【正文】 防撞墻 防撞墻必須在橋面鋪裝完成后方可施工，橋面防撞護(hù)墻施工采用廠制整體式組合鋼模，長度以設(shè)計伸縮縫分段長度為準(zhǔn)，一次立模，一次澆注，整體拆模，整體。 （ 2） 嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高，錨固筋的焊接質(zhì)量予以保證。 （ 1） 伸縮縫在橋面鋪裝完成后施工。施工完畢后進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)。 防水涂料應(yīng)從橋面一頭往另一頭，從橋面一側(cè)往另一側(cè)來回分兩次噴涂。 施工中注意控制橋面標(biāo)高和平順，鋪裝砼用振動梁振搗，平板振動器配合，人工配合機(jī)械找平，鋪裝層整平后，對其表面的自由水及時進(jìn)行收漿處理。 橋橋 面面 鋪鋪 裝裝 及及 附附 屬屬 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 橋面鋪裝及防水層 本工程橋面總鋪裝厚度為 17cm，下層鋼筋砼厚 8cm，上層為 9cm 厚瀝青砼，上下層之間噴涂一層水性橋面防水層。在每片梁的兩端各標(biāo) 出梁的豎向中線 及 支座位置中心線 并放置好支座 。由于是跨鐵路作業(yè)，架梁前應(yīng)向鐵路部門要點， 箱梁架設(shè)應(yīng)在鐵路部門提供的封鎖點內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁超時。 待梁體架設(shè)完畢后，連接濕接縫，穿設(shè)負(fù)彎矩鋼絞線并張拉，灌注箱梁現(xiàn)澆部分，完成結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換。 張拉程序為 0→初應(yīng)力→ con(錨固 ) 33 (6) 壓漿、封錨 張拉完畢 24小 時內(nèi)采用 40高強(qiáng)度的水泥砂漿進(jìn)行壓漿，采用真空壓漿技術(shù)壓漿，以減小孔隙，增加壓實。預(yù)應(yīng)力束整束張拉，張拉時同一斷面斷絲率不大于 1%。按張拉應(yīng)力和延伸量實施雙控，以延伸為主，延伸量誤差在177。施工工藝技術(shù)及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計有關(guān)規(guī)定辦理。 (5) 后張法預(yù)應(yīng)力張拉 箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到 100%以后，成束穿入鋼絞線張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng) 力鋼束，并壓注水泥漿。腹板澆筑可分段分層進(jìn)行，亦可由一端向另一端逐步推進(jìn)，并及時振搗。 (4) 梁體砼澆筑 梁體砼采用輸送泵灌注，砼攪拌站供應(yīng)砼。骨架筋、構(gòu)造筋、網(wǎng)片加工尺寸和架定位置 必須準(zhǔn)確無誤；波紋管安放位置正確，定位筋曲線段 50 一組，直線段 100 一組，在立模、灌注、振搗過程中嚴(yán)防碰撞變形。內(nèi)模采用鋼模板，其拼裝及拆除方案需經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 （初步設(shè)想，此方案需經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)） 。 簡簡 支支 箱箱 梁梁 預(yù)預(yù) 制制 、 架架 設(shè)設(shè) 施施 工工 箱梁預(yù)制 長江西路跨越合九鐵路處采用 1 孔 40m 簡支 箱梁 （及主橋第 36 聯(lián)） ， 共 設(shè) 簡支 小 箱梁 11 片。支架拆除后，立即派專人對模板、支架進(jìn)行清理和整修。真空灌漿設(shè)備連接詳見下圖 ： 膺架的拆除 膺架卸載待砼預(yù)應(yīng)力施 工完畢，漿體強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，從跨中向兩側(cè)對稱、均勻、有序地進(jìn)行拆除?？椎缐簼{采用硅酸鹽水泥 漿，水泥漿的泌水率不超過 4%，拌和后 3 小時泌水率控制在 2%， 24 小時泌水應(yīng)全部被漿收回，壓漿前須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如有積水用吹風(fēng)機(jī)排干。張拉完畢，割去錨具外露的鋼絞線（端部留 3cm 長），孔道及時壓漿、封錨。 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序為： 通長腹板束 →邊、中跨腹板束→頂、底板束，應(yīng)先張拉中腹板束后張拉邊腹板束；頂、底板束張拉時，應(yīng)先張拉靠近中腹板處鋼束后張拉靠近邊腹板處鋼束，頂板束與底板束應(yīng)上下交替進(jìn)行，鋼束張拉對稱進(jìn)行，采用雙控。