醫(yī)用滴液器注射模具設(shè)計說明書(參考版)
2025-01-19 11:02本頁面
【正文】 、。最大與最小模具厚度的校核，模具厚度應(yīng)該H滿足 式中 ,符合要求。由于塑件中部比較高，素以采用上下兩層環(huán)形的排列方式，這樣能夠更加平衡塑件的冷卻。采用一進(jìn)一出的流轉(zhuǎn)方式，這樣可以很好地將型腔內(nèi)部的溫度帶出。所以本次冷卻系統(tǒng)的不知，主要集中在塑件的中上部，也就是定模仁和定?；瑝K的部分。由于塑件上長細(xì)管的圓度要求很高，而長細(xì)管的成型是在定?；瑝K上，所以定?；瑝K上的冷卻系統(tǒng)不止，直接會影響到長細(xì)管的圓度的。第十一章 溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計第11章 溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計通過一定的系統(tǒng)或結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同塑料的特性，以及塑件結(jié)構(gòu)的差異，對模具型腔進(jìn)行加熱或冷卻，來減少塑料制品的變形，以達(dá)到塑件的結(jié)構(gòu)滿足精度要求的目的，且有優(yōu)良的外觀，這樣的系統(tǒng)稱之為溫度控制系統(tǒng)。 Moldflow分析所得氣泡位置該模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計為：（1）利用該套模具的分型面處的微小縫隙進(jìn)行排氣。第十章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計第10章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計本套模具的塑件不大且壁薄，所以需要排除的氣體不多，完全可以利用模具型腔的裝配間隙排除，且在保壓過程中的03s的放氣時間，因此本套模具不再單獨開設(shè)排氣槽。楔緊塊的作用是為了防止斜滑塊在模具工作時受到力的作用而產(chǎn)生位移，楔緊塊能夠?qū)⑿被瑝K鎖死。滑塊實現(xiàn)側(cè)抽芯后，還應(yīng)該留在導(dǎo)滑槽內(nèi)。式中 — 斜導(dǎo)柱截面直徑校核計算： 本設(shè)計側(cè)型芯伸入型腔里面并不是很長，為了加工的方便 ，擬將側(cè)型芯和斜滑塊分開加工。 （）此次抽芯機構(gòu)是完成外螺紋的成型，抽芯距比較短，因此本次設(shè)計采用的是機動抽芯，利用注射機的開模力，通過傳動零件，將活動型抽芯出，采用斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)，側(cè)型芯與斜導(dǎo)柱組合，由抽芯板與斜導(dǎo)柱相連來完成外側(cè)抽芯動作。 上端側(cè)抽芯機構(gòu) 單邊脫模力最大值的計算： 124014 =210N 抽芯距的計算 式中 斜導(dǎo)柱彎曲力的計算：該模具側(cè)型芯的抽拔力與開模方向垂直。本次設(shè)計的定位機構(gòu)很簡單，但起到了定模滑塊與定模仁的精確定位，也能使得兩個滑塊之間產(chǎn)生精確定位。特別是塑件的錐度的部分也在定模滑塊上，直筒部分在定模大鑲件上，那么塑件將會很難看。從以上兩幅圖可以看出，止推管相對于定模板是不動的，直接用螺釘定模固定板上，但是側(cè)型芯是固定在型芯固定塊上面的，用螺釘固定在定?；瑝K上。 定模滑塊1止推管與定?；瑝K2止推管圖中，止推管固定在定模上，相對于產(chǎn)品是不懂的，止推管內(nèi)部是側(cè)型芯，當(dāng)滑塊運動時，側(cè)型芯隨著兩側(cè)的滑塊一起移動，這樣實現(xiàn)了抽芯的目的。并且會隨著定?；瑝K1一起拉扯，由于塑件中間有一個大型芯掛住，所以產(chǎn)品一定會被拉傷，因為定?；瑝K1一側(cè)的造型的特征，內(nèi)外型面都在一側(cè)，然而型芯是不允許有脫模斜度的，所以包緊力會很大，所以本次設(shè)計在定模滑塊1以及定?；瑝K2兩側(cè)安裝了止推裝置（止推管），止推管在滑塊分開時不會動，頂住產(chǎn)品，將塑件強行留在中間，這樣能保證塑件不被拉壞， 。但由于節(jié)流閥的側(cè)抽芯一邊長一邊短，所以分模分出來的定?；瑝K1（長定?；瑝K），定模滑塊2（短定?；瑝K）。型芯定位圈下端與型芯固定板錐度配合，并且是過盈配合，這樣能夠保證型芯在運動過程中不會被帶動從而產(chǎn)生位移，影響塑件的質(zhì)量。通過對塑件的分析，如果采用推桿推出，可能會影響塑件的表面質(zhì)量，擬采用推件板推出。第7章 模具推出機構(gòu)的設(shè)計在注射模具過程中，澆注系統(tǒng)中的凝料、塑件必須成型零件上分離。（9） 楔緊塊本模具采用了兩次側(cè)向分型的結(jié)構(gòu)，所以需要個楔緊塊。（8） 動模板導(dǎo)柱與導(dǎo)套本套模具的第三分型面的導(dǎo)向采用導(dǎo)柱導(dǎo)套固定在動模板上的形式。（7） 型芯定位圈 ，用來固定型芯，且充當(dāng)推件板的作用，材料718H.第六章 模架的選擇和標(biāo)準(zhǔn)件的選取與型芯固定塊采用莫氏錐度配合，采用過盈配合，保證型芯運動時不產(chǎn)生運動。通過4個M10的內(nèi)六角螺釘與動模座板連接。通過四個M5的內(nèi)六角螺釘壓境定模固定板中。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用H7/k6配合。通過3個M5的內(nèi)六角螺釘與定模固定板連接。其上的型芯孔與型芯采用莫氏錐度配合，其與型芯固定塊采用6個M8內(nèi)六角螺釘連接，形狀也為錐度。（3） 型芯固定板288x300，用于固定型芯以及型芯定位塊，材料為45鋼。材料為45鋼，最好調(diào)質(zhì)處理230HBS270HBS。定位圈通過四個M6的內(nèi)六角螺釘與定模座板固定，定模座板與澆口套為H7/k6配合。分型面之間應(yīng)該有留有1mm的間隙，以便模仁能夠完全的貼合。此醫(yī)用滴液器精度要求較高，精度要求達(dá)到MT5級，對于塑件的表面質(zhì)量要求也較高，型腔的尺寸精度可以通過查表的方法得到。根據(jù)對成型零件的分析，該塑件的成型零件需要較好的拋光性，耐磨性，要有足夠的強度、剛度以及還要有良好的抗疲勞性。凸模是成型塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的成型零件，通常分為整體式和組合式。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析，塑件的上下兩端都需要側(cè)丑行，而中間不需要側(cè)抽芯，所以本設(shè)計將采用組合式。在模具工作時，高溫高壓的粘流態(tài)的塑料直接填充入型腔，使得型腔內(nèi)的零件受到壓力和摩擦力的影響會產(chǎn)生一定程度的變形，并在模具冷卻時由于熱漲冷縮塑件緊緊包在成型零件上，脫模時塑件與成型零件產(chǎn)生摩擦，所以成型零件需要具有良好的耐磨性、強度、拋光性能等等，以保證塑件的精度和極低的表面粗糙度。由于本套模具注射系統(tǒng)的行程比較短，所以本次設(shè)計只設(shè)置了主流道冷料井，分流道沒有冷料井。（2） （3） 179。初選直徑d=，之后再校核。 爪型環(huán)形點澆口基本形式
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