圍內(nèi)。 焊接工作應(yīng)嚴(yán)格遵守《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（ DL5007－ 92）規(guī)范要求。焊接質(zhì)量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量。 15 ８ 波形伸縮節(jié)冷拉差 按圖紙規(guī)定值 第 35 頁 焊接施工工藝 鍋爐受熱面管的焊接工作是鍋爐安裝的主要工種。 5 ６ 整個空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高 177。 5 ４ 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距 177。 空氣預(yù)熱器安裝允許誤差 序號 偏 差 名 稱 允許偏差值(mm) １ 支承框架上部不水平度 3 ２ 支承架框架的標(biāo)高 177。 將管箱找正，點焊固定，復(fù)測尺寸無誤后，將管箱進行組焊。 安裝步驟 在安裝空氣預(yù)熱器支承梁上，按圖劃定管箱安裝位置尺寸，作好標(biāo)記。 管箱的制造和裝配應(yīng)符合 DL/T504795 附錄 E。6mm。 管箱的長度和寬度小于 2m 時，允差不大于177。 6mm，小于 3m 時，不大于177。 管板的兩相應(yīng)對角線差不大于 4mm。 5 第 34 頁 空氣預(yù)熱器安裝 安裝前的檢查 認(rèn)真檢查空氣預(yù)熱器的管箱外形尺寸，焊接質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。 鍋筒集箱安裝允許誤差 序號 檢 查 項 目 允許誤差 mm 1 鍋筒標(biāo)高 177。 預(yù)先在有關(guān)鋼柱上測量好各集箱安裝標(biāo)高，作好標(biāo)記，然后將集箱吊裝至安裝位置，找正固定好，吊掛裝置安裝齊全。 按圖紙要求，逐步調(diào)整汽包縱橫中心線、標(biāo)高、水平度應(yīng)符合有關(guān)要求。 將汽包按有關(guān)工藝要求正常吊運至爐左 Z1～ Z2 柱適當(dāng)位置，并調(diào)整好其安裝方位。 檢查鍋筒、集箱部件管座是否齊全，外表焊接質(zhì)量是否符合有關(guān)要求。 鍋筒、集箱的安裝 安裝前的檢查 認(rèn)真組織有關(guān)人 員檢查鍋筒、集箱是否有因運輸、裝卸過程而造成碰撞、外傷。 管屏在運輸及吊裝過程中加固、捆扎牢固，防止產(chǎn)生永久變形。 焊接所用的焊條、焊絲，根據(jù)材質(zhì)按要求進行烘焙，并嚴(yán)格領(lǐng)用、回收手續(xù)，防止錯用、代用。 保溫用鉤釘必須焊在水冷壁的鰭片上。 對口過程中，要用 150mm 鋼直尺于管端對正靠齊，以免焊口錯口和偏折超標(biāo)。 水冷壁密封拼縫在焊前預(yù)留焊接收縮量，且先間斷焊，然后按正常順序焊接，禁止倒焊，全部按圖紙要求焊接。 嚴(yán)禁使用火焰切割受熱面管段和在受熱面管體上引弧施焊。 為清除在設(shè)備制造過程中可能殘留的鐵渣等雜 物，保證受熱面管道內(nèi)部的清潔，在安裝前須進行吹掃和通球，通球后及時封閉管端，嚴(yán)禁在安裝過程中出現(xiàn)敞口現(xiàn)象。 受熱面防爆措施 根據(jù)我們鍋爐安裝經(jīng)驗，在數(shù)量龐大的管件中合金鋼部件材質(zhì)錯用亦時有發(fā)現(xiàn)。 受熱面膨脹的保證措施 本臺鍋爐懸吊結(jié)構(gòu)，整體垂直膨脹大。 