【正文】 。 墊片規(guī)定 1個接口只準安裝 1個墊片，不得加雙層墊片，不得加偏墊，墊片使用時應按規(guī)定操作。 螺栓規(guī)定要求 選擇的螺栓必須與閥件匹配，所用螺栓的直徑、長度必須一致。法蘭的幾何尺寸要與閥件的尺寸相同。 注意蓋板人孔對準手輪。要保證蝶閥閥桿垂直安裝。 安裝方向：閥件安裝首先要注意方向性，箭頭所指為介質(zhì)向前流動方向，必須注意不得裝反。 閥件清理 閥件安裝前要清除閥口擋片和雜物。閥件安裝前必須試壓試漏檢查。管道的焊口部位，需加強防腐并仔細檢查。 除銹防腐： 除銹防腐管材的除銹防腐由專業(yè)廠家進行，已完成涂漆的管道不得作為人行道或當作支架使用。 ⑧ 在未經(jīng)水壓試驗合格之前，各焊口處焊縫不得涂刷油漆和進行保溫。 ⑤ 焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿，各層接頭頂錯開，每焊縫的厚度為焊條直徑的－ ，不允許在焊件的非焊接表面引弧。 ④ 管道焊接采用手工電弧焊，全部采用加強焊縫。 ② 施焊前 ，應根據(jù)焊接工藝試驗結(jié)果編寫焊接工藝方案，焊接作業(yè)根據(jù)該工藝方案進行。 不得采用在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度及夾焊金屬填充等物方法對接管口。 對口要做到外壁平交，對口錯邊量不大于規(guī)范規(guī)定。 ③ 設計上的變坡點應落在固定口處。 管道就位 ① 管子就 位前須先將內(nèi)膠粘附的雜物清除，并復查管口外型及坡口質(zhì)量，不合格管口必須整修。 鍍鋅鋼管管道安裝 準備工作 ① 清理溝槽，把溝槽底部修整平實。 ⑥ 切割短截時注意：插口端頭要加工使其有一定的錐度。 ④ 膠圈存放注意避光、不要疊合擠壓，長期貯存應放在盒子里，或用其它東西罩上。 ② 使用的潤滑劑對水 、膠圈、材料和人無副作用。 10mm。 檢查膠圈是否有錯位或翻卷的情況。 ⑤ 檢查 插口推入位置應符合標準，推入深度應達到標記環(huán)，并檢查與其相臨已安好的第一至第二個接口推入深度。 使用龍門架將插口對承口找正，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。檢查膠圈的固定是否正確。把膠圈裝入承口槽，確保各個部分不翹不扭，用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差值為177。 下溝后清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散的涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影響試壓或沖洗。 下管設專人統(tǒng)一指揮，以確保管材平穩(wěn)下溝。如管體標有向上放的標志，注意在擺管時，把標志放在管上頂。 球墨鑄鐵管安裝操作程序 ① 下管 采用機械下管，下管時用橡膠管將鋼絲繩將套住，禁止鋼絲繩直接勒在管子上，應使管子完整無損的下到溝槽，管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子。 法蘭和螺栓應滿足有關標準的要求。 承插口配合的環(huán)向間隙，應滿足接口嵌縫的需要。 對承口內(nèi)部，插口端部的防腐瀝青可用氣焊、噴燈烤掉。 ② 現(xiàn)場檢查 管表面不得有裂紋、凹凸不平等妨礙使用的缺陷。管材的外形及尺寸允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準。 閉水檢驗規(guī)定為管道內(nèi)充水保持管頂以上 2m水頭的壓力，觀測管道 24小時滲漏量，應按照下式計算： Q≤ 式中： Q— 每 Km管道長度 24h 的允許滲水量（ m3/24h/km） D— 管徑（ mm） 中水、給水工程 挖槽（詳見本章 土方工程）。 