【正文】 穩(wěn)定、持續(xù)的動作特點(diǎn)。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng)造了條件。 ? 一般開模分四段完成：開模前背壓以及慢速開模、快速開模 快速開模 減速開模；段分別有速度、壓力百分比設(shè)定；各段有終止位置設(shè)定；各段有開模背壓百分比設(shè)定；開模前背壓有速度、壓力和延時時間設(shè)定；根據(jù)模具情況，適當(dāng)調(diào)整上述 1至 5各設(shè)定參數(shù)值，使模具開模速度快，無機(jī)械聲音，運(yùn)動平穩(wěn)，開模終止穩(wěn)定以及重復(fù)性好；開模終止終止位置設(shè)定值不能大于開模最大行程值。射膠達(dá)到 V/P位置，機(jī)器自動轉(zhuǎn)保壓射膠過程。當(dāng)油路接通大流量時，注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)快速開合模、快速注射等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時，注塑機(jī)各種動作就緩慢進(jìn)行。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。 ? 4．各段有數(shù)字背壓設(shè)定。 ? 調(diào)模方式： ? 手動調(diào)模：以調(diào)模前進(jìn)或后退按鍵之動作，作為起始與結(jié)束。在脫模動作中，檢出成品掉落，輸出確認(rèn)信號，則脫模結(jié)束，啟動周期停留時間，待計(jì)時到達(dá)，開始下一周期。所以，選擇較合理的注射壓力是保證注塑制品外形尺寸精度的重要條件之一。 ? 螺桿的螺紋距離和螺紋棱寬：注塑機(jī)螺桿的螺紋距離一般與螺桿的直徑值相等，一根螺桿的螺紋距相等，這時的螺紋升角是 ℃ 。 ? 由于螺桿外徑與機(jī)筒內(nèi)徑間有一定的間隙，當(dāng)螺桿推動熔料時，受噴嘴口直徑縮小和熔料與機(jī)筒內(nèi)壁摩擦等阻力影響，會有一部分熔料從間隙中回流?？傮w溫度控制功能有關(guān)閉、保溫和加熱。 ? 模腔壓力大小與注射壓力、熔融料的黏度、原料塑化溫度、制品形狀、模具結(jié)構(gòu)和冷卻溫度等條件有關(guān)，所以很難準(zhǔn)確計(jì)算。 ? 5．模板移動速度 ? 模板移動速度是變化的。 d． 排除大氣壓力和塑件對型芯的粘附等因素，則型芯斜角大到，塑件則自動脫落。 二十二 . 機(jī)器技術(shù)參數(shù) ? 各種類型注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，體現(xiàn)在高節(jié)能、快響應(yīng)、高精度、高效率的特點(diǎn)。相繼脫模力，后面防需的脫模力，比初始脫模力小，防止計(jì)算脫模力時，一般計(jì)算初始脫模力。如果固定模的厚度小于 δmin 值時，模具裝配時要加墊，否則會損環(huán)注射工作零件；如果固定模具厚度尺寸大于 δmax 值，這臺注塑機(jī)就無法工作。鎖模力必須大于射膠壓力。 十二 . 溫度 ? 料筒中的塑料原料需要加熱熔化，并達(dá)到設(shè)定溫度。從這個參數(shù)中可知道注塑機(jī)的一次成型制品最大質(zhì)量。 ? 螺桿直徑與注射行程關(guān)：螺桿直徑和注射時螺桿的行程距離大小是決定注塑制品質(zhì)量和形狀的關(guān)鍵。 ? 注射壓力計(jì)算公式為 ? P注 = = ? 式中 P0—— 油壓， MPa； ? D0—— 注射油缸內(nèi)徑， cm； ? D—— 螺桿（柱塞）外徑， cm。 注塑機(jī)之基本參數(shù) 一 . 冷卻時間 ? 冷卻時間的作用是使模具中成型制品冷凝固化。 ? 3．半自動或全自動時，射移動作模式分熔膠后射射臺后退，射膠前射臺前進(jìn)和射臺保持在前（不座退）。 ? 1．熔膠一般分多段完成；在實(shí)際使用中，可用一段或二段或三段。 