【正文】 振搗器操作要點：①砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為12分鐘。②機械攪拌在攪拌第一盤時，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。材料準備應(yīng)按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確保混凝土連續(xù)施工的需要，認真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。⑤檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。③加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于5晝夜。 主體混凝土工程⑴砼施工質(zhì)量保證措施：①砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。③樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點處，搭接長度為40d，接頭位置應(yīng)錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設(shè)計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯綁扎。②梁、板鋼筋鋼筋施工時，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。綁扎時，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。（3）鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。（1）鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應(yīng)分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學性能試驗。（4）多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。（2）拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（4）、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼的最低強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）達到砼設(shè)計強度百分率板≤2502，≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。c、立模注意事項：（1）柱模板安裝時，應(yīng)根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。（4）樓梯模板：樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標高找好平臺標高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側(cè)?！惭b踏步模板。圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60120磚洞，穿50100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。（2）梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。異型柱模板施工時，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。b、柱模板工程立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。（3）模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應(yīng)加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。5 保證措施 質(zhì)量保證措施（1）模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，水、電等必須密切配合施工。預(yù)埋、預(yù)留、 設(shè)備施工：現(xiàn)場施工的技術(shù)人員，應(yīng)對預(yù)埋件、洞口尺寸位置進行檢查，填寫預(yù)埋件等隱蔽工程驗收單。防雷引下線利用構(gòu)造柱內(nèi)兩根主筋焊接貫通，頂端與屋面防雷帶焊接，屋面金屬管件與防雷帶焊接，引下線底部與基礎(chǔ)內(nèi)形成導電網(wǎng)路的4 根Φ8分布筋焊接。入戶處作一個接地系統(tǒng)，其接地電阻小于10歐姆。配電：電力電纜埋地入戶。防腐：明裝鍍鋅鋼管、鑄鐵管道表面要清理干凈，用防腐材料粉刷。給排水管道安裝：給水橫管要有坡度，坡向泄水裝置：排水管徑和最小坡度應(yīng)嚴格按設(shè)計要求其規(guī)范施工。、排水管道安裝管道安裝：安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，防止阻塞。（2）施工方法本工程設(shè)備安裝工程的施工工期比較緊張，設(shè)備安裝人員必須穿插進行施工。本工程主要分為以下幾個系統(tǒng)：給排水、采暖、消防系統(tǒng)、照明電氣、防雷接地系統(tǒng)、綜合布線等安裝工程的施工和管理。預(yù)制樓板安裝后板縫應(yīng)澆筑密實，在灌縫前清除雜物，用水沖洗并充分濕潤，澆灌細石砼，分二次搗密實，板縫采用吊模灌縫，灌縫完畢后澆水養(yǎng)護至少2～4天。本工程的預(yù)應(yīng)力空心板厚度大，重量重，吊裝時一定要注意安全?？招陌灏惭b前應(yīng)對板端支承長度范圍堵孔，堵孔應(yīng)用砼堵頭?？招陌暹M場應(yīng)有出廠合格證，并組織質(zhì)檢人員檢查外觀質(zhì)量，禁止使用不合格材料。四、砼養(yǎng)護措施混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，不得在其上踩踏或施工振動。55缺棱掉角控制拆除模時間，拆除后用木條保護起來。33上、下層混凝土出現(xiàn)錯臺延長上層模板。混凝土澆筑的重點和難點序號重點和難點處理措施負責人1底板大體積混凝土澆筑制定大體積混凝土澆筑方案2高大墻、柱混凝土澆筑、振搗留置澆筑口和混凝土串槽，分層澆筑三、砼工程質(zhì)量通病及防治序序號質(zhì)量通病預(yù)防措施負責人11一次澆筑過厚配備混凝土標尺桿、手把燈，用帆布做串槽。必要時這－部分可改用細石混凝土進行澆筑。3）、澆筑后將洞封實，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫應(yīng)留在主梁底10cm處?？蚣芑炷翝仓?）、柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模作為澆筑柱混凝土操作平臺用。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器挾板覆蓋已振實部分邊緣；3）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。(一般為300～400mm)。