【正文】 流量、壓力，實現(xiàn)鎖模、射膠的多段速度、壓力和儲料塑化的精確控制；射膠響應(yīng)時間短，射膠速度快，制品重量誤差小；適合超薄型和高精度產(chǎn)品的注塑成型等特點，見如下機器技術(shù)參數(shù)。吹風時間控制由吹風時間設(shè)定。 二十一 . 吹風 ? 用于輔助脫模。 當產(chǎn)品計數(shù)與計劃生產(chǎn)數(shù)量之設(shè)定值相等時 ， 可設(shè)定報警停機或報警后產(chǎn)品計數(shù)各項自動歸零或手動模式歸零 。 十九 . 產(chǎn)品計數(shù) ? 合格品 、 不良品依一模數(shù)量的設(shè)定數(shù)量計數(shù) 。 十七 . 模具溫度 ? 為保持模具溫度穩(wěn)定，通常在模具內(nèi)部安裝溫度傳感器，以及水循環(huán)流道系統(tǒng)。 十六 . 油溫 ? 是對液壓油溫度的監(jiān)測和控制。 c． 塑件與芯子磨擦力俞大，則脫模阻力俞大。 a． 脫模力與塑件壁厚，型芯長度，垂直于脫模方向塑件的投影面積有關(guān)，各項值越大，則脫模力越大。 ? 初始脫模力，開始脫模進的瞬間防要克服的阻力。 ? ③機構(gòu)本身運動的磨擦阻力。 ? 脫模力的計算 ? ①（脫模）塑件在模具中冷卻定型時，由于體積收縮，產(chǎn)生包緊力。 ? 注塑機頂針與模具脫模機構(gòu)： ? 使塑件從模具上脫出來的機構(gòu)稱脫模機構(gòu)或稱頂出機構(gòu)脫模機構(gòu)的動作方向與模具的開模方向是一致的。要求快速是為了縮短制品成型生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率；慢速生產(chǎn)效率；慢速開模是為了防止制品損壞，合模時的慢速是為了保護模具平穩(wěn)閉合，避免損壞模具。合模時速度由快到慢，開模時速度由慢到快，然后再慢。在液壓機械式合模機構(gòu)中，模板間最大移動距離 L等于動模板行程 S與固定模具最大厚度 δmax 之和，即L=S+δmax 。在液村壓機械式合模機中，一定要注意控制陰模厚度最小值與最大值，模具的厚度尺寸最大與最小值之差值就是合模機構(gòu)模具裝置調(diào)整的最大尺寸。 ? 3．制品用模具厚度 ? 模具的厚度值確定既要考慮注塑制品件的高度，也要注意模板的最大移動距離。 ? 2．模板行程 ? 模板移動行程距離大小由制品用模具厚度尺寸決定，以開模后能取出制品為準，即是模板的行程。 成型條件 模腔平均壓力 /MP 制 品 結(jié) 構(gòu) 易于成型制品 普通制品 物料黏度高制品精度高 物料黏度特高制品精度高 25 30 35 40 PE、 PP、 PS成型壁厚均勻日用品、容器等 薄壁容器燈原料為 PE、 PP、 PS ABS、聚甲醛（ POM）等精度高的工業(yè)用零件 高精度機械零件 塑料名稱 PE,PS,PP PA ABS CA PMMA PC 安全系數(shù) 1 ~ ~ ~ ~ 塑料名稱 LDPE MDPE HDPE PP PS AS ABS 有機玻璃 PMMA 乙酸纖維樹脂類塑料（ CA） 平均壓力/MPa 10~15 20 35 15 15~20 30 35 35 40 十四 . 模板與模具的關(guān)系 ? 1．模板的結(jié)構(gòu)尺寸 ? 模板是注塑機合模機構(gòu)中的一個主要零件，模板又分為固定模板和移動模板，作用是固定注塑制品成型模具，所以在設(shè)計模具時，其外形尺寸要與模板的尺寸適應(yīng)。 ? 不同塑料注射時的模腔平均壓力見下表。 ? 模腔壓力 :用特別裝置將壓力傳感器安裝于模具內(nèi)部，以檢測注射填充過程之模腔壓力的變化。這里取模具腔的平均壓力（即模具腔內(nèi)總作用力與制品投影面積的比值，是個實驗數(shù)據(jù)）來計算注塑機的合模力： pAF ???ApF 平均?? 噸單位為 ???? 100010 2CM　 MP A? 在注射時，要使模具不被模腔壓力所形成的脹模力頂開，就必須對模具施以足夠的夾緊力，也稱合模力。 ? 塑料注射成型制品所需合模力（即不被熔融料脹開的鎖模力）的計算公式為 ? 式中 F—— 合模力， KN； ? —— 安全系數(shù)，一般取 =~； ? p—— 模腔壓力， MPa (1MPa=10bar)； ? A—— 制品在分型面上的投影面積， cm2。 ? 合模力與注塑機的理論注射量一樣，是注塑機的一個主要性能參數(shù)，從這個參數(shù)中可知道注塑機的規(guī)格大小。一般注塑機采用液壓油缸 — 機械組合式、電動 — 機械組合式或全液壓式合模機構(gòu)，合模油缸產(chǎn)生的推力必須滿足合模力的要求。