【正文】 加強(qiáng)對(duì)電力、蒸汽、自來(lái)水、燃料油能源計(jì)量管理，企業(yè)能源。 惠州市鑫利石化 有限公司 20萬(wàn)噸 /年 輕烴芳構(gòu)化 項(xiàng)目 節(jié)能 評(píng)估報(bào)告 41 節(jié) 能管理措施 （ 1） 建立和健全能源管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，如《能源采購(gòu)和審批管理制度》、《能源財(cái)務(wù)管理制度》、《能源生產(chǎn)管理制度》、《能源計(jì)量統(tǒng)計(jì)制 度》、《能源計(jì)量器具管理制度》和《能源消耗定額》，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)能源統(tǒng)計(jì)、能源計(jì)量、監(jiān)測(cè)管理和能源利用狀況分析等節(jié)能工作。 暖通、空調(diào)與照明節(jié)能措施及評(píng)估 （ 1） 利用蒸汽凝結(jié)水作為車(chē)間和辦公樓供暖系統(tǒng) 供暖介質(zhì)可減少能耗。各種物流、物態(tài)均能通過(guò)數(shù)據(jù)采集、隨機(jī)讀取、累計(jì)積算和儲(chǔ)存等功能設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)控；在先進(jìn)的控制軟件操縱下，由各工序主要工藝參數(shù)組成的調(diào)控回路和程序使控制操作精度大大提高，保證生產(chǎn)系統(tǒng)始終處在最優(yōu)化的工藝條件下高效率的運(yùn)行，對(duì)穩(wěn)定工藝指標(biāo)，節(jié)能 增產(chǎn)均有顯著功效。 （ 2） 車(chē)間變電所低壓側(cè)采用無(wú)功補(bǔ)償，提高功率因數(shù)，減少線路損耗和變壓器的銅損，增加發(fā)配電設(shè)備的供電能力。 惠州市鑫利石化 有限公司 20萬(wàn)噸 /年 輕烴芳構(gòu)化 項(xiàng)目 節(jié)能 評(píng)估報(bào)告 40 電氣 節(jié)能措施及評(píng)估 （ 1） 變電所布置靠近用電負(fù)荷的中心。 （ 5） 注意采暖及空調(diào)期的建筑節(jié)能，減少屋頂隔離太陽(yáng)輻射熱 采用節(jié)能型家電、燈具，高效率的采暖、空調(diào)設(shè)備；隔熱太陽(yáng)輻射熱，減少陽(yáng)光直射，對(duì)屋頂可采用架空屋面，淺色屋面，種植屋面等。同時(shí)還要特別注意玻璃的選材。防止空氣對(duì)流傳熱。 （ 4） 關(guān)注外窗及陽(yáng)臺(tái)門(mén)氣密性，注意外墻外保溫 采用密閉性良好的門(mén)窗。利用環(huán)境組織通風(fēng)利用綠化、坡地、水景等可顯 著降低房屋周?chē)諝鉁囟?、減少太陽(yáng)輻射，對(duì)周?chē)L(fēng)場(chǎng)也可起到導(dǎo)流和阻擋作用。要控制房屋間距，可采用錯(cuò)列式和自由式布局做到有較好日照和通風(fēng)。 3） 綜合性原則：通過(guò)對(duì)建筑物能耗和用能特點(diǎn)的綜合性分析，采用 多種手段進(jìn)行節(jié)能設(shè)計(jì)，而非實(shí)施單項(xiàng)節(jié)能措施或技術(shù)。 （ 1） 建筑節(jié)能設(shè)計(jì)的基本原則 1） 與氣候適應(yīng)性原則：充分利用良好的氣候條件（如自然通風(fēng)利用， 建筑朝向選擇等），消除、消弱惡劣氣候影響（如上海地區(qū)重視隔熱， 提高圍護(hù)結(jié)構(gòu)熱工性能，提高采暖、空調(diào)能耗比 ERR 等）。 