向管道內(nèi)灌水，水位為試驗段上游管頂以上 2 米。 污水管道閉水試驗 污水管道與檢查井檢驗合格，具備了閉水條件后進行閉水，閉水試驗管段應按井距分割，帶井試驗。 ⑤ 踏步應安裝牢固，位置正確。 ③ 砂漿標號應符合設計要求，配比準確。 ① 井壁砌筑應位置準確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫瞎縫；抹面應壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 c. 已拌和好的砂漿應在初凝前使用完畢，已凝結(jié)的砂漿不得使用。人工拌和應在鐵板上進行，砂的含水量過大不宜拌和均勻時，應增加拌和遍數(shù)。 ⑧ 井體砌筑頂層采用丁磚砌筑。 ⑦ 檢查井內(nèi)壁應用原漿勾縫。本工程的管道與井壁的連接主要有兩種，一種是在接合的砂漿層中添加黏土防水層，另一種是在接合的砂漿層中設置瀝青油麻防水層。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。 ③ 檢查井內(nèi)的踏步，安裝前應刷防銹漆。 ① 當混凝土基礎的抗壓強度達到 ，基礎表面處理平整，并灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。 井底基礎混凝土應在清槽后澆注。 檢查井砌筑 檢查井砌筑在管道安裝完成后進行。做到不漏振，不過振，振搗到砼不起泡、不下沉、不流動、水泥漿開始上浮時方可停振。 澆注前將模板內(nèi)雜物清理干凈?；A和管座模板采用“ SZ”系列鋼模板，模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑。安裝管子時把小線從管子中間穿過，在兩個中心樁上掛線，中心樁同時又是高程樁，用這兩個樁控制管子安裝位 置，這種方法即方便施工又利于檢查。 檢驗管體 (水平、高程 )位置 本次施工過程中的中線、高程控制采用的是釘中心樁控制法。 在撞口過程中，如果出現(xiàn)膠圈滾動不均勻，應及時調(diào)整，否則膠圈滾入太深后，就不易調(diào)整了。把后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，見右圖，這時兩側(cè)同步拉動兩個吊鏈，使膠圈在插口與承口工作面之間均勻滾動。 撞口： 本次施工中使用的吊鏈拉入法。 對口： 用三角架、吊鏈把管子吊起來呈水平狀態(tài)，稍離槽底即可，利用邊線調(diào)整管身位置，便管子中線符合設計要求。 上膠圈： 把第二節(jié)管子插口工作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，即插口工作面始端，套好后膠圈要均勻、平直、無扭曲。并在管體套好兩根鋼絲繩，留以后撞口時用。 穩(wěn)管： 從下游開始安管，承口為管子的進水方向。下管前必須對每根管體進行認真的外觀檢查，不合格管材不得使用，個別允許修復的硬傷 缺陷必須進行修補，并經(jīng)設計、質(zhì)量、監(jiān)理部門認證后方可使用。避免因工作坑尺寸不夠，使穩(wěn)管操作不便。隨安管隨挖工作坑，工作坑尺寸單側(cè)寬出管道外緣 20cm，深 50cm。 工作坑：管材大頭承口處呈喇叭狀，所以需挖工作坑，工作坑底部內(nèi)襯混凝土墊塊，管道大頭放在墊塊上方，墊塊安裝穩(wěn)固，高程準確。現(xiàn)場管材進行外觀檢查，管身不得有漏水、裂紋，管口不得有殘缺。 回填土的壓實度要求： 胸腔填土 95% 管頂以上 范圍內(nèi) 87% 管頂 95% 需要進行閉水試驗的管道，溝槽回填在閉水試驗合格后進行；需要進行壓力和強度試驗的管線，除接口外，管道兩側(cè)回填，管道以上回填高度不小于 50cm，壓力和強度試驗合格后，及時回填。 采用木夯、蛙夯等壓實工具時夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于300mm，行駛速度不超過 2km/h。