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正文內(nèi)容

小型剪叉式液壓升降機(jī)畢業(yè)論文(參考版)

2025-01-19 12:43本頁面
  

【正文】 Xxx2013年5月19日附 圖附圖1 剪叉臂附圖2 吊籃附圖3 底座附圖6 液壓缸及自鎖機(jī)構(gòu)附圖7 支撐腿附圖8 升降梯總圖附圖9 升降梯工作細(xì)節(jié)附圖10 爆炸圖。我想對(duì)你們說:敬愛的老師,你們放心,我會(huì)努力做好的,在未來的學(xué)習(xí)中我會(huì)嚴(yán)格要求自己。此次畢業(yè)設(shè)計(jì),我掌握了大量的關(guān)于液壓及升降臺(tái)方面的知識(shí),學(xué)到了屬于自己的知識(shí),更加鍛煉了自己堅(jiān)韌不拔、銳意進(jìn)取的品格。就我個(gè)人而言,在此次設(shè)計(jì)中,我還是付出了許多。畢竟,自己在學(xué)習(xí)的過程中會(huì)有些疏漏,同學(xué)的熱心輔導(dǎo)、耐心講解的情形至今歷歷在目。不得不說,xx老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)作風(fēng)讓我學(xué)到了很多。當(dāng)然多虧了我的指導(dǎo)老師,本次設(shè)計(jì)才得以順利完成。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)整個(gè)大學(xué)四年間所學(xué)知識(shí)的綜合檢驗(yàn),在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,涉及到了機(jī)械設(shè)計(jì)、液壓與氣壓傳動(dòng)、電工與電子技術(shù)、材料力學(xué)、理論力學(xué),進(jìn)行了一次機(jī)電液一體化的實(shí)戰(zhàn)檢驗(yàn)。調(diào)整W1的阻值可改變SCR1的觸發(fā)導(dǎo)通角,繼電器J,W3,W4,D5等元件組成蓄電池充滿自動(dòng)保護(hù)電路,當(dāng)電池兩端電壓被充至W3,W4設(shè)定的上限值時(shí),D5導(dǎo)通,SCR2受觸發(fā)導(dǎo)通,LED2顯示,繼電器吸合,同時(shí)J切換到常開,切斷了SCR1的控制脈沖集中,24V電池充電的轉(zhuǎn)換開關(guān),圖示置于12V檔位.。 24V蓄電池自動(dòng)充電電路本設(shè)計(jì)充電器采用24V充電器,具體電路如圖52所示。當(dāng)2位接通時(shí),KM1,KM2,KM3都不工作,電磁換向閥處于中位,升降梯鎖止。下面介紹一下電路工作原理。KM3控制自鎖機(jī)構(gòu)解除鎖緊。第4章 電路設(shè)計(jì)圖 41 總電路圖在上圖中,刀開關(guān)SQ1開啟交流模式、SQ2為開啟充電模式、SQ3為開啟直流模式。因此,進(jìn)油路上的總壓力損失為 (314)回油路上的總壓力損失為 (315),所以原設(shè)計(jì)滿足要求。由此可算出上升時(shí)有桿腔與無桿腔壓力之差為,此時(shí)液壓泵的工作壓力可計(jì)算為,所以原設(shè)計(jì)是安全的。先校驗(yàn)如下: 上升階段 經(jīng)液壓閥的壓力損失可估算為 (312),進(jìn)油路上通過各閥的流量是40L/min,如果額定流量下節(jié)流閥、電磁換向閥、 ,則進(jìn)油路上的總壓降可估算為 (313) 這一壓力損失值較小,不會(huì)導(dǎo)致溢流閥的開啟,顧能保證正常工作。油箱的高為300mm,寬為340mm,長為400mm。我所設(shè)計(jì)的油箱沒有設(shè)冷卻器,在這種情況下,油箱的高:寬:長為1:1:1到1:2:3。綜合以上的設(shè)計(jì)要點(diǎn),我設(shè)計(jì)我的油箱,但由于機(jī)器工作不頻繁,所以沒有設(shè)計(jì)溫度計(jì),并設(shè)計(jì)了兩個(gè)隔板。吸油側(cè)和回油側(cè)要用隔板隔開,用以分離回油帶來的氣泡和贓物。從構(gòu)造上應(yīng)考慮清洗換油方便,應(yīng)設(shè)置人孔,便于清洗污物;箱壁上需裝油面指示器,油箱上并裝上溫度計(jì);油箱上應(yīng)有帶空氣濾清器的通氣孔,有時(shí)注油孔和通氣孔可兼用;吸油管和回油管應(yīng)盡量遠(yuǎn)隔開,吸油管離箱底距離H≥2D(管徑)。 油箱的基本功能是:儲(chǔ)存工作介質(zhì);散發(fā)系統(tǒng)工作中產(chǎn)生的熱量;分離油液中混入的空氣;沉淀污染物及雜質(zhì)。液壓泵選定后,現(xiàn)重新計(jì)算各個(gè)階段的流量。按照過濾器的流量至少是液壓泵總流量的2倍原則。 由于液壓系統(tǒng)中對(duì)油的要求很高,尤其是油的過濾過程。對(duì)于單向順序閥(靠近液壓缸),由于順序閥在液壓缸下行時(shí)起到背壓閥的作用,選用AXD6B型平衡閥,。取液壓泵驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)所需的功率為 (310) 根據(jù)上述計(jì)算數(shù)據(jù),此系統(tǒng)選YL100L14型交流電動(dòng)機(jī)。 綜上,查設(shè)計(jì)手冊(cè),可以選擇齒輪泵,型號(hào)CBB20, CBB20的技術(shù)參數(shù)型號(hào)額定流量L/min額定壓力MPa額定轉(zhuǎn)速r/min容積效率ηv%總效率ηt%壓力脈動(dòng)MPa噪聲值分貝驅(qū)動(dòng)功率kw重量kgCBB20201450≥90≥81177。