孔道應(yīng)暢通，無水分和雜物，錨定板承壓面無焊渣，混凝土殘碴應(yīng)清除干凈。 ②張拉千斤頂、油表在預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉之前配套標(biāo)定。 （ 3） 張拉前的準(zhǔn)備工作 ①計算鋼絞線的理論伸長值。穿入前端頭自制成錐形，并套上穿束器，通過牽引鋼絲繩將鋼絞 線束從孔的一端拉到另一端，至兩端外露長度大致相等，同時注意鋼絞線不得扭轉(zhuǎn)。 （ 2） 張拉前安裝 鋼絞線穿入前再次進(jìn)行外觀檢查，合格后方可使用。 （ 7） 砼澆筑完成并初凝后，立即開始養(yǎng)生，箱梁表面應(yīng)予以覆蓋，灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度，并確保足夠的養(yǎng)護(hù)時 間，養(yǎng)護(hù)天數(shù)一般為 14d，箱梁內(nèi)室采取壓風(fēng)、壓水措施養(yǎng)護(hù)。施工中要確保梁體質(zhì)量和施工安全。 （ 5） 在混凝土灌注過程中要有 專人檢查模板、鋼筋及波紋管定位情況，發(fā)現(xiàn)模板漏漿，聯(lián)結(jié)螺栓松動、變形、墊塊脫落等情況及時處理。 （ 4） 梁體砼采用插振成型工藝。為宜，水平分層厚度不得大于 30cm，上下兩層砼的間隔時間在常溫下不得超過 1小時，確保砼灌注的連續(xù)性。 灌注時斜向分段、水平分層進(jìn)行，其工藝斜度以 30176。第一次澆筑砼自兩側(cè)腹板灌注，在腹板下倒角處向底板內(nèi)滲透，在底板內(nèi)模頂開口向底模布料補(bǔ)充底板砼缺料。當(dāng)泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高 ，輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，可用木棒敲壁，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。如停泵時間超過 15min，應(yīng)每隔 4～ 5min 開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中砼離析。同時觀察泵壓及各部位運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)工作正常后再以正常速度泵送。開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速，隨時可反泵的狀態(tài)。 （ 2） 砼澆筑前對泵送設(shè)備進(jìn)行泵水檢查，確定砼泵和輸送管中無異物后再泵送 1：2 水泥砂漿潤滑泵和輸送管內(nèi)壁。灌注砼前應(yīng)認(rèn)真檢查模型的結(jié)構(gòu)尺寸，預(yù)埋件及預(yù)埋孔位置是否正確， 連接是否牢固，并報監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可進(jìn)行。 （ 3） 鋼筋綁扎注意事項 鋼筋接頭避免設(shè)置在鋼筋受力最大處，應(yīng)分散布置；閃光對焊接頭截面積在受拉區(qū)不能占總受力鋼筋面積 50%以上；電弧焊接頭應(yīng)錯開，接頭應(yīng)避開彎曲處，兩鋼筋接頭相距在 50cm 以上；鋼筋保護(hù)層使用 PVC 塑料墊塊或高標(biāo)號砼墊塊確保符合設(shè)計厚度。 （ 2） 鋼筋的綁扎：綁扎鋼筋時梁體鋼筋整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，待內(nèi)模安裝完畢再進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。 鋼筋制作與綁扎 29 （ 1） 鋼筋的制作：非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架在施工現(xiàn)場的加工車間，根據(jù)技術(shù)交底資料，分類制作加工成型。拆模時，先拆除所有的支架連接螺栓及拉桿，將模型分塊拆出箱梁內(nèi)腔。拆模前，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬耍苊庠斐砂迕婢植孔冃螕p壞棱角，拆除后的模板要及時維修、保養(yǎng)，并均勻涂刷脫模劑，以備下次使用。 （ 3） 模板拆除 側(cè)模和端模的拆除：當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值且砼表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于15℃時，方可拆除側(cè)模和端模。側(cè)模與底模相對位置對準(zhǔn)，與端模連接好，上好全部頂撐及對穿拉桿，調(diào)整好其它緊固件后檢查整體模型的幾何尺寸及平整度等，并做好記錄，不符合規(guī)定者，及時調(diào)整，使模板安裝做到位置準(zhǔn)確，連接密貼不漏漿。