受熱面安裝質(zhì)量控制措施 受熱面組件找正措施 : 根據(jù)鍋爐設(shè)備布置特點，安裝的基準(zhǔn)必須在大板梁吊裝后，設(shè)定爐膛的基準(zhǔn)中心軸線，保證地面與爐頂十字線一致，標(biāo)高控制基準(zhǔn)根據(jù)立柱 1 米標(biāo)高設(shè)定，并劃出汽包標(biāo) 第 32 頁 高，作為安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高。 受熱面吊裝在垂直方向采取先 上后下，本體部分先外后內(nèi)，具體路線如下： 爐頂?shù)鯒U（與大板梁一起吊裝） → 汽包 → 水冷壁 → 包墻管 → 過熱器 → 尾部煙道（包括省煤器等） → 連通管。 受熱面組合及吊裝方法 為提高施工安全性，減少高空施焊難度大的焊口數(shù)，在施工機械的運輸、吊裝許可尺寸、重量范圍內(nèi)盡可能組合后吊裝。 受熱面組合及吊裝方法 概況及結(jié)構(gòu)布置特點 本鍋爐集中下降管“П”型布置。 2mm，各立柱基礎(chǔ)相對應(yīng)的對角線誤差≤ 5mm。 鋼架安裝質(zhì)量保證措施 對鋼架的基礎(chǔ)、幾何尺寸、構(gòu)件連接進行全過程控制。 平臺、扶梯欄桿安裝 立柱組裝基本結(jié)束后安裝平臺、扶梯、欄桿，平臺、扶梯、欄桿一起安裝。 1— 1— 2— 2柱爐頂大板梁及爐左頂大板梁 2— 2— 3— 3柱爐頂大板梁→爐右各橫梁斜梁（各爐頂大板梁待其它設(shè)備安裝進去之后再進行安裝各橫梁）。 其它橫梁為單件高空吊裝焊接。為單件高空焊接。 鋼架安裝 鋼架拼裝組合 鋼架組合 左 Z1— 左 Z1 外、右 Z1右 Z1 外 左 Z2— 左 Z2 外、右 Z2右 Z2 外 Z3Z5Z3 左 Z4左 Z4 外、右 Z4 外 右 Z4Z6 1— 1— 2— 2柱爐頂大板梁組合，考慮到吊裝因素，大板梁爐左 1 1 14拼裝時點焊固定，待其余橫梁組裝焊接后拆除。 5mm 附：鋼架平臺扶梯 安裝方案 鍋爐的鋼架拼裝，應(yīng)盡量在拼裝平臺上拼裝，降低高空拼裝的難度，并能確保安裝 第 30 頁 尺寸符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 10mm 平臺與立柱中心線相對位置177。 由于高空作業(yè)多，平臺、欄桿、扶手除轉(zhuǎn)角處，其余應(yīng)在地面焊接后吊裝，減少高空作業(yè)，提高工作效率。 在地面平臺上將各托架組裝就位，并與鋼柱同時焊接。 10 14 平臺與立柱中心線相對位置 177。 3 11 頂板標(biāo)高 177。5 5 立柱不垂直度 〈 1‰ ≤ 15 6 立柱上下平面對角線差 ≤ ‰ ≤ 15 7 橫梁標(biāo)高 177。 5 2 立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高差 177。 10/177。 5 7 頂板各橫梁間距 177。 鋼架組合件的允許誤差 序號 檢查項目 允許誤差 mm 1 立柱間距 〈 1‰ ≤ 10 2 各立柱間的平行度 長度 1‰ ≤ 10 3 橫梁標(biāo)高 177。采用對角線相對平行法，逐一測量各立柱間，上、下、左、右側(cè)各平面對應(yīng)值。 每組立柱找正就位時，依據(jù)鍋爐縱、橫中心線、 1 米標(biāo)高基準(zhǔn)線，逐步找正最佳位置使立柱中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。焊接采用兩個焊工對稱施焊，注意應(yīng)焊接立柱托座與橫梁底板的部位。用對角測量法，確保兩立柱在同一平面上。 鋼架的組合安裝 本鍋爐鋼架共 16 根立柱，計劃分七組分別組裝：（左 Z1— 左 Z1 外、右Z1— 右 Z1 外、左 Z2— 左 Z2 外、右 Z2右 Z2 外、 Z3Z5Z Z6— 左 Z4 外 左 Z4 外、右 Z4— 右 Z4 外）。 