手動操作是在一個生產(chǎn)周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。 為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機(jī)器的生產(chǎn)能力。 ? 4．有射膠起始位置顯示。常用油路的差動控制，以實(shí)現(xiàn)特快鎖模。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機(jī)械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。采用螺旋轉(zhuǎn)動式或電磁振動式強(qiáng)化螺桿進(jìn)料段的物料輸送。包括轉(zhuǎn)動電動機(jī)、環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)、空氣吸入管、輸送管、吸入嘴、分離板、控制板、裝料儲槽等。加熱螺桿料筒和射咀，一般采用電阻加熱圈，套在螺桿料筒和射咀外部并用熱電耦分段檢測。特點(diǎn)是油路簡單、效率高、系統(tǒng)穩(wěn)定性好、沖擊少和噪音小。注射系統(tǒng)主要由加料斗裝置、塑化裝置（螺桿部件、熔膠料筒）、計(jì)量裝置、注射裝置、注射座、行程限位裝置、螺桿驅(qū)動裝置等組成。 鎖模機(jī)構(gòu) 機(jī)器圖 1 機(jī)器圖 2 注塑機(jī)檢測元件 1 注塑機(jī)檢測元件 2 二、合模系統(tǒng)的作用與組成 ? 合模系統(tǒng)的作用是推動模具進(jìn)行開合運(yùn)動，使移動模板作啟閉模往返移動，鎖緊模具的力必須大于注射壓力，使塑料制品沒有飛邊。 ? ③螺桿 柱塞式注塑機(jī) 這種注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)形式和工作方法與柱塞 柱塞式注塑機(jī)相同，不同之處只是把第一機(jī)筒內(nèi)的柱塞改為螺桿。先由螺桿把原料塑化，然后經(jīng)柱塞把熔融料推入成型模具內(nèi)冷卻成型。合模系統(tǒng)主要由四根拉桿（哥林柱）和螺母把前后模板聯(lián)結(jié)起來形成整體鋼架結(jié)構(gòu)。塑化裝置由熔膠料筒、螺桿組成，在螺桿頭部安裝有防止熔體倒流的止逆環(huán)和各種剪切或混煉元件。 ? 下架機(jī)構(gòu)包括鎖模油制板、射膠油制板、頂針油制板、油馬達(dá)、油泵、油箱、濾油器、冷卻器、油位計(jì)、油管、液壓控制閥、電箱、系統(tǒng)壓力表、成品滑槽、鎖模安全油壓鎖、水流分布器、熔膠背壓表、機(jī)架等。加熱時，熱量通過筒壁向內(nèi)傳遞，為物料塑化提供熱源；同時，熱電耦分段檢測螺桿料筒、射咀或模具的溫度，經(jīng)過處理控制后，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)。 ? 壓送式供料系統(tǒng)：利用風(fēng)力將塑料壓入輸送管道，再經(jīng)過旋風(fēng)分離器把空氣和物料分離，空氣從頂部排出，而物料落入料斗內(nèi)。 ? 混合加料裝置：將物料和色料分別按比例自動送入混合料斗內(nèi)進(jìn)行攪拌，使制品色調(diào)均勻和諧。 ? 我國塑料加工企業(yè)星羅其布，遍布全國各地，設(shè)備的技術(shù)水平參差不齊，大多數(shù)加工企業(yè)的設(shè)備都需要技術(shù)改造。 ? 模分多段完成：快速鎖模 快速鎖模 低壓鎖模（低壓保護(hù)鎖模）、高壓鎖模；段分別有速度、壓力百分比設(shè)定；各段有終止位置設(shè)定；快速鎖模結(jié)束位置值設(shè)定為合模距離約 20至 30MM范圍內(nèi)；低壓鎖模結(jié)束位置值設(shè)定在模具剛合上時的實(shí)際數(shù)值；高壓鎖模終止位置值不得小于原點(diǎn)位置值；低壓鎖模保護(hù)時間設(shè)定為大于低壓鎖模段實(shí)際時間；特快鎖模開起后，鎖模速度倍增，小心使用此功能。 ? 5．