放置內(nèi)模前，先在準(zhǔn)備臺座上分段拼好，檢查并調(diào)整好各部位的尺寸，檢查合格后將內(nèi)模用吊車分塊分段吊入安裝在特制的鋼筋支墩上，放置時，必須統(tǒng)一指揮，并配備一定人員配合進(jìn)行，以防碰撞鋼筋骨架，控制模型下沉、上浮或向一側(cè)偏傾，保證底模板厚度，最后檢查中心位置及內(nèi)模頂標(biāo)高，以免放偏，否則應(yīng)及時調(diào)整，安裝內(nèi)摸時在四分之一跨處內(nèi)箱頂上預(yù)留工作孔，便于張拉頂板鋼束及拆除內(nèi)模。安裝就位后， 再次檢查調(diào)整波紋管，使之處于正確的設(shè)計位置。 底模安裝：底模安裝就位后，應(yīng)檢查接縫處是否密貼，不漏漿，標(biāo)高和中線是否準(zhǔn)確，底模與楔形墊塊是否懸空等，發(fā)現(xiàn)不合規(guī)定者，及時進(jìn)行調(diào)整。安裝前，端模板孔眼應(yīng)清除干凈，模板與砼所有接觸面涂刷新型模板漆，代替?zhèn)鹘y(tǒng)脫模劑，易于拆模。 28 （ 2） 模板安裝 所有模板加工完畢后均須進(jìn)行試拼，并檢查其幾何尺寸是否符合設(shè) 計要求。 內(nèi)模：內(nèi)模采用高強(qiáng)竹膠模板制作，縱向加勁肋全部采用［ 8槽鋼做橫向環(huán)形骨架，在橫向環(huán)形骨架出設(shè)三角形螺栓拉桿用以支承內(nèi)模，確保箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸正確無誤。 側(cè)模：側(cè)模由型鋼支架、面板、加勁肋組成，支架由［ 14 槽鋼焊裝成型，上設(shè)對口拉筋，面板為面板為δ =5mm 鋼板或高強(qiáng)竹膠板，帶加勁肋與骨架焊成一體。模板在安裝時，所有的拼縫均設(shè)橡膠條，以防漏漿。 模板制作、安裝及拆除 （ 1） 模板設(shè)計 模板設(shè)計要考慮具有足夠的剛度和強(qiáng)度，并便于安裝和拆卸，防止變形，模板由側(cè)模、端模、內(nèi)模和底模四大部分組成。 為滿足設(shè)計箱梁邊澆筑邊卸載的要求，砂袋采用吊帶形式通過橫梁均勻懸置于膺架下方，并隨著箱梁混凝土的澆筑逐步減小預(yù)壓荷載。 預(yù)壓前在支架上托底面設(shè)立沉降觀測點，對稱、均勻設(shè)置 6 個點。具體形式見 下 圖。 一般地段滿堂膺架詳見 下 圖 。 搭設(shè)膺架時應(yīng)考慮預(yù)拱度的設(shè)置。 膺架搭設(shè)完畢，鋪設(shè)底模板之前，應(yīng)對膺架進(jìn)一次全面檢查，包括底座、縱橫向剪刀撐聯(lián)系。 梁端支承墊石四周用方木支撐底模?？v、橫梁間用對拉對頂?shù)姆椒庸坛蓜傂哉?體。立桿頂撐上托用［ 12 槽鋼背靠背作為縱梁，在縱梁上反扣 [14槽鋼作為橫向分配梁，槽鋼間距 50cm。 26 每一聯(lián)碗扣件拼裝之前，應(yīng)先根據(jù)具體墩高統(tǒng)計所有的工程材料數(shù)量，并根據(jù)分節(jié)高度控制標(biāo)高，不足部分預(yù)先配齊。箱梁底部的碗扣腳手架采 用 60 60 120cm 的形式，翼板的底部腳手架采用 60 90 120cm 的形式。 （ 3） 膺架搭設(shè) 膺架均采用碗扣式腳手架搭設(shè)滿堂支架，各相交路口處采用貝雷桁架支架。膺架基礎(chǔ)寬度按橋?qū)挾燃由蟽蓚?cè)作業(yè)平臺，兩側(cè)作業(yè)平臺各按 考慮。 膺架設(shè)置 （ 1） 地基處理 現(xiàn)澆梁施工前，進(jìn)行作業(yè)區(qū)場地平整，清除地表雜物，并視原地面情況進(jìn)行處理。 箱梁均采用滿堂支架現(xiàn)澆法施工，跨越路口地段采用門洞式支架，確保施工期間 西二環(huán) 路暢通。拆模后，立即用塑料薄膜進(jìn)行包裹，并用膠帶粘貼密封，定時向薄膜內(nèi)補(bǔ)充水份，以保持混凝土表面濕潤。第二層砼以后，每次振搗棒應(yīng)插入前一層砼的 5～ 10cm 振搗。 25 澆注砼前將模板內(nèi)清理干凈，預(yù)檢合格后，振搗人員使用φ 50振搗棒進(jìn)入模板內(nèi)振搗，每次澆注的砼厚度不宜超過 30cm，振搗棒的插入點先中心，再四周，保證以振搗棒的作用半徑（ 30～ 40cm）均勻布置振搗點，覆蓋整個砼面，振搗點與側(cè)模保持 5～ 10cm的距離。 （ 4） 混凝土澆筑 砼采用罐車運輸、泵送灌注。處理后在地基上鋪設(shè) 1515cm 的方木，并搭設(shè)碗扣式腳手架， 腳手架的豎桿間距為 90cm，水平桿間距均為 60cm，并且按規(guī)范要求預(yù)留施工沉落值。架立完成后對其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點聯(lián)結(jié)及縱橫向穩(wěn)定性使用測量儀器及必要工具進(jìn)行檢查、確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。