圖 31 液壓系統(tǒng)圖 圖中 1過濾器 2直流液壓泵 3交流液壓泵 4溢流閥 5三位四通電磁換向閥 6平衡閥 7液壓缸液壓泵的工作壓力:,,選擇泵的額定壓力應(yīng)為p= * =。為便于實(shí)現(xiàn)液壓缸中位停止,右位上升,左位下降,采用三位四通換向閥。綜上所述,由于采取了平衡回路,故可以選用采用O型或M型機(jī)能的三位換向閥的鎖緊回路。當(dāng)換向閥的中位機(jī)能應(yīng)使液控油液卸壓,此時(shí),液控單向閥便會(huì)立即關(guān)閉,活塞停止運(yùn)動(dòng)。采用液控單向閥的鎖緊回路,在液壓缸的進(jìn)、回油路中都串接液控單向閥(又稱液壓鎖),活塞可在行程任何位置鎖緊。鎖緊回路主要有以下兩種: 采用O型或M型機(jī)能的三位換向閥,當(dāng)閥芯處于中間位時(shí),液壓缸的進(jìn)、出口都被封閉,可以將活塞鎖緊。 由于家用液壓升降梯的作用是給人提供一個(gè)維修的平臺(tái),而且維修時(shí)間 不會(huì)很長,考慮其經(jīng)濟(jì)因素,平衡回路我選擇采用單向順序閥的平衡回路。采用液控單向閥的平衡回路:其閉鎖性能好,能夠保證活塞較長時(shí)間在停止位置處不動(dòng),但會(huì)并產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪音、振動(dòng)和沖擊。二、平衡回路:平衡回路的功能在于使液壓執(zhí)行元件的回油路上始終保持一定的背壓力,以平衡掉執(zhí)行機(jī)構(gòu)重力負(fù)載對(duì)液壓執(zhí)行元件的作用力,使之不會(huì)因自重作用而自行下滑,實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)對(duì)機(jī)床設(shè)備動(dòng)作的平穩(wěn)、可靠控制。因此空氣難進(jìn)入,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);3)系統(tǒng)中采用變量軸向柱塞泵,一般不需要換向閥來改變執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行方向,減少了換向時(shí)的沖擊。閉式系統(tǒng)中油泵進(jìn)油管直接與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的排油管相連通,形成一個(gè)閉合回路。具體特點(diǎn)如下: 開式液壓系統(tǒng)中,泵從油箱直接吸油;閉式液壓系統(tǒng)馬達(dá)或缸回的油不回油箱直接去泵的進(jìn)油口。 擬定液壓系統(tǒng)圖 本次液壓設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是基本回路的選擇,包括以下幾點(diǎn):選擇液壓系統(tǒng)類型。 缸筒內(nèi)徑系列810121620253240506380100125160200250320液壓缸缸筒直徑為63m,即計(jì)算得到液壓缸的直徑d=*D=,,取d=32mm。再平衡回路中,總存在著背壓,當(dāng)油缸下降時(shí),即速度為,系統(tǒng)類型簡單系統(tǒng)或輕載節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)回油路帶調(diào)速閥的系統(tǒng)回油路設(shè)置有背壓閥的系統(tǒng)背壓/MPa 所以取壓降,背壓值=。按上述分析可繪制出速度循環(huán)圖(略)。在液壓傳動(dòng)中,速度、扭矩、功率均可作無級(jí)調(diào)節(jié),能迅速換向和變速,能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的過載保護(hù)與保壓;使用壽命長;元件易實(shí)現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化;制造精度、安裝、調(diào)整和維護(hù)要求較高,因此得到了廣泛的發(fā)展。工作介質(zhì)是指各類液壓傳動(dòng)中的液壓油或乳化液,它經(jīng)過油泵和液動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換。輔助元件是控制元件包括壓力閥、流量閥和方向閥等。 執(zhí)行元件(油缸、液壓馬達(dá))是將液體的液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。液壓系統(tǒng)主要由:動(dòng)力元件(油泵)、執(zhí)行元件(油缸或液壓馬達(dá))、控制元件(各種閥)、輔助元件和工作介質(zhì)等五部分組成。液壓傳動(dòng)的基本原理是在密閉的容器內(nèi),利用有壓力的油液作為工作介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換和傳遞動(dòng)力的。液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)稱為流體傳動(dòng),是根據(jù)17世紀(jì)帕斯卡提出的液體靜壓力傳動(dòng)原
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