有射膠轉(zhuǎn)保壓位置設(shè)定以及射膠轉(zhuǎn)保壓位置顯示。在大型注塑機(jī)中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。一般在試機(jī)調(diào)模時才選用。 ? 2．各段分別有速度、壓力百分比設(shè)定。 七 . 調(diào)模 (Mould Adjust) ? 包括調(diào)模前進(jìn)（ Mould adjust forward）和調(diào)模后退（ Mould adjust Backward）。選擇冷卻時間的方式有射膠終止啟動冷卻計(jì)時和熔膠儲料終止啟動冷卻計(jì)時。 ? 注射塑料制品時，注射壓力的選擇要從原料黏度、制品形狀、熔融料溫度及制品尺寸精度等多方面條件考慮。從滿足注射料量、塑化能力和注射壓力等條件考慮，螺桿直徑與注射行程距離的比值要在 3～ 5范圍內(nèi)。 ? 在中規(guī)定，理論注射量用原料熔融態(tài)時的質(zhì)量（）或容積（）表示。料筒配備多段溫度加熱控制，各段溫度皆有獨(dú)立的上、下限范圍。 ? 合模力與注塑機(jī)的理論注射量一樣，是注塑機(jī)的一個主要性能參數(shù)，從這個參數(shù)中可知道注塑機(jī)的規(guī)格大小。在液村壓機(jī)械式合模機(jī)中，一定要注意控制陰模厚度最小值與最大值，模具的厚度尺寸最大與最小值之差值就是合模機(jī)構(gòu)模具裝置調(diào)整的最大尺寸。 a． 脫模力與塑件壁厚，型芯長度，垂直于脫模方向塑件的投影面積有關(guān)，各項(xiàng)值越大，則脫模力越大。流量、壓力，實(shí)現(xiàn)鎖模、射膠的多段速度、壓力和儲料塑化的精確控制；射膠響應(yīng)時間短，射膠速度快，制品重量誤差?。贿m合超薄型和高精度產(chǎn)品的注塑成型等特點(diǎn)，見如下機(jī)器技術(shù)參數(shù)。 c． 塑件與芯子磨擦力俞大，則脫模阻力俞大。在液壓機(jī)械式合模機(jī)構(gòu)中，模板間最大移動距離 L等于動模板行程 S與固定模具最大厚度 δmax 之和，即L=S+δmax 。 ? 塑料注射成型制品所需合模力（即不被熔融料脹開的鎖模力）的計(jì)算公式為 ? 式中 F—— 合模力， KN； ? —— 安全系數(shù)，一般取 =~； ? p—— 模腔壓力， MPa (1MPa=10bar)； ? A—— 制品在分型面上的投影面積， cm2。各段溫度需配備控制方式，一般的控制方式有關(guān)閉模式、開關(guān)模式、 %（百分比）模式和 PID（比例、微分、積分）模式。 ? 理論注射量的計(jì)算公式為 ? QL = ? 式中 QL—— 理論注射量，； ? D—— 螺桿（柱塞）直徑，； ? S—— 螺桿（柱塞）的最大行程。如果這個比值過小，螺桿注射行程小，為了保證一次注射用料量，就要加大螺桿直徑，則螺桿工作消耗功率增加，也難以保證加料量的準(zhǔn)確。注射壓力偏低時，熔融料不能充滿模具空腔，制品外形尺寸誤差大。 二 . 電眼 ? 在全自動過程中，以檢查成品掉落確認(rèn)的檢出信號。調(diào)模的作用是滿足容模量要求。熔膠位置：根據(jù)熔膠量，合理調(diào)節(jié)各段位置參數(shù)。 ? 全自動操作時注塑機(jī)在完成一個工作周期的動作后，可自動進(jìn)入下一個工作周期。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運(yùn)行供油。 ? 7．轉(zhuǎn)保壓方式： ? 1）、位置： 根據(jù)熔膠量，合理調(diào)節(jié)、分配已設(shè)定段的射膠量，即確定射膠螺桿在該段前進(jìn)的距離。常用油路的差動控制，以實(shí)現(xiàn)特快開模。選擇國產(chǎn)設(shè)備，以較小的投入，同樣也能生產(chǎn)出與進(jìn)口設(shè)備質(zhì)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。 八、注塑機(jī)輔助系統(tǒng)（三） ? 機(jī)械手與注塑機(jī)的