【正文】 綜上述本項目是可行的。（4）該項目選定產品技術起點高，具有較高的附加值，有廣闊的銷售市場，設計中選用的工藝方案及設備具有合理性、經濟性與先進性，物流合理，可保證生產綱領的實現(xiàn)。（2）該項目的實施對加快我國新能源汽車工業(yè)的發(fā)展，構建和諧社會，尤其是對公司下的插電式混合動力客車的產能提升具有重要意義。 項目建設進度計劃安排本項目于2014年9月開始進行項目的前期工作，包括項目建議書、可研報告編制、環(huán)境影響評價報告，2015年9月項目正式投產。b. 檢查方法及外購件質量驗收方法c. 產品工程d. 質量保證e. 企業(yè)管理f. 設備維修保養(yǎng)服務、安裝調試、試生產期間由設備供應商進行設備操作、編程、維修保養(yǎng)等方面的培訓；b. 公司各部門組織專題培訓。勞動定員本項目勞動定員為50人所需人員從社會招聘。企業(yè)組織架構嚴格按照《公司法》的要求設立。，戴好口罩，嚴禁在車間內吸煙。，均有明顯的警示標志。設備備有良好通風設施，以防酸、堿等有害氣體對工人的危害。涂裝車間的主要噪聲源為車間送風裝置的送風機、前處理、烘干噴漆等排風機的噪音及前處理設備、噴漆室水泵運轉噪音，設計中送風機采用了隔音密封和減震措施，水泵及排風機選用低轉速、質量較好的產品，使車間噪聲符合國家標準，不超過85分貝。對于烘干室設計上考慮適當?shù)膿Q氣量，使循環(huán)空氣中有機溶劑含量控制適當?shù)姆秶鷥?，大大低于爆炸極限，從而減少了火災危險。在防爆區(qū)內所有用電設備采取了防爆措施。車間內設置消火栓并配備各種類型的手提滅火器，以減少車間的火災危險。噴漆、調漆等易燃工藝過程均在密閉通風室內進行，以避免火災及爆炸危險產生。根據(jù)GB500162006的《建筑防火規(guī)范》的規(guī)定，其生產危險性類別為2類，其它均可劃為丁、戊類。 消防人員設置義務消防人員組成義務消防隊，提高職工消防意識和自救能力。消防值班室引BV25mm2專用接地線。（7）車間內的安全出口、疏散通道均符合防火規(guī)范規(guī)定，滿足人員疏散要求。（5）各廠房鋼構按規(guī)定要求涂有防火涂料；車間內設置有貫通式消防安全通道。（4）根據(jù)《建設設計防火規(guī)范》GB500162006，同一時間內火災次數(shù)為一次，消防用水量按需求量最大的一座建筑物計算，消防對象為聯(lián)合廠房，其耐火等級一二級，生產火災危險在為丁戊類，容積超過50000m3，因此，消防用水量：室內10L/S，室外30L/S。（2）車間內工藝布置保持通道暢通。（1）廠區(qū)平面布置充分考慮了防火防爆要求。消防（1）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB501402005）；（2）《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）；（3）《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB500572000）。本項目產生廢棄物主要為漆渣、生活垃圾，漆渣經收集后由固廢處理中心定期收集運走，生活垃圾回收后運到指定垃圾處理場處理。采用上送風下抽風，氣流壓制方式防止漆霧擴散，并通過漆霧過濾凈化裝置過濾凈化漆霧，漆霧凈化率達98%，同時在噴漆室設有活性碳纖維吸附裝置，吸附率70%，以保證溶劑廢氣處理達到標準的規(guī)定要求。對電焊機生產過程中產生的含塵廢氣，設計通過排風系統(tǒng)或單機布袋除塵器，經凈化處理，達標后就地排放，%，滿足環(huán)保要求。廠區(qū)建有污水處理站，將前處理廢水、噴漆室定期排放含污染的廢水、打磨過程中產生的膩子、漆皮等粉塵廢水采用沉淀法預處理后，經污水管網(wǎng)送污水處理站處理，達標后排放。將前處理廢水、噴漆室定期排放含污染的廢水、打磨過程中產生的膩子、漆皮等粉塵廢水采用沉淀法預處理后，經污水管網(wǎng)送污水處理站處理，達標后排放。本設計對新建廠區(qū)進行給水及排水管網(wǎng)建設及車間內給排水設計。生產廢水和生活污水均經處理達到國家規(guī)定的排放標準后排入廠區(qū)污水管道。廠區(qū)給水管網(wǎng)采用生產、生活、消防合用環(huán)狀給水管網(wǎng)，管道埋地敷設。通過對新增設備用氣量的初步測算，本項目需新增3臺20m3/min螺桿式空壓機,即可滿足項目用氣需要，新空壓機放置在原由空壓機站房內。低壓開關柜選用抽屜式。廠區(qū)照明線路采用電纜直埋地敷設方式。采用低壓電力電容柜在變配電所集中自動補償方式。低壓采用樹干式與放射式混合配電方式。車間輔房： 夏季空調：26℃ 冬季空調：18℃～20℃。 工藝流程圖見如下附圖表91 新增設備明細表序號名稱型號數(shù)量價格合計1壓力機500T636300021780002剪板機825006890005340003折彎機425006810004860004沖床80T646000276000沖床60T644000264000沖床25T6260001560005管螺紋車床Q1319/150011320001320006車床CY6130/150011400001400007搖臂鉆床Z305016182000820008鋸床GB4240134000340009模具3015006860000516000010二保焊40024790018960011工具全套111000011000012航吊10T228000056000020T146000046000030T151000051000050T159000059000013叉車10T219000038000014移動生產線1006219000003800000合計16021600公用方案，輔以機械通風。 （3）設備性價比好，售后服務規(guī)范。設備技術先進可靠，配置成套，性能匹配，有利于提高生產率，滿足客戶需求，降低勞動強度。 3．吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。 四：包裝 1．檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。 2．底著色，根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。 三：涂裝 1．擦色，擦色劑由專業(yè)技術員調配后，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度（以色板為準，適當調節(jié)）。 3．成型，根據(jù)圖紙將木材加工成型。 二：生產 1．寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂。5．風剪，毛料板材修整長度。選材時注意節(jié)疤、內裂、藍變、朽木、端裂。 3．選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。一：備料1．板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。產品工藝方案生產方法本項目生產工藝以木料加工和電動車組裝配件組裝為主，不涉及污染較大的工藝環(huán)節(jié)?？倛D、運輸方案本項目屬于新建項目，需新建廠房、車間、中轉倉庫、運輸通道等多種建筑物。 本項目符合總體規(guī)劃、分步實施的原則。，重點投資在關鍵設備的購置上，以提升產品質量。、總裝、檢測、信息化軟硬件及增加部分公用配套設施，形成年產4500套電動汽車配件的生產能力。供電電源從現(xiàn)有廠區(qū)引10KV到車間配電房，滿足項目用電需求。供電電源由附近的變電站供應至廠區(qū)變電所。 建設地點范縣王樓鄉(xiāng)產業(yè)集聚區(qū)。另外一個方面就是環(huán)境保護，隨著機動車總量的飛速增長，日益嚴重的汽車尾氣排放，機動車成為排放一氧化碳污染源，國家環(huán)保部門加速在全國推行國Ⅲ國Ⅳ排放標準，國家有關部門相繼頒布了對新能源政策策略，發(fā)展節(jié)能汽車和新能源汽車戰(zhàn)略，應對能源短