建筑節(jié)能措施及評(píng)估 建筑物自身的節(jié)能主要是從建筑設(shè)計(jì)規(guī)劃、維護(hù)結(jié)構(gòu)、遮陽(yáng)設(shè)施等方面考慮。系統(tǒng)中的揚(yáng)程和流量的需求應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算使之在高效率運(yùn)行。在正常負(fù)荷下，機(jī)泵運(yùn)行工況應(yīng)處于性能曲線的高效區(qū)，節(jié)約用電 10％左右；對(duì)工藝要求需調(diào)節(jié)電動(dòng)惠州市鑫利石化 有限公司 20萬(wàn)噸 /年 輕烴芳構(gòu)化 項(xiàng)目 節(jié)能 評(píng)估報(bào)告 38 機(jī)轉(zhuǎn)速的設(shè)備，可考慮采用變頻調(diào)速器。 （ 11）循環(huán)水系統(tǒng)定期清洗預(yù)膜可減小換熱器結(jié)垢 趨勢(shì)，提高換 熱效率降低能耗。 (10) 輕烴分離工藝有兩種，一種是普通精餾分離；另一種吸收穩(wěn)定，第二種多用一個(gè)塔，但消耗蒸汽、循環(huán)水比第一種低的多，而且干氣中攜帶丙烯量少。 (8) 優(yōu)化分餾及精餾工藝參數(shù) ， 分餾塔及精餾塔采用較低的回流比，減少其熱負(fù)荷 ，節(jié)約蒸汽耗量 。 (6） 外部換熱器采用新型的徑向流雙弓和擋板型管殼式換熱器，提高傳熱效率。 (4） 塔盤(pán)設(shè)計(jì)時(shí)，采用高效、通量較大的塔板 , 并適當(dāng)?shù)卦黾铀鍞?shù) , 以減小回流比 , 節(jié)省能耗 。 (3） 提高芳構(gòu)化單元加熱爐熱效率可降低燃料氣消耗，本項(xiàng)目采用多種手段來(lái)提高加熱爐熱效率，如①對(duì)流管采用擴(kuò)面管減小管內(nèi)壓降和節(jié)省爐管材料；②采用合理的爐襯材料和厚度來(lái)降低散熱損失；③爐體上設(shè)置氧化 鋯測(cè)氧儀控制合理氧含量；④采用安全高效的預(yù)熱回收系統(tǒng)回收煙氣余熱，使加熱爐效率達(dá)到 91%以上。 節(jié)能 措施及效果分析 生產(chǎn)工藝及技術(shù)方案 節(jié)能措施及評(píng)估 (1） 項(xiàng)目通過(guò)合理設(shè)置換熱網(wǎng)絡(luò)，如待升溫介質(zhì)與待降溫介質(zhì)換熱從而減少能源消耗優(yōu)化工藝流程。 單位加工量綜合能耗： 127738噸標(biāo)準(zhǔn)煤 /530000噸加工量 = /噸加工量 單位產(chǎn)值綜合能耗： 127738噸標(biāo)準(zhǔn)煤 /407328萬(wàn)元 = /萬(wàn)元 單位投資綜合能耗： 127738噸標(biāo)準(zhǔn)煤 /年 /41473萬(wàn)元 = /年 /萬(wàn)元 單位工業(yè)增加值綜合能耗： 127738噸標(biāo)準(zhǔn)煤 /27384萬(wàn)元 惠州市鑫利石化 有限公司 20萬(wàn)噸 /年 輕烴芳構(gòu)化 項(xiàng)目 節(jié)能 評(píng)估報(bào)告 36 = /萬(wàn)元 本項(xiàng)目具有典型的石油化工的特點(diǎn)，將石油加工出的二次能源轉(zhuǎn)換為化工產(chǎn)品，因此，屬于高耗能項(xiàng)目，但該項(xiàng)目屬?lài)?guó)家產(chǎn)業(yè)政策鼓勵(lì)的項(xiàng)目，正如乙烯項(xiàng)目與大型芳烴項(xiàng)目， 屬于高耗能項(xiàng)目，但它們都是為工業(yè)發(fā)展提供基本 化工原料而必需的項(xiàng)目。 