【正文】 堿溶性抗蝕印料是近幾年發(fā)展起來的新型印料，具有快干、除膜方便等特點，尤其適宜工業(yè)化標牌生產(chǎn) 。 印料退除：銅、鐵基標牌的印料可用堿液除膜；鋁基標牌采用有機溶劑 (如香蕉水、二甲苯等 )退除。厚漆印料是一種傳統(tǒng)印料。 4）腐蝕 印刷好的標牌半成品經(jīng)檢查、修整、干燥后，即可交付下一工序進行腐蝕作業(yè)。以 45176。 ② 尺寸：長度應比網(wǎng)印圖文寬度長 20～ 30mm,膠條露出手柄的高度 20～ 30mm。 2）網(wǎng)距 視網(wǎng)印面積而定，一般為 3～ 5mm?？刮g印料應具備成膜性好、易干、過網(wǎng)性好、抗腐蝕、去除方便等性能。金屬表面若有嚴重的麻坑、劃傷、氧化斑等，可用機械拋光或擦紋刷光的手段處理，隨后再進行除油處理。 鋁基材 料一般要在加熱碳酸鈉溶液中去除油污，清洗晾干后即可上網(wǎng)絲印。網(wǎng)印腐蝕標牌的工藝流程大致是： 承印材料準備及印前表面處理 → 配制印料 → 制作絲網(wǎng)印版 → 印刷 → 檢查修整 → 腐蝕 → 清洗干燥 → 成品。這種方法盡管具有圖文變形小的優(yōu)點，但也存在制作工序多、生產(chǎn)效率低、勞動強度大且能耗高等不足。 網(wǎng)印腐蝕標牌印料配方及印刷工藝簡介 — 網(wǎng)印制作的腐蝕標牌是一種傳統(tǒng)標牌，如儀器、儀表面板的噴砂氧化填漆標牌、車船牌照、設備編號牌及各種機床電器銘牌的腐蝕烘漆標牌，也用于制作工業(yè)環(huán)境比較惡劣的機電產(chǎn)品的銅質鍍鉻標牌，儀表、儀器表面裝飾的瓷質氧化嵌漆標牌以及高光標牌等。 （ 7）其它 陽文銘、標牌、面板噴硝基色漆者，待漆干后浸入溫熱水或酒精中 15 分鐘左右，取出用有機玻璃片或不峰利的刀片把圖案上的漆刮干凈； 陽文銅銘、標牌、面板噴烘漆時，待漆烘干后，冷卻后浸入水或汽油里約 30 分鐘，取出用刀片鏟除或木炭磨除圖案上的漆層，轉放機械拋光，電鍍鉻等； 陽文銅銘、標牌、面板去除保護層后進行機拋光鈍化處理后填醇磁漆，再進行罩光工藝。 C 腐蝕后，版面上圖案用毛刷刷洗后上架晾干。 C 或用： 25～ 45Be 三氯化鐵溶液 1000ml 鹽酸 [HCL] 200ml 溫度 30。視深度 或用： 20 度 Be 硫酸銅溶液 7000ml 20 度 Be 三氯化鐵溶液 3000ml （ 2）銅、銅合金銘、標牌、面板的腐蝕液配方； 水 10L 加 三氧化鐵 3500g 溫度 40。 腐蝕液的配方： （ 1）鋁、鋁合金、銘、標牌、面板的腐蝕液配方： 三氯化鐵 ［ FeCL3?6H2O］ 2100g 50g/l 硫酸銅 ［ CuSO4?5H2O］ 5200g 140g/l 硫酸 ［ H2SO4］ 500ml 15g/l 水 30l 調 Be=16。一般來說，噴淋腐蝕容易保證質量，尤其是向噴淋蝕刻液的減小因蝕刻深度加大而產(chǎn)生圖形側腐蝕的問題，當然側蝕與腐蝕液的蝕刻效力有關。 （ 5）版子背面防腐蝕保護 鋁，銅件用硝基漆或蟲膠漆（又稱洋干漆）刷涂，待干透，巳修好版的 工件就可腐蝕。 （ 4）固膜（網(wǎng)膜版感光層后固化處理）： 為了增加感光膠的抗蝕性，所以，巳顯影的感光膠進行固膜處理。 注意的是感光膠一定要求均勻，當板上澆上感光膠后，最好的方法應在離心搖膠機上進行，同時搖膠時的溫度不能高，防止顯影困難，當板面感光膠用手背接觸沒有粘手感，則搖膠應結來。 C 的溶液中處理 30 秒，然后板面用刷子蘸碳酸鈣粉（稱老粉）刷洗，除去油污，除去油污，浸入 5%6%的重鉻酸銨溶液中待涂感光膠。應先將鋁、銅板在汽油中去油，揩干后進行機拋光，其機拋光的轉速為 18003000 轉 /分左右，拋光后應在 5%10%的氛氧化納 70。感光膠用第二節(jié)玻璃底版用的膠，其工藝流程： 白漆底工件涂感光膠 → 搖膠 → 曬版 → 染色［酸性元青 +冰醋酸（ C3COOH）］ → 水1000ml→ 顯影（約 20 秒左右） → 流水沖顯干凈為止，不干凈處可以用棉花蘸水輕輕揩洗 → 拋水（去掉表面水分）干燥 → 修整，若有多余顏色，可用無水乙醇均勻指去 → 罩光保護。 三、白漆底平面圖案、字符工藝 此工藝是利用前面油漆面板、銘、標牌工藝，再選用感光著色加工單色平面銘，標牌子和面板，由于使用的感光膠染色，所以幾乎看不出圖案，字符的高 低，尤其制作黑字符，白底黑圖案反差極大，特別適合制作儀器儀表上的尺寸，位置的參考計量工具。 （ 6）有時為了需要，如在暗房里工作的設備上的面板等不需要反光，及當前的一些電子產(chǎn)品也同樣不需要用反光的面板、銘、標牌反而顯得出典雅，美觀。對工件為淺色，如白色表面。 （ 5）為了保護圖案，字符等，絲印好且徹底干燥的工件再進行一道罩光處理。如耐溶劑性，耐曬性，耐候性等等 ，同時還要滿中設計要求的色彩。 （ 4）絲網(wǎng)印刷 a、合理地選擇絲網(wǎng)：按圖案精細，字符 H≤，應擇 ≥350目單絲黃色絲網(wǎng)。干燥條年按漆種的要求進行，對淺色漆，尤其是白色 漆，其干燥溫度和時間應嚴格掌握。處理的方法有兩種，一種對基材要經(jīng)過支油污后噴一層厚約 毫米 左右的環(huán)氧鋅黃鋅黃底漆；另一種對基材進行化學氧化，生成的鋁氧化膜與漆產(chǎn)生牢固地結合，其氧化液配方； 重鉻酸鉀［ K2Cr2O1］ 4～ 5g/l 鉻酐［ Cro3］（工業(yè)） 5～ 7g/l 氟化鈉［ NaF］（化學） ～ 1g/l 磷酸［ H3PO4］ (工業(yè) ) 10～ 15g/l 溫度 15～ 35。 C）烘 1 個時，在罩光漆未干固前絕對要防止灰塵及毛物的沾污； （ 3）或聚氨酯清漆也很好 第二章 彩色絲印噴漆面板、銘、標牌 用彩色絲印工藝，其面板、銘、標牌可以選用各種基材，但表面噴氨基類涂層者是當前用得較多的一種，因為它對基材，尤其是鋁板表面狀況無特殊要求，稍有些蝕斑，淺傷的鋁板都可以使用這一方法，大大地提高了鋁板的利用率，所以，目前國內(nèi)外電子設備，儀表儀器類面板，用這種方法作為基本加工方法，就工藝方法介紹如下； 一、彩色絲印噴漆面板、銘、標版的工藝流 程： 鋁板下料 → 機加工成型 → ［噴環(huán)氧化鋅黃底化電化（化）學氧漆］ → 噴涂氨基面化 → 絲網(wǎng)刷（彩色套?。?→ 干燥 → 噴罩光漆 → 干燥 → 包裝等。 六、噴罩光漆 （ 1）對白色漆面，罩光可采用 C、 D、 S、 J 酸醋纖素噴涂，因為它本身的透明度高； （ 2）或用 30% 噴涂后在 110。 C 左右染 10～ 20 秒鐘，流水洗凈； 直接煮紅（各色） 10g/l 60~70。 d、用離心機產(chǎn)即拋甩，防止水痕等，仔細修補； 五藥白鋁件的染色、顯影條件 （ 1）直接煮青 10G 水 1000ml 在 60～ 70。 8。 C 下處理 5～ 10分種 （ 3）注意：如硬鋁板，應煮到鋁板表面顏色出現(xiàn)一層均勻的黑色即可，然后迅速取出流水沖洗干凈，再放入稀硝酸溶液中進行中和出光處理，中和出光液配方： 硝酸 200ml 水 1000ml 室溫下處理 10～ 15 秒左右后 ，流水沖干凈； （ 4）為了使鋁板表面藥得更白，因此，在藥白處理前最好先用 200 目 95%的濕碳酸鈣粉在鋁表面刷，沖洗干凈后再進行藥白處理； （ 5）鋁板經(jīng)藥白處理應防止污染，手指觸摸等，否則，重新返工。 C 烘 2 小 時 表面的銘、標牌、面板： （ 1）先汽油去污，若需要拋光的應機拋光； （ 2）鋁表面瓷白外理（藥白）配方： 氫氧化鈉 100g 水 1000ml 在 70～ 85。 二、 清洗： 對表面氨基烘漆銘、標牌、面板，應先用脫脂棉花蘸老粉拭擦表面，然后水清洗，使用面完全親水為止。 第一章 染色平面銘牌、標牌、面極工藝 第一章 染色平面銘牌、標牌、面極工藝 該工藝方法專站用于， 鋁及鋁氧化件表面涂感光膠； 漆表面涂感光膠后曝光，顯影，在膠膜上進行染色標牌工藝，其特點是工藝簡單，快速，廣泛用于內(nèi)部、少陽光曝曬的設備上，例如家用電器，電扇面板，燈具等等。為佳。 ③ 刮印角： 40～ 70176。 3）刮板 ① 材料：聚氨酯橡膠，厚度 8～ 12mm，硬度為 HS 50～ 60176。 1）印刷方式 手工或機械均可，以手工為主。 2）堿溶性抗蝕印料。厚漆一般選用干性厚油漆，加入一定量的酚醛清漆、醇酸清漆、瀝青耐酸漆等配制而成，常用配方有： 配方Ａ： 特級鋅鋇白厚漆 50% 醇酸清漆 50% 汽油 適量 配方Ｂ： 特級鋅鋇白厚漆 79% 醇酸清漆 16% 瀝青耐酸漆 5% 白燥油 微量 配方Ｃ： 黑厚漆 80% 醇酸清漆 15% 120汽油 5% 配制方法：按配比混合均勻，充分攪拌或碾壓，再用 200 目 /英寸左右的篩網(wǎng)過濾。常用的抗蝕印料有如 下幾種： 1)厚漆印料。 網(wǎng)印標牌的印料規(guī)格品種很多，但用于腐蝕標牌網(wǎng)印的印料一般只采用抗蝕印料。油污的去除可使用有機溶劑，如汽