人發(fā)纖維自動分間色機(jī)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(參考版)
2025-01-19 09:41本頁面
【正文】 感謝我的父母和朋友，是他們給予我的關(guān)愛支持著我，鼓勵著我，使我能夠不斷前進(jìn)，并順利的完成學(xué)業(yè)。陳老師在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個階段，從外出實(shí)習(xí)，查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，到說明書的整體要點(diǎn)和布局等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。整臺設(shè)備的不足之處是沒有完全實(shí)現(xiàn)自動化，在落發(fā)和最后的出發(fā)的時候還需要工人的操作，這些地方需要進(jìn)一步的改進(jìn)。從而提高了生產(chǎn)效率，減少了對人體的傷害。要求“人發(fā)纖維自動分間色機(jī)”能完成送發(fā)、分發(fā)、間發(fā)、排發(fā)、出發(fā)等全套動作，整個加工過程中只需要一個工人將處理好的人發(fā)纖維放進(jìn)漏斗里就行了，最后將夾板上間好的人發(fā)纖維拿走就行了，其他工序不再需要工人的操作。所以用機(jī)械化來替代這些工作顯得尤為重要。最嚴(yán)重的是發(fā)制品生產(chǎn)過程中環(huán)境非常惡劣。其具體參數(shù) 見表：3—6—2表 3—6—2型號Model步距角Step Angle(O)機(jī)身長LengthL(mm)額定電流Current(A/phase)驅(qū)動器電源輸入Power Supply保持轉(zhuǎn)矩Holding torque()轉(zhuǎn)動慣量Rotor inertia()重量Weight(kg)軸徑Shaft diameter(mm)軸伸Axis stretch(mm)55BY0015516V 20002816第四章 結(jié)論通過我們?nèi)ピS昌發(fā)制品生產(chǎn)基地實(shí)習(xí)了解到，目前全國乃至世界上在人發(fā)纖維的加工過程中，大部分工作都是由工人們手工來完成。具體機(jī)構(gòu)圖 見圖 3—6—5圖 3—6—5 電動機(jī)的選擇由于此處傳動軸很細(xì)，載荷很小，各方面受力都很小，但同步性要求很高，所以選擇小轉(zhuǎn)矩步進(jìn)電機(jī)。在此處使用一個棘輪和一個弧形擋板來實(shí)現(xiàn)。驅(qū)薄輥也距離傳送帶很近，保證落在傳送帶上的頭發(fā)很薄很均勻。其具體參數(shù) 見表：3—6—1表 3—6—1型號Model步距角Step Angle(O)機(jī)身長LengthL(mm)額定電流Current(A/phase)驅(qū)動器電源輸入Power Supply保持轉(zhuǎn)矩Holding torque()轉(zhuǎn)動慣量Rotor inertia()重量Weight(kg)軸徑Shaft diameter(mm)軸伸Axis stretch(mm)863HB9758397DC2448V 5A4240031230 落發(fā)部分設(shè)計(jì)待加工的是經(jīng)過處理的成捆的人發(fā)纖維，長度在12inch—14inch，需要均勻的落在傳送帶上，所以我選擇用一個窄長的漏斗下面焊接一個傾斜300的滑板，滑板底端距離傳送帶很近。但是設(shè)備需要在傳送帶上完成人發(fā)纖維的落發(fā)、分發(fā)、間發(fā)等一系列過程，所以要求傳送帶的同步性非常的高，因此在這里選擇步進(jìn)電機(jī)。如圖 3—6—3圖 3—6—33. 聯(lián)軸器扭矩的計(jì)算由于機(jī)器啟動時的動載荷和運(yùn)轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)的過載現(xiàn)象，所以應(yīng)當(dāng)按軸上的最大轉(zhuǎn)矩作為計(jì)算轉(zhuǎn)矩Tca。撓性聯(lián)軸器又可按是否具有彈性元件分為無彈性元件的撓性聯(lián)軸器和有彈性元件的撓性聯(lián)軸器兩個類別。這就要求設(shè)計(jì)聯(lián)軸器時，要從結(jié)構(gòu)上采取各種不同的措施，使之具有適應(yīng)一定范圍的相對位移的性能。== 取=723. 幾何尺寸計(jì)算中心距 圓整為180mm分度圓直徑=180mm齒輪寬度=60mm頂圓直徑=180+2=185mm齒根圓直徑=18023=172mm齒頂圓直徑160mm500mm,做成腹板式結(jié)構(gòu)，開4個孔。 齒輪設(shè)計(jì)如下1. 選定齒輪類型，精度等級，材料及齒數(shù) 按照設(shè)計(jì)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動，8級精度 齒輪材料選45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度240HBS, =650, =380確定載荷系數(shù),載荷有輕度沖擊，取=二者材料硬度差為40 HBS選擇齒數(shù)=722. 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)試選載荷系數(shù)=查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表107，取齒寬系數(shù)=1查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表106，材料的彈性影響系數(shù)=查《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖1030，選取區(qū)域系數(shù)=查《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖1026，齒輪傳動的端面重合度===+=查《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖1021，按齒面硬度查得齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=600按工作壽命15年，每年300天，兩班制，計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)=60121（2830015）=107查《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖1019，接觸疲勞壽命系數(shù)==取接觸疲勞安全系數(shù)=1，則接觸疲勞許用應(yīng)力=600=564=550=517=（564+517）/2=則≈100mm圓周速度=齒寬 =60mm===載荷系數(shù) 取使用系數(shù)=1查《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖108，=，8級精度，取動載荷系數(shù)=查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表104，解除疲勞強(qiáng)度計(jì)算用齒向載荷分布系數(shù)的計(jì)算公式=++=查《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖1013，彎曲強(qiáng)度計(jì)算的齒向載荷分布系數(shù)=查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表103，齒間載荷分配系數(shù)==由此，可求得載荷系數(shù)=1=2按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑=160mm計(jì)算模數(shù)==計(jì)算載荷系數(shù)==1=查《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖1028，根據(jù)=，螺旋角影響系數(shù)=計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)=72查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表105，齒形系數(shù)= = 應(yīng)力校正系數(shù)= =查《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1