本項(xiàng)目 能源 能效水平 分析 評(píng)估 本項(xiàng)目整體上不屬于能源加工、轉(zhuǎn)換項(xiàng)目， 僅有一部分屬于能源的液化氣被本項(xiàng)目作為原材料消耗而生產(chǎn)出混合芳烴產(chǎn)品， 而重凝析油經(jīng)過(guò)中海殼牌后已轉(zhuǎn)化為化工產(chǎn)品，其能源消費(fèi)已經(jīng)被計(jì)算。 ? 采用 高效、長(zhǎng)壽、強(qiáng)化換熱設(shè)備，如各種管殼式強(qiáng)化換熱器，波紋管換熱器、板式換熱器、螺旋管式換熱器 。 主要供、用能系統(tǒng)與設(shè)備的初步選擇 ： ? 應(yīng)用 高效機(jī)電設(shè)備 中 推廣可調(diào)節(jié)型低壓無(wú)功補(bǔ)償裝置、高壓先進(jìn)性能無(wú)功補(bǔ)償裝置 (SVC、 SVG等 )； 發(fā)展 節(jié)能高效電動(dòng)機(jī) ，選用 采用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片，生產(chǎn)動(dòng)力用電動(dòng)機(jī)和與變頻器集成的變頻電動(dòng)機(jī) 。 同國(guó)內(nèi)外已有碳四改質(zhì)工藝相比， Nanoforming工藝的主要特點(diǎn)是采用了 DLP型納米 ZSM5沸石分子篩催化劑，顯著增強(qiáng)了催化劑的單程運(yùn)轉(zhuǎn)周期，因此減少了反應(yīng)器的切換再生次數(shù)，延長(zhǎng)了催化劑使用壽命，降低了操作成本，并可大大降低能源消耗，顯著提高能源利用效率?？傮w上講，該節(jié)能方案的選擇，完全滿(mǎn)足了華南市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求。 輕烴 芳構(gòu)化裝置經(jīng)過(guò)應(yīng)用廠家的比較，確定選擇無(wú)富 氣壓縮機(jī)的高壓工藝 路線，雖然目的產(chǎn)品收率降低大約 1%，但能耗比有富氣壓縮機(jī)的低壓工藝 路線大幅度降低?？紤]到低品質(zhì)的熱源 就能滿(mǎn)足 氣分裝置塔底重沸器 的操作 ，因此，將外來(lái) 降壓制 惠州市鑫利石化 有限公司 20萬(wàn)噸 /年 輕烴芳構(gòu)化 項(xiàng)目 節(jié)能 評(píng)估報(bào)告 31 汽，這樣大大降低蒸汽的用量。 主要生產(chǎn)工藝 、技術(shù)方案 對(duì)能源消費(fèi)影響 生產(chǎn)工藝流程對(duì)能源消費(fèi)影響 本項(xiàng)目在確定原料組成的前提條件下，通過(guò)合理制定生產(chǎn)工藝和加工流程， 盡可 能提取高附加值產(chǎn)品 ， 優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)； 采用一系列節(jié)能措施減少能源消耗 。本工藝雖然能 耗稍微偏高，但在利用 C4 資源生產(chǎn)混合芳烴方面大大降低了裝置投資， 實(shí)際上 降低了整體社會(huì)能耗。 原因是石油化工設(shè)計(jì)的能耗計(jì)算方法只計(jì)算耗能工質(zhì)及燃動(dòng)能耗， 若將本項(xiàng)目芳構(gòu)化單元中不考慮原材料液化氣作為能耗消費(fèi)，則本工藝的耗能工質(zhì)及燃動(dòng)能耗僅為 噸標(biāo)煤 / t 進(jìn)料 ，也就是 惠州市鑫利石化 有限公司 20萬(wàn)噸 /年 輕烴芳構(gòu)化 項(xiàng)目 節(jié)能 評(píng)估報(bào)告 30 700= 標(biāo)油 / t 進(jìn)料 。