在電流表有一定讀數(shù)時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。 ? 以測溫熱電偶為測溫元件，配以測溫毫伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。因此，材料的準確計量是非常重要的，料筒溫度的控制精度要求在 177。若料筒配備風車，當溫度達到或超過此設(shè)定值，則系統(tǒng)起動風車起到維持或降溫的作用。各段溫度需配備控制方式，一般的控制方式有關(guān)閉模式、開關(guān)模式、 %（百分比）模式和 PID（比例、微分、積分）模式。料筒配備多段溫度加熱控制，各段溫度皆有獨立的上、下限范圍。 ? 一般的熔膠過程以多段速度、壓力順序變化快速完成，并加適當?shù)谋硥?。通常情況下，背壓一般不超過 2MPa為宜。 ? 幾中常見塑料在不同溫度下的密度 塑料名稱 室溫下密度 /(g/cm3) 熔融溫度 /℃ 熔融態(tài)時密度 /（ g/cm3） 聚苯乙烯 (PS) 低密度聚乙烯 (LDPE) 高密度聚乙烯 (HDPE) 聚甲醛 (POM) 尼龍 6(PA6)、尼龍王10(PA10) 聚丙烯 (PP) 1． 05 0． 92 0． 954 1． 42 1． 08 0． 915 180～ 240 160～ 220 180～ 240 205～ 220 230～ 260 190～ 230 0． 98～ 0． 93 0． 78～ 0． 73 0． 73～ 0． 71 1． 17～ 1． 16 1． 01～ 1． 008 0． 75～ 0． 72 十一 . 熔膠背壓 ? 熔膠為射膠完成后，必須向料筒內(nèi)進行加料，在加料過程中要求熔膠壓力和速度可調(diào)，并在后退過程中通過溢流閥調(diào)節(jié)背壓的大小。即實際注射量為 ? QS = ? 如果知道注塑制品的質(zhì)量，在選擇注塑機時，若把溶融狀態(tài)下原料的容積換算為為密度，則注射量可以表示為 ? 式中 Qs—— 注塑機實際注射量， g； ? —— 塑料熔融態(tài)下下密度， g/cm3。計算時需要用系數(shù)修正，值的大小與螺桿的結(jié)構(gòu)形狀及參數(shù)值、螺桿外徑與機筒內(nèi)徑間的間隙、注射力大小、料流速度、背壓大小及制品用原料性能等因素有關(guān)。另外，熔融料冷卻時會有一定的收縮量需要補充。 ? 理論注射量的計算公式為 ? QL = ? 式中 QL—— 理論注射量，； ? D—— 螺桿（柱塞）直徑，； ? S—— 螺桿（柱塞）的最大行程。 ? 在中規(guī)定，理論注射量用原料熔融態(tài)時的質(zhì)量（）或容積（）表示。理論注射量是注塑機的主要性能參數(shù)。 ) 螺桿直徑 30～ 50 55～ 80 100～ 115 130～ 170 200～ 250 280～ 350 最大徑向間隙 最小徑向間隙 螺桿類型 加料段 塑化段 計量段 漸變螺桿 突變螺桿 通用型螺桿 30～ 50 65～ 70 45～ 50 50 （ 3～ 4） D 20～ 30 20～ 35 20～ 25 20～ 30 九 . 螺桿轉(zhuǎn)速 ? 采用一個近接開關(guān)檢測螺桿轉(zhuǎn)速，使熔膠速度達到期望要求并保持穩(wěn)定。螺桿的加料段、塑化段和均化段長度分配參照下表中數(shù)值選取。 ? 螺桿和機筒進行修配時，兩者的裝配間隙可參照下表中數(shù)值選取。這個值偏大時，原料的塑化質(zhì)量和塑化能力下降，注射時熔料的回流量增加，影響注射料是量準確性。螺紋棱寬通帶取 e=（ D為螺桿的直徑）。如果這個比值過小，螺桿注射行程小，為了保證一次注射用料量，就要加大螺桿直徑，則螺桿工作消耗功率增加，也難以保證加料量的準確。從滿足注射料量、塑化能力和注射壓力等條件考慮，螺桿直徑與注射行程距離的比值要在 3～ 5范圍內(nèi)。 ? 注射量與注射時間 注射量 /g 125 250 500 1000 2022 4000 6000 10000 注射時間 /s 1． 0 1． 25 1． 5 1． 75 2． 25 3． 0 3． 75 5． 0 八 . 塑化能力 ? 用來表示螺桿與熔膠筒在單位時間內(nèi)可提供均勻熔融塑料（機器注射量）的最大能力。注射速度過去快時，熔料易產(chǎn)生較高的摩擦熱，使原料降解變色；模腔空氣被急劇壓縮而升溫，在料流匯合處有降解現(xiàn)象而出現(xiàn)焦黃。 ? 注射速度計算公式為 ? ν=S/t ? 式中 S—— 螺桿（柱塞）行程， mm； ? t—— 注射時間， S。 ? 熔融料的注射速度就是螺桿（柱塞）單位時間所以移動的距離。 ? 注射壓力與制品尺寸精度和用料黏度的關(guān)系 注射壓力 /MPa 制品尺寸精度和用料黏度 70~100