立柱底板墊板的布置，墊鐵表面應(yīng)平整，必要時應(yīng)加工刨平，調(diào)整時每組每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，其寬度一般為 80— 120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出 10mm左右，厚的放置在下層，當(dāng)?shù)诙庸酀{間隙超過 100mm 以上時，允許墊以型鋼組成的 第 28 頁 框架再加一塊調(diào)整墊鐵。各立柱拼裝結(jié)束后，應(yīng)按 DL/T5047— 95 附錄 A 再次進行復(fù)驗并符合要求，否則進行校正至合格。焊接宜采用兩人對稱施焊法，減少應(yīng)力變形，先焊兩側(cè)面，再焊正面和底面。 5，鈍邊 1— 2mm，同時清除距坡口處 10— 15mm 的銹蝕油漆至光亮。 鋼柱的拼裝 150t/h 煤粉爐鋼立柱共 16 根，制造廠將其各分三段運送現(xiàn)場，因此，前道工序必須將每一根（三段）立柱吊置于工作平臺上，要求各對接端面應(yīng)平整，且各打磨坡口 30176。則退回廠方重新校正。彎形小構(gòu)件為局部變形時，則采用集中施壓法校正。 檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度應(yīng)符合有關(guān)要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時則采取相應(yīng)措施進行校正，且符合有關(guān)要求，并做好校正前后的詳細(xì)記錄。 鋼架的組合安裝 安裝前的檢查和準(zhǔn)備 第 27 頁 按圖紙設(shè)計技術(shù)要求，認(rèn)真復(fù)查鋼架、橫梁制造質(zhì)量。 1mm， 10m 177。 20 4 凹穴上平外形尺寸 0 20 5 凹穴尺寸 +20 0 6 平面水平度 每米５ 且全長 10 7 垂直度 每米５ 且全長 10 鍋爐基礎(chǔ)驗收后，安裝單位即可進行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油做好標(biāo)記，供鍋爐安裝就位時作為依據(jù)。 序號 偏差名稱 允許偏差值 １ 基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線） 177。 1 米標(biāo)高線標(biāo)記，以備驗收時復(fù)測。 土建單位應(yīng)及時提供基礎(chǔ)移交技術(shù)資料，砼標(biāo)號、強度、外形尺寸，中心座標(biāo)偏差，預(yù)留孔洞預(yù)埋件偏差有關(guān)數(shù)據(jù)。 對清點檢驗合格后的鍋爐設(shè)備、部件、應(yīng)做好有關(guān)標(biāo)記后，按安裝工藝先后程序進行堆放在靠鍋爐房附近處，便于吊運安裝。 對汽包、集箱、鋼結(jié)構(gòu)、受熱面管子應(yīng)進行詳細(xì)檢查，對其主要尺寸進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)缺陷或質(zhì)量問題及時反饋，由制造廠方負(fù)責(zé)處理。 配合協(xié)助我單位辦理工程施工的有關(guān)手續(xù)。 施工期間，各專業(yè)應(yīng)指派專職技術(shù)人員與我單位密切配合，做好設(shè)備材料的供應(yīng)、清點以及分步驗收簽證工作。 設(shè)備的供貨時間以及材料供應(yīng)能滿足安裝進度的要求。材料員要經(jīng)常深入現(xiàn)場，抓節(jié)約措施的實施 。依靠班組節(jié)約使用原材料，并與創(chuàng)優(yōu)良工程，推行獎金與節(jié)約材料結(jié)合起來，合理使用，努力節(jié)約原材料。堅持節(jié)約預(yù)扣、余料退庫的