嚴禁虛培臺階，必須人工切削而成，臺階上面有一定坡度，以利于排水。檢查井回填土四周同時回填?；靥钌盎蛏笆?，使用小型平板振搗設備振搗密實，并確保檢查井、管道和管道接口等位置不受到碰撞。檢查井周圍回填土采用灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于 400mm，并與管道土方同時回填。對一般壓實工具，虛鋪厚度符合以下要求： 動力打夯機 ≤ 200－ 250mm 人力打夯 ≤ 200mm 槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有有機物以 及大于 50mm 的磚、石等硬塊。 回填土的含水量控制在最佳含水量附近。嚴禁用機械推土回填夯實。 回填土運入槽內(nèi)時，不得損傷管節(jié)和接口部分。 溝槽土方回填 管道安裝完畢，及時進行隱蔽工程驗收后立即回填，至少先回填到管頂上一倍管徑高度，以確保管道結(jié)構(gòu)夯實。溝槽邊坡平整且不陡于規(guī)定的要求。 外觀鑒定 :不擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，應按規(guī)定處理。 驗槽必須進行釬探，釬探深 米，每一井段做一組，釬探設置在檢查井處，記錄進入竣工資料。 必要時對邊坡坡腳處采取防護措施，采用坡腳處打短樁的方式，即選用長約 ，直徑 10cm 的木樁，按間距 800～ 1000mm 在邊坡腳下垂直打入，上留 50cm，在木樁與邊坡之間再采用草袋壘砌。具體方法為：采用機械挖土，再由人工配合修 整至所需要的邊坡坡度，邊坡修整后，按縱橫間距 100cmφ 10鋼筋，邊坡面上綁扎φ 4＠ 300鋼筋網(wǎng)，與插筋固定，采用噴射泵噴射細石砼厚 100mm。 對于槽深在 以內(nèi)的，開槽邊坡取 1： ；槽深在 的，開槽邊坡取 1：。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。 開槽前測設出開槽邊線，確定溝槽斷面， 土方開挖采用機械開挖，槽底預留 20cm由人工清底。本工程運棄土方言運距按 10KM考慮。還需進行現(xiàn)場測定、探查以及查閱相關資料，進一步查明是否還有其它現(xiàn)狀管線，以保證需要保留管線的正常運營。 在現(xiàn)有臨時地下水電管線附近挖槽時，事先與有關建筑總包或其他專業(yè)分包單位聯(lián)系，采取 保護措施，防止損壞管道。抽出的廢水統(tǒng)一排放到指定地點，避免造成環(huán)境污染。填料至井口，驗收合格后，填現(xiàn)場場地土至地面。降水期間，定期按技術(shù)負責人要求將測量的水位記錄在觀測水位記錄表內(nèi)。井點抽水開始后，無特殊情況禁止停泵和停停抽抽現(xiàn)象，抽出的水經(jīng)過沉淀后，然后由管道安全排出場外。 水泵安裝完畢后，將井口封住，嚴禁磚石雜物掉入孔內(nèi)。吊泵的鉛絲必須并與泵體聯(lián)結(jié)牢靠。本工程使用 。出水管每次下放長度≤ 2m，待出水管洗出的水基本變清后再繼續(xù)向下放出水管，直至井底。洗井時若井內(nèi)水量不大，須向井內(nèi)補水清洗。 成井后 4小時內(nèi)組織洗井。填料前應檢查濾料的質(zhì)量，達到料凈無雜質(zhì)混入，嚴禁將不合格的濾料填入井內(nèi)。 濾料的回填須緊緊銜接下管工序。井管下到設計深度后要將井管固定在孔的中間，不能偏斜，以保證井管周圍填料厚度盡量均勻。下管采用“人工吊管下放”工藝，下管過程時要慢速松繩下管，嚴禁強行壓、扭砼井管，上下兩節(jié)的井管銜接使用普通毛竹片綁扎。 成孔后 2 小時內(nèi)，組織下管填料工序。在確保鉆機設備運行良好并獲得現(xiàn)場技術(shù)人員的認可后，鉆機司機定位開鉆。 采用反循環(huán)鉆機成孔。 