組裝墩身模板時，其間使用螺栓聯(lián)成整體，外圍用縱橫向型鋼和拉桿加固，起重機(jī)整體吊裝就位，采用攬風(fēng)線和緊線器加固抗傾覆，外側(cè)設(shè)地籠，模型底部在承臺施工時預(yù)埋φ 20 短鋼筋頭以控制模型位置。 墩身模板安裝前，應(yīng)先除銹，清除污垢。 （ 3） 模板制安 墩模板采用廠制定型鋼模。 （ 2） 鋼筋綁扎 鋼筋集中加工制作，現(xiàn)場焊接、綁扎成型整體吊裝到位。 施工順序：定位放線→鋼筋綁扎→支?！鷿仓炷痢尚宛B(yǎng)護(hù)。 通過內(nèi) 、外部多方面 降溫 措施 ， 確?；炷敛?出現(xiàn)裂 紋 。同時盡量在室外氣溫較低時澆注混凝土并控制混凝土澆注速度，采用 分層灌注（ 30cm 一層），最大限度地使砼向外界散熱，降低 水化 溫度 。 24 （ 7） 大體積砼預(yù)防溫差裂縫的措施 承臺體積較大 ，施工 中 采用低水化熱礦渣 水泥，通過優(yōu)化配合比設(shè)計，減少水泥用量，以降低砼的水化熱。采用插入式振搗器振搗，振動棒移動間距不超過振搗棒作用半徑的 倍，振動完畢后邊振動邊徐徐提出振搗棒。 （ 6） 混凝土澆筑 砼商品供應(yīng)，罐車運輸。 （ 5） 側(cè)模板支立 側(cè)模板采用組合鋼模 或高強(qiáng)竹膠板 ，方木 及鋼管 支撐，并用斜撐進(jìn)行加固。鋼筋加工尺寸按照設(shè)計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行 。 （ 3） 基底處理 基坑開挖完成后，按設(shè)計要求對基底進(jìn)行處理，經(jīng)自檢后及時報請監(jiān)理工程師檢查。 （ 2） 鑿樁頭 基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，采用電錘配合人工處理樁頭混凝土，嚴(yán)格控制鑿除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實混凝土面且達(dá)到樁頂設(shè)計標(biāo)高。施工中嚴(yán)格控制基坑開挖深度和平面尺寸，嚴(yán)禁超挖。 （ 8） 樁基檢測 當(dāng)砼灌注結(jié)束并達(dá)到 檢測要求 強(qiáng)度后，在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行 超聲波或小應(yīng)變 檢測，樁基經(jīng)檢測合格后才能進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架底部時，需加大導(dǎo)管埋深，放慢灌注速度，以減少砼 對鋼筋籠底部的沖 擊 ，防止鋼筋籠上浮。 水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得終止，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。水下混凝土灌注過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員需按規(guī)定要求測試孔內(nèi)砼面的標(biāo)高（用測繩吊砣進(jìn)行）并計算導(dǎo)管被砼埋置的深度。 水下混凝土采用商品砼，砼要具有 良好的和易性、流動性。水下砼采用漏斗連接導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管接頭為螺口式，直徑φ 300mm，壁厚 10mm，分節(jié)長度 1～ 2m，最下端一節(jié)長 5m。清孔采用換漿法，沉渣厚度達(dá)到設(shè)計要求后，測量泥漿的各項指標(biāo)，指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。聲測管連接口加橡膠墊圈確保不滲漏。 根據(jù)設(shè)計 圖紙要求，本工程樁基全部安放聲測管。鋼筋籠在下放時，注意防止碰撞孔壁，如放入困難須查明原因，不得強(qiáng)行插入。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔 2m 用鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。通過清孔鉆頭清除孔底殘渣，清孔完成后測量孔深，達(dá)到要求后進(jìn)行下一步工序施工。重新開鉆前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可施工，否則回填重鉆。 （ 4） 鉆進(jìn) 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。對 配套設(shè)備的就位及水、電供應(yīng)均需落實，鉆機(jī)工作前，灌注樁基使用的混凝土配合比應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師認(rèn)可。 根據(jù)本工程施工場區(qū)地質(zhì)資料，泥漿基本