以上兩工序 之所以具有較低的 能耗， 得益于 設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了 原料的 性質(zhì)，從而優(yōu)化了加工流程， 調(diào)整 了操作參數(shù)。 惠州市鑫利石化 有限公司 20萬(wàn)噸 /年 輕烴芳構(gòu)化 項(xiàng)目 節(jié)能 評(píng)估報(bào)告 29 焦化液化氣分離單元、重凝析油分離單元依次與煉油生產(chǎn)工藝中的常壓裝置、氣分裝置一模一樣，因此，其能效水平可以依照國(guó)內(nèi)同等裝置的能耗情況做比較；輕烴芳構(gòu)化單元可與煉油生產(chǎn)工藝的固定床催化重整裝置做比較，因?yàn)樵隙紴檩p質(zhì)烴，目的產(chǎn)品都是混合芳烴。輔助設(shè)施與公用工程配套項(xiàng)目盡量靠近負(fù)荷中心，既降低工程量，又節(jié)省能耗 。 惠州市鑫利石化 有限公司 20萬(wàn)噸 /年 輕烴芳構(gòu)化 項(xiàng)目 節(jié)能 評(píng)估報(bào)告 26 本項(xiàng)目的產(chǎn)品丙烷、丙烯、混合芳烴都是大亞灣石化工業(yè)區(qū)內(nèi)緊缺的原料，在大亞灣石化工業(yè)區(qū)內(nèi)被其它石油化工廠家 、精細(xì)化工廠家 利用將明顯減少能源消費(fèi)。 （ 6） 氮?dú)? 本項(xiàng)目氮?dú)庥昧繛?60 Nm3/h，氮?dú)庥蓮S區(qū)制氮機(jī)提供。 用量一覽表 （表 5） 序號(hào) 用處 單位 數(shù)量 備注 1 16萬(wàn)噸 /年焦化液化氣分離裝置 脫丙烷塔塔底再沸器 t/h 2 精丙烯塔塔底再沸器 t/h 4 合計(jì) t/h 6 2 30萬(wàn)噸 /年凝析油分離裝置 重油蒸餾塔底再沸器 t/h 1 3 20萬(wàn)噸 /年液化氣及石腦油芳構(gòu)化裝置 原料汽化器 t/h 5 解吸塔再沸器 t/h 4 穩(wěn)定塔再沸器 t/h 4 分餾塔再沸器 t/h 3 溶劑回收塔再沸器 t/h 2 合計(jì) t/h 18 合計(jì) t/h 25 惠州市鑫利石化 有限公司 20萬(wàn)噸 /年 輕烴芳構(gòu)化 項(xiàng)目 節(jié)能 評(píng)估報(bào)告 24 （ 4）風(fēng) 本項(xiàng)目用風(fēng)分為凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)，凈化風(fēng)用量為 300 Nm3/h，非凈化風(fēng)用量最大為 1000Nm3/h，主要由廠區(qū)空氣壓縮機(jī)提供 。 循環(huán)水 用水量一覽表 （表 3） 序號(hào) 用處 單位 數(shù)量 備注 1 16萬(wàn)噸 /年焦化液化氣分離裝置 脫丙烷塔塔頂冷凝器 t/h 200 惠州市鑫利石化 有限公司 20萬(wàn)噸 /年 輕烴芳構(gòu)化 項(xiàng)目 節(jié)能 評(píng)估報(bào)告 20 精丙烯塔塔頂冷凝器 t/h 800 2 30萬(wàn)噸 /年凝析油分離裝置 重油蒸餾塔頂冷凝器 t/h 100 3 20萬(wàn)噸 /年液化氣及石腦油芳構(gòu)化裝置 產(chǎn)物冷卻器 t/h 100 氣液冷卻器 t/h 200 吸收劑冷卻器 t/h 150 干 氣冷卻器 t/h 100 穩(wěn)定塔頂冷卻器 t/h 50 輕烴冷卻器 t/h 50 混芳冷卻器 t/h 100 煙氣冷卻器 t/h 200 液化氣冷卻器 t/h 100 溶劑回收塔頂冷凝器 t/h 100 重油蒸餾塔頂冷凝器 t/h 150 合計(jì) t/h 2400 （ 2）用電 本項(xiàng)目全年用 電負(fù)荷 為 MWh，主要由石化工業(yè)園區(qū)供 電系統(tǒng)管網(wǎng)提供。 （ 1） 用水 1） 新鮮水 項(xiàng)目新鮮水全年用量為 ，主要由石化工業(yè)園區(qū)供水系統(tǒng)管網(wǎng)提供。 (5） 火炬 新建一套 60 噸 /小時(shí)地面火炬系統(tǒng)，全廠所有事故排放氣體均送入本火炬焚燒。另有 1臺(tái)再生氣壓縮機(jī)，采用往復(fù)式。均 采用 Q345R。 主要設(shè)備選擇 (1） 反應(yīng)器 惠州市鑫利石化 有限公司 20萬(wàn)噸 /年 輕烴芳構(gòu)化 項(xiàng)目 節(jié)能 評(píng)估報(bào)告 16 一 臺(tái) DLP固定床反應(yīng)器，操作溫度為 200～ 450℃，操作壓力為 0～，設(shè)計(jì)采用空速 ～ 1h1，年操作時(shí)數(shù)為 8000小時(shí)。當(dāng)反應(yīng)器中的油氣達(dá)到安全要求，并且反應(yīng)器入口溫度達(dá)到燒焦需要的溫度時(shí)，從壓縮機(jī)入口處引入空氣，開(kāi)始燒焦作業(yè)，要求控制循環(huán)氣初始氧濃度不高于 %。 5） 催化劑再生及燒焦 反應(yīng)進(jìn)行一段時(shí)間后，隨著反應(yīng)器中催化劑結(jié)焦量的增加，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量或產(chǎn)物分布不能滿(mǎn)足要求時(shí)，需將反應(yīng)停止，進(jìn)行反應(yīng)器燒焦再生處理。回流罐的混合芳烴餾升壓后經(jīng)芳烴分餾塔回流泵，一部分作為回流被送入精餾塔塔頂，另一部分作為產(chǎn)品外送出裝置。 自芳構(gòu)化裝置來(lái)的混合芳烴經(jīng)穩(wěn)定塔底泵送至芳烴分餾塔分餾。經(jīng)穩(wěn)定塔回流泵后，一部分作為回流被送入穩(wěn)定塔頂，另一部分作為產(chǎn)品外送出裝置。吸收解吸塔塔頂?shù)母蓺馔馑椭寥剂蠚庀到y(tǒng)；吸收解吸塔底部的物料經(jīng)吸收解吸塔底泵送至穩(wěn)定塔。自穩(wěn)定塔的底部來(lái)的混合芳烴 進(jìn)入吸收解吸塔頂部作吸收劑。反應(yīng)后的產(chǎn)物自反應(yīng)器的底部流出，經(jīng)換熱、冷凝后入油氣分離罐進(jìn)行油氣分離。塔頂甲醇經(jīng)甲醇精餾塔回流泵外送出裝置；塔底水經(jīng)甲醇精餾塔底泵送往水洗塔循環(huán)利用。 注：同時(shí)，裝置設(shè)計(jì)了側(cè)線抽出烷基苯料，以及保留了生產(chǎn) D系列特種溶劑油的裝置改造，以適應(yīng)市場(chǎng)的變化。 2） 30萬(wàn)噸 /年凝析油分離裝置 自原料罐區(qū)的重凝析油經(jīng)重凝析油進(jìn)料泵進(jìn)入重油蒸餾塔蒸餾。至精丙烯塔的混合 C3 經(jīng)精餾，塔頂產(chǎn)品丙烯經(jīng)塔頂冷凝器冷凝后入塔頂回流罐， 凝液 經(jīng)精丙烯塔頂回流 泵抽出后分兩路，一路作為 精丙烯 塔的回流控制塔頂溫度；一路 外送至成品罐區(qū)。 （ 2） 工藝流程簡(jiǎn)介 1） 16萬(wàn)噸 /年焦化液化氣分離裝置 自原料罐區(qū)來(lái)焦化液化氣經(jīng)焦化液化氣進(jìn)料泵進(jìn)入脫丙烷塔精餾。比較結(jié)果如下表所示： 國(guó)內(nèi)外碳四改質(zhì)技術(shù)工藝方法比較 工藝方法 M2forming Cyclar Zforming Aroformer Nanoforming 技術(shù)來(lái) 源 Mobil BP/UOP Asahi/Sanyo IFP/SA