降水井施工工藝：測量放線→成孔→填濾料、下管→洗井→管井泵組安裝→抽水。對于處于地下水位以下的溝槽，計劃采用大口井配和明槽法進行降水。 根據(jù)地下管線調(diào)查資料與新建各種管線進行配高，如有問題及早向業(yè)主、承包方、監(jiān)理工程師反映，及早解決。 ③ 控制槽底及管道鋪設時，采用腰樁法進行控制，溝槽兩幫每隔 10m用施工高程點測設一對高程控制樁，標明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標志作為控制鋪管高程。臨時水準放在隱固的不易被碰到的地方，其間距不大于 100m,應經(jīng)常復測。 ⑩ 溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁，用鋼尺測量出井室位置，并注明蟛號，以便施工。 ⑧ 未經(jīng)測量人員同意不允許擅自測量標志，認真做好測量記錄，完善測量技術(shù)資料。 ⑦ 測量放射線要嚴格執(zhí)行北京市城市測量規(guī)范要求，采用全站儀布設控制網(wǎng)，對 IP 點事先做好栓樁工序，對于轉(zhuǎn)彎段測設要采限增加控制點的措施。 ⑤ 測量控制點的設置必須符合有關規(guī)范 規(guī)定，在施工過程中須建立地面及地下測量控制系統(tǒng)，控制點設在不易擾動、視線清楚、方便控制，易于校核處，并且每班開工前校核一次。 ③ 管線開工前測定管線中線，檢查井位置，建立臨時水準點；測定管道中心時，在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設中心樁；在挖槽見底前、灌注混凝土基礎前、管道鋪設或砌井前，及時校測管道中心線及高程樁的高程。 ② 根據(jù)內(nèi)業(yè)計 算數(shù)據(jù)，用平面控制點，測設管道中線的起點、終點、平面折點、豎向折點及直線控制點，釘中心樁，樁頂釘中心釘。 12L1/2（ L為路線長，以千米計）時，取其平均值作為最后的高程控制點的成果。 附合水準路線測量：用 S3水準儀對所面設的高程控制點進行測量往返各測一次，每站觀測順序為：“后－前－前－后”。當重測成果與原測成果比較，其較差均不得超過限值時，應取三次成 果的平均值。 8L1/2（ L 為往返測路線段長，以千米計）。 2mm 全 中誤差177。 有往測轉(zhuǎn)返測時兩根標尺必須互換位置。 精密水準點的復測：采用 等級水準儀對所交精密水準點進行復測，觀測方法如下： 往測 奇數(shù)站上為：后－前－前－后。如特殊需要時進行加密。邊長單程測距一測回，照準一次讀數(shù)三次，讀數(shù)較差應小于 3mm。 附合導線的測量：用 II級全站儀進行觀測，測角時每站測回數(shù)兩測回，方位角閉合差不大于 5″ n1/2(n為測站數(shù) )。 平面控制點布設在地基牢固、通視良好和不易被破壞的地方。每測回間應重新照準目標，每測回應三次讀數(shù)。 ″。 精密導線復測：用 II級全站儀進行觀測，測角時每站測回數(shù)為 6 測回，方位角閉合差不大于 5″ n1/2(n為測站數(shù) )。 總平面控制 布 設平面控制點的目的主要是加密所交精密導線點，以滿足施工測量平面控制的需要。做好技術(shù)、安全交底工作，建立、健全項目經(jīng)理部的規(guī)章制度，對所有參加工程的人員進行有效管理。 物資準備 按施工計劃及材料供應計劃要求，及時組織建筑材料的供應工作，準備好材料貯存場地及現(xiàn)場倉庫，及時組織施工機械設 備進場。 參加設計交底及監(jiān)理工程師的駐地會，為全面開工做好準備。 技術(shù)準備 中標后，組織參加工程的技術(shù)管理人員學習圖紙，深化設計圖紙，積極參加圖紙會審與現(xiàn)場簽證工作。 按有關規(guī)定設置 、保安措施。 土方開挖前完成施工場內(nèi)的施工勘探工作，查明是否有地下管線、暗溝、枯井、樹根、溶洞等影