二、砼澆筑要點澆筑的一般要求1）、澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。施工現(xiàn)場的砼的質(zhì)量必須符合設(shè)計圖紙要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不發(fā)生離析和離性。事先與業(yè)主、水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報，準備好防雨、防風措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設(shè)備。鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?；炷林袃?nèi)摻的外加劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求。水泥、砂、石進場后先進行材料試驗，合格后方可使用；水泥還要有出廠合格證，砼配料要嚴格執(zhí)行配料單，并調(diào)整成施工用配比。本工程主要結(jié)構(gòu)部位擬采用泵送商品砼，機械振搗密實。澆筑板時，可用平板振動器或用振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長木抹子抹平，振搗砼構(gòu)件時，振動棒或平板振動器不能直接接觸鋼筋或預(yù)埋鐵件。構(gòu)造柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與砼成分相同的水泥砂漿，此工程由于柱高均未超過3m，可從柱頂直接下灰澆筑，砼振搗時，下面也要有人隨時敲打模板，澆筑梁的砼時，應(yīng)由一端開始用“趕漿法”根據(jù)梁高分層澆筑，澆搗時必須緊密配合，每層下料均應(yīng)振實后再下料。施工現(xiàn)場按實驗室出具的配合比，根據(jù)現(xiàn)場攪拌機容量換算出每盤用量，寫于懸掛于攪拌臺側(cè)的小黑板上，嚴格按分盤用量稱量，雨季材料含水率過大，應(yīng)測定砂、石含水率，并從水量中扣除，以保證砼質(zhì)量，當砂、石來料中含泥量過高超過規(guī)范中規(guī)定要求時，應(yīng)適當沖洗，以確保砼質(zhì)量。本工程屬框架結(jié)構(gòu)住宅，現(xiàn)澆砼工程量小，采用現(xiàn)場攪拌砼。腳手架的驗收：腳手架應(yīng)由架子工嚴格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底。安全網(wǎng)設(shè)置：腳手架的外側(cè)應(yīng)自下而上地設(shè)置密目安全網(wǎng)，應(yīng)同步進行，安全網(wǎng)的采用必須符合規(guī)范要求且有合格證。接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而上張掛安全網(wǎng)或滿鋪竹笆。臨邊與洞口的防護：防護欄桿必須自上而上用安全網(wǎng)全封閉，欄桿的下邊必須設(shè)置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜為450——600之間，剪刀撐桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。當腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時可搭設(shè)拋撐，拋撐應(yīng)采用通長桿件與腳手架可靠連，接頭與地面的傾角應(yīng)在450600之間。腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。立桿各層各部接必須采用對接扣件連接，接要交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離應(yīng)大于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離于600mm。腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向挪地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向挪地桿下方的立桿上。主節(jié)點處必須布置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。接長采用對接構(gòu)件連接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)，設(shè)置在同步、同跨內(nèi)、不同步、不同跨兩個相鄰接頭在水平方向應(yīng)錯開500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于400mm，縱向水平桿采用直扣件固定在橫向水平桿上，上鋪設(shè)竹笆腳手板，并350mm等間距設(shè)置填芯桿。在搭設(shè)外腳手架前，先把建筑物四周外地面推平整，然后在內(nèi)外立柱下鋪墊木板，以支承外腳手架。 m；排距： m；作業(yè)層數(shù)n；連墻點豎距Hn為隨樓層標高；連墻點橫距Ln為6m。室內(nèi)頂棚、梁板抹灰搭設(shè)鋼管滿堂架。鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用?！?。，腳手架必須滿鋪，離墻不得大于20cm，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于20cm，對頭搭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于20cm。架子必須在高度每高4m，水平每隔7m時，腳手架必須同建筑物連接牢固。本工程采用普通鋼管腳手架。樓面現(xiàn)澆板負彎矩筋用“Z”形鋼筋馬凳架起，在砼澆注過程中設(shè)專人看護鋼筋，嚴禁將鋼筋踩下。③ 電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。當有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。電渣壓力焊焊接施工要點如下：① 焊接工藝流程見下圖。水平筋直徑在18mm及以下的均采用搭接接長，直徑超過18mm的一律采用閃光對焊連接。當鋼筋直徑為φ20以上（含φ20）時，采用電碴壓力焊方法進行鋼筋連接。具體工藝流程如下：鋼筋綁扎安裝班組自檢專業(yè)技術(shù)人員檢查甲方、監(jiān)理單位檢查辦理隱蔽手續(xù)四、鋼筋連接橫向筋連接一般情況下鋼筋直徑大于等于ф20的水平筋連接采用閃光對焊。鋼筋綁扎結(jié)束后，嚴禁其他人員踩踏和車輛、物體的碾壓?，F(xiàn)澆板鋼筋保護層，底筋采用砂漿墊塊，梅花型布置，梁上負筋采用φ10的鋼筋馬凳，間距1米左右，確保負筋位置的正確。為利于混凝土澆筑，大梁面筋間距留兩處凈距為50mm，以便于插振動棒。為了防止梁鋼筋骨架的一端傾斜，在梁鋼筋的骨架的兩端部的兩側(cè)各綁扎一根鋼筋斜撐。梁柱節(jié)點柱頭箍筋綁扎施工難度大，柱箍筋綁扎在柱頭模板封堵前進行。鋼筋的綁扎和安裝必須嚴格按照公司鋼筋的加工廠出具的鋼筋綁扎料表